一种纹身针弹性限位结构的制作方法

本技术涉及纹身针领域，特别是涉及一种纹身针弹性限位结构。背景技术：1、纹身针在纹身工作时利用针体的伸缩来实现对皮肤的穿透，然后将液体形式的纹身材料引入皮肤中，通过针体不断的移动和伸缩针刺，在皮肤表面形成对应的图案。2、针体的伸缩需要顶杆的往复驱动，为了提升纹身工作效率，需要增加针体的针刺速率。针体的高频往复伸缩，往往导致抖动及噪音较大，稳定性差，还容易导致针体与壳体的剧烈摩擦，增加针体的伸缩阻力，针体对壳体的摩擦还容易导致产生碎屑和壳体磨损问题，缩短了壳体的寿命，需要改进。技术实现思路1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纹身针弹性限位结构，进行针体伸缩过程的偏移限位，提升工作稳定性，减少抖动和摩擦问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种纹身针弹性限位结构，包括：壳体、顶杆、针体和弹性限位件，所述顶杆设置在壳体中，所述针体设置在顶杆的前端，且针体的前端延伸至壳体的前端之外，所述弹性限位件包括限位套和数根弹性拉臂，所述限位套设置在针体或者顶杆上，所述弹性拉臂分别设置在限位套上，并与壳体相连接。3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的前端设置有与针体对应的导向孔。4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性拉臂的数量至少为2个，所述弹性拉臂对称分布在限位套上。5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性拉臂分别倾斜并向限位套外侧上方延伸。6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位套设置在针体上，限位套中设置有与针体对应的通孔。7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述针体的直径小于顶杆的直径而在针体与顶杆的结合处形成台阶，所述限位套与顶杆的前端相接触。8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上设置有与弹性拉臂一一对应的卡槽，所述弹性拉臂前端延伸至卡槽中。9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性拉臂的前端设置有位于壳体外侧的限位块。10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位套、弹性拉臂与限位块采用一体化结构。11、在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体外侧内凹设置有与限位块对应的平面槽，所述壳体侧面设置有与内腔连通的窗口，所述窗口与卡槽一端相连通。12、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种纹身针弹性限位结构，通过弹性限位件与壳体的配合，进行针体在伸缩过程的偏移限位，提升了针体伸缩的路径稳定性，减少向四周偏移的问题，从而降低了针体高频往复伸缩的抖动和噪音问题，减少了针体与壳体的摩擦及阻力，延长了使用寿命。技术特征：1.一种纹身针弹性限位结构，其特征在于，包括：壳体、顶杆、针体和弹性限位件，所述顶杆设置在壳体中，所述针体设置在顶杆的前端，且针体的前端延伸至壳体的前端之外，所述弹性限位件包括限位套和数根弹性拉臂，所述限位套设置在针体或者顶杆上，所述弹性拉臂分别设置在限位套上，并与壳体相连接。2.根据权利要求1所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述壳体的前端设置有与针体对应的导向孔。3.根据权利要求1所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述弹性拉臂的数量至少为2个，所述弹性拉臂对称分布在限位套上。4.根据权利要求1所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述弹性拉臂分别倾斜并向限位套外侧上方延伸。5.根据权利要求1所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述限位套设置在针体上，限位套中设置有与针体对应的通孔。6.根据权利要求5所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述针体的直径小于顶杆的直径而在针体与顶杆的结合处形成台阶，所述限位套与顶杆的前端相接触。7.根据权利要求1所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述壳体上设置有与弹性拉臂一一对应的卡槽，所述弹性拉臂前端延伸至卡槽中。8.根据权利要求7所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述弹性拉臂的前端设置有位于壳体外侧的限位块。9.根据权利要求8所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述限位套、弹性拉臂与限位块采用一体化结构。10.根据权利要求8所述的纹身针弹性限位结构，其特征在于，所述壳体外侧内凹设置有与限位块对应的平面槽，所述壳体侧面设置有与内腔连通的窗口，所述窗口与卡槽一端相连通。技术总结本技术公开了一种纹身针弹性限位结构，包括：壳体、顶杆、针体和弹性限位件，所述顶杆设置在壳体中，所述针体设置在顶杆的前端，且针体的前端延伸至壳体的前端之外，所述弹性限位件包括限位套和数根弹性拉臂，所述限位套设置在针体或者顶杆上，所述弹性拉臂分别设置在限位套上，并与壳体相连接。通过上述方式，本技术所述的纹身针弹性限位结构，通过弹性限位件与壳体的配合，进行针体在伸缩过程的偏移限位，提升针体伸缩的路径稳定性，减少向四周偏移的问题，从而降低了针体的抖动和工作时的噪音。技术研发人员：陈华锋受保护的技术使用者：苏州塔拓金属科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/8/16