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一种脉动真空蒸汽灭菌器的制作方法

发布日期:2024-08-22 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种脉动真空蒸汽灭菌器的制作方法
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摘要: 本技术涉及医用真空灭菌器,尤其涉及一种脉动真空蒸汽灭菌器。、脉动真空蒸汽灭菌器是通过多次交替地对灭菌室抽取至真空和充入高温的饱和水蒸汽,从而实现对耐高温耐湿物品进行灭菌处理的灭菌设备。脉动真空蒸汽灭菌器被广泛应用于医疗器具、手术器械的湿热灭菌和灭菌后的干燥处理过程。、脉动真空蒸汽灭菌器是以...
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本技术涉及医用真空灭菌器,尤其涉及一种脉动真空蒸汽灭菌器。背景技术:1、脉动真空蒸汽灭菌器是通过多次交替地对灭菌室抽取至真空和充入高温的饱和水蒸汽,从而实现对耐高温耐湿物品进行灭菌处理的灭菌设备。脉动真空蒸汽灭菌器被广泛应用于医疗器具、手术器械的湿热灭菌和灭菌后的干燥处理过程。2、脉动真空蒸汽灭菌器是以饱和水蒸汽作为灭菌介质,经多次抽真空、注入饱和水蒸汽的交替过程排出舱内空气后,再注入饱和水蒸汽对脉动真空蒸汽灭菌器内的物品进行灭菌,内舱内的饱和水蒸汽为高温正压的饱和水蒸汽,在高温和高压的作用下使微生物蛋白质变性凝固、灭活,从而达到灭菌的目的。完成灭菌后,通过真空抽湿以及灭菌器保温层的温度对舱内器械进行烘干,保证灭菌后的器械洁净干燥。3、现有技术中,脉动真空蒸汽灭菌器抽真空的作业过程中,依靠真空泵持续工作将内舱中的正压气体抽至真空。当内舱中的气体为正压气体时,直接通过真空泵进行抽真空的工作使真空泵的工作时间较长,导致抽真空时工作效率较低、作业综合能耗较高以及造成真空泵使用寿命降低的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种脉动真空蒸汽灭菌器,以解决真空泵的工作时间较长导致的抽真空时工作效率较低、作业综合能耗较高以及造成真空泵使用寿命降低的问题。2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:3、本实用新型提供了一种脉动真空蒸汽灭菌器,包括:4、壳体,所述壳体内具有内舱,所述内舱用于容置待灭菌物品,所述壳体上设有排气口,所述排气口与所述内舱连通,所述壳体连接有第一阀体,所述第一阀体具有打开状态和关闭状态,所述第一阀体处于所述关闭状态时,所述内舱与外界环境隔断,所述第一阀体处于所述打开状态时,所述排气口用于将所述内舱内的正压气体排出,以使所述内舱内的气压等于外界环境的气压;5、真空泵,所述真空泵的输出端与所述内舱连通,所述真空泵用于将所述内舱内的气压抽至真空状态。6、作为优选,所述壳体的侧壁上设有第一排气管,所述第一排气管的一端通过所述排气口与所述内舱连通,所述第一阀体串联于所述第一排气管。7、作为优选,所述第一排气管上设有第二阀体,所述第二阀体为单向阀,所述第二阀体内气体的流动方向为由所述内舱到外界环境。8、作为优选,所述第二阀体位于所述壳体与所述第一阀体之间。9、作为优选,所述壳体包括内壳和外壳,所述内壳的内部形成所述内舱,所述内壳和所述外壳之间围设有保温腔,所述保温腔用于为所述内舱保温。10、作为优选,所述脉动真空蒸汽灭菌器包括第一安全阀,所述第一安全阀设于所述外壳,所述第一安全阀用于连通或隔断所述保温腔与外界环境;和/或11、所述脉动真空蒸汽灭菌器包括第二安全阀和第二排气管,所述第二排气管穿过所述保温腔,且一端与所述内舱连通,另一端与外界环境连通,所述第二安全阀串联于所述第二排气管,所述第二安全阀用于连通或隔断所述内舱与外界环境。12、作为优选,所述真空泵与所述内舱之间连接有换热器,所述换热器用于吸收所述真空泵从所述内舱内抽出的气体的热量。13、作为优选,所述换热器与所述壳体之间设有温度传感器,所述温度传感器用于测量所述真空泵从所述内舱内抽出的气体的温度。14、作为优选,所述换热器具有冷却水进口和排泄口,所述冷却水进口用于连接自来水,所述排泄口与排泄箱连通,所述排泄箱用于收集流经所述换热器后形成的废水;和/或15、所述换热器具有换热入口和换热出口,所述真空泵还具有进气口,所述换热入口与所述内舱连通,所述换热出口与所述真空泵的所述进气口连通。16、作为优选,所述脉动真空蒸汽灭菌器包括供水箱,所述真空泵具有第一进水口和第一出水口,所述供水箱具有第一供水进口和第一供水出口,所述第一进水口和所述第一供水出口通过第一真空管路连通,所述第一出水口和所述第一供水进口通过第二真空管路连通,所述供水箱用于为所述真空泵提供工作液。17、本实用新型的有益效果:18、本实用新型提供了一种脉动真空蒸汽灭菌器,包括壳体和真空泵,壳体内具有容置待灭菌物品的内舱,壳体上设有排气口,排气口与内舱连通,壳体连接有第一阀体,第一阀体具有打开状态和关闭状态,第一阀体处于打开状态时,排气口用于将内舱内的正压气体排出,以使得内舱内的气压等于外界环境的气压;真空泵与内舱连通,用于将内舱内的气体抽出以达到真空状态。排气口与第一阀体的设置,使脉动真空蒸汽灭菌器在将内舱内的气体由正压抽至真空的过程中,增加了排气口排出正压的过程,该过程相较于真空泵抽气速度更快,降低内舱抽真空的整体时间,提高了脉动真空蒸汽灭菌器的工作效率;其次,上述过程无需用到真空泵,减少了真空泵的工作时长,达到了延长真空泵使用寿命的效果;最后,通过排气口排气的过程无需通电,降低了抽真空过程的综合作业能耗。技术特征:1.一种脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,包括:2.根据权利要求1所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述壳体(1)的侧壁上设有第一排气管(5),所述第一排气管(5)的一端通过所述排气口与所述内舱(2)连通,所述第一阀体(3)串联于所述第一排气管(5)。3.根据权利要求2所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述第一排气管(5)上设有第二阀体(6),所述第二阀体(6)为单向阀,所述第二阀体(6)内气体的流动方向为由所述内舱(2)到外界环境。4.根据权利要求3所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述第二阀体(6)位于所述壳体(1)与所述第一阀体(3)之间。5.根据权利要求1所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述壳体包括内壳(102)和外壳(101),所述内壳(102)的内部形成所述内舱(2),所述内壳(102)和所述外壳(101)之间围设有保温腔(7),所述保温腔(7)用于为所述内舱(2)保温。6.根据权利要求5所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述脉动真空蒸汽灭菌器包括第一安全阀(8),所述第一安全阀(8)设于所述外壳(101),所述第一安全阀(8)用于连通或隔断所述保温腔(7)与外界环境;和/或7.根据权利要求1-6任一项所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述真空泵(4)与所述内舱(2)之间连接有换热器(12),所述换热器(12)用于吸收所述真空泵(4)从所述内舱(2)内抽出的气体的热量。8.根据权利要求7所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述换热器(12)与所述壳体(1)之间设有温度传感器(13),所述温度传感器(13)用于测量所述真空泵(4)从所述内舱(2)内抽出的气体的温度。9.根据权利要求7所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述换热器(12)具有冷却水进口(1201)和排泄口(1202),所述冷却水进口(1201)用于连接自来水,所述排泄口(1202)与排泄箱(14)连通,所述排泄箱(14)用于收集流经所述换热器(12)后形成的废水;和/或10.根据权利要求1-6任一项所述的脉动真空蒸汽灭菌器,其特征在于,所述脉动真空蒸汽灭菌器包括供水箱(11),所述真空泵(4)具有第一进水口(401)和第一出水口(402),所述供水箱(11)具有第一供水进口(1101)和第一供水出口(1102),所述第一进水口(401)和所述第一供水出口(1102)通过第一真空管路(403)连通,所述第一出水口(402)和所述第一供水进口(1101)通过第二真空管路(404)连通,所述供水箱(11)用于为所述真空泵(4)提供工作液。技术总结本技术属于医用真空灭菌器技术领域,公开了一种脉动真空蒸汽灭菌器,该脉动真空蒸汽灭菌器包括壳体和真空泵,壳体内具有内舱,壳体上设有排气口和第一阀体,排气口与内舱连通,第一阀体处于打开状态时,排气口用于将内舱内的正压气体排出,以使内舱的气压等于外界环境的气压;真空泵用于将内舱内的气压抽至真空状态。舱内气体由正压状态转变为真空状态分为两个过程,第一过程为将内舱中的正压气体排至等于外界环境的气压,第二过程为将内舱中的气压抽至真空,第一过程通过排气口和第一阀体完成,无需用到真空泵,减少了真空泵的工作时间、提高了工作效率、降低作业综合能耗,同时利于提高真空泵的使用寿命。技术研发人员:纪登才,李金镖,吴显烦受保护的技术使用者:浙江迈尔医疗技术有限公司技术研发日:20240130技术公布日:2024/8/16

一种脉动真空蒸汽灭菌器的制作方法