一种短裤型吸收性物品的制备方法与流程

本发明涉及一次性卫生用品，尤其涉及婴儿拉拉裤、成人拉拉裤、卫生裤等，特别是指一种短裤型吸收性物品的制备方法。背景技术：1、短裤型吸收性物品一般包括外装体以及设置在外装体皮肤侧一面的吸收性主体，外装体主要包括外层无纺布、内层无纺布以及夹在外层无纺布和内层无纺布之间的弹性构件；吸收性主体包含吸液性材料，其主要功能是接收和容纳人体的排泄物如尿液、粪便等，从而为穿着者带来干爽的感觉，并且防止排泄物弄脏衣物或接触到其他物品。然而，当人体液排泄物的量突然增大，未被吸收性主体吸收的排泄物，如婴幼儿的一些低粘度的粪便，极易通过外装体和人体皮肤之间的空隙，从吸收性物品的后腰部和/或前腰部发生泄漏，尤其对于婴幼儿在夜间仰卧的情况下，在吸收性物品的后腰部更容易发生泄漏风险。2、为了解决上述泄漏风险问题,通常是在短裤型吸收性物品的后腰部和/或前腰部附近区域设置防漏口袋，现有制备口袋式短裤型吸收性物品的方法，如申请号为202080097328.3的裤型吸收制品及其制造方法，在制备过程中需要首先制备外装弹性带，外装弹性带是通过内片、弹性构件和外片三者在连续状态下进行复合形成的，其中，外片具有超出内片纵向尺寸的延伸部，制备好的外装弹性带与吸收性主体复合，然后外片的延伸部向内折叠两次，第二次折叠时包裹弹性构件，经两次折叠后的延伸部具有粘接部分和未粘接部分，粘接部分固定在外装弹性体上，非粘接部分和吸收性主体之间形成口袋，最后经过切断形成口袋式短裤型吸收性物品。3、以上这种方式制备的口袋式短裤型吸收性物品，由于外片的延伸部需要经过两次折叠，外片的幅宽较大，因此在生产流程中需要较大的包折空间，对设备要求较高，生产上不容易实现，因此，需要对该产品的结构和其工艺进行优化和调整，以减少包折空间，使生产流程更易实现。技术实现思路1、本发明提供了一种短裤型吸收性物品的制备方法，以解决现有口袋式短裤型吸收性物品形成防漏袋需要经两次折叠，包折空间、对设备要求较高的技术问题。2、本发明提供的技术方案如下：3、本发明的一个目的在于提供一种短裤型吸收性物品的制备方法，所述制备方法包括如下方法步骤：4、外装弹性体形成工序：沿主流程路径，将第一连续片材、第二连续片材、多根第一连续弹性构件复合，形成沿流程方向输送的连续外装弹性体，其中，连续外装弹性体沿纵向对应所述短裤型吸收性物品的前腰部、腹部、臀部和后腰部；5、其中，所述第一连续片材沿纵向两端具有第一连续延伸部和第二连续延伸部；6、防护部形成工序：沿第一分支流程路径，将连续端部片材的一侧边缘向另一侧边缘的方向翻折形成第一连续翻折部；所述第一连续翻折部包裹多根第二连续弹性构件，形成防护部半成品；7、内装复合工序：将吸收性主体复合于沿流程方向输送的连续外装弹性体上，形成复合半成品；8、连续外装体形成工序：将防护部形成工序形成的防护部半成品，至少复合于内装复合工序形成的所述复合半成品的所述后腰部和所述臀部区域，形成连续外装体；9、其中，在所述臀部和所述后腰部，所述复合半成品位于皮肤侧的一面具有粘接区域和非粘接区域；所述粘接区域包围所述非粘接区域；10、其中，至少在臀部，所述复合半成品的所述粘接区域与所述防护部半成品部分粘接固定，并且所述复合半成品的所述非粘接区域与所述防护部半成品未粘接的部分沿厚度方向重叠，形成防漏袋。11、在一个较佳的实施例中，所述连续外装体形成工序包括如下步骤：12、第一连续端部片材复合工序：将防护部形成工序形成防护部半成品的连续端部片材，至少复合于内装复合工序形成的所述复合半成品的后腰部和臀部区域；13、第一外装包折工序：将所述第一连续片材的第一连续延伸部和第二连续延伸部，沿所述第二连续片材的纵向两端缘分别向皮肤侧一面翻折形成第二连续翻折部和第三连续翻折部，使所述防护部半成品位于所述第二连续翻折部与所述第二连续片材之间，形成第一连续外装体。14、在一个较佳的实施例中，所述连续外装体形成工序包括如下步骤：15、第二外装包折工序：将所述第一连续片材的第一连续延伸部和第二连续延伸部，沿所述第二连续片材的纵向两端缘分别向皮肤侧一面翻折形成第二连续翻折部和第三连续翻折部；16、第二连续端部片材复合工序：将防护部形成工序形成防护部半成品的连续端部片材，复合于第二外装包折工序形成的所述第二连续翻折部位于皮肤侧的一面，使得防护部半成品位于第二连续翻折部的上方，形成第二连续外装体。17、在一个较佳的实施例中，外装弹性体形成工序包括如下步骤：18、搬送工序：将沿上游侧连续牵引的第一连续片材、第二连续片材、多根第一连续弹性构件沿流程方向以伸长状态进行搬送；19、其中，多根第一连续弹性构件沿纵向按预定的间隔配置在第一连续片材和第二连续片材之间；20、外装弹性体复合工序：将第一连续片材、第二连续片材、多根第一连续弹性构件进行复合；21、第一连续弹性构件切断工序：在对应短裤型吸收性物品的腹部、臀部和裆部的中间位置，将所述第一连续弹性构件切断，形成沿流程方向输送的连续外装弹性体。22、在一个较佳的实施例中，所述搬送工序还包括：将沿上游侧连续牵引的多根按弧形曲线的方式配置的第三连续弹性构件沿流程方向以伸长状态进行搬送；23、其中，多根第三连续弹性构件按弧形曲线的方式配置在第一连续片材和第二连续片材之间；24、所述外装弹性体复合工序还包括：将第一连续片材、第二连续片材、多根第一连续弹性构件以及多根按弧形曲线的方式配置的第三连续弹性构件进行复合；25、第一连续弹性构件切断工序还包括：在对应短裤型吸收性物品的腹部、臀部和裆部的中间位置将第三连续弹性构件切断。26、在一个较佳的实施例中，防护部形成工序包括如下步骤：27、第二连续弹性构件复合工序：将沿流程方向延伸并沿纵向按预定的间隔排列的多根第二连续弹性构件复合于所述连续端部片材的一侧面；28、连续端部片材包折工序：在所述连续端部片材的一面涂覆第一粘接剂，将所述连续端部片材沿纵向的一侧边缘向另一侧边缘的方向翻折形成所述第一连续翻折部；所述第一连续翻折部包裹并固定多根所述第二连续弹性构件，所述第一连续翻折部的端部通过所述第一粘接剂粘接固定，形成所述防护部半成品；29、粘合剂涂覆工序：在形成防护部半成品的连续端部片材，对应复合半成品在臀部和后腰部皮肤侧一面的粘接区域，涂覆第二粘接剂；30、在防护部半成品对应复合半成品的非粘接区域不涂覆第二粘接剂。31、在一个较佳的实施例中，所述制备方法还包括位于所述内装复合工序上游侧的内装输送工序：沿第二分支流程路径，所述内装输送工序将连续吸收性主体切断形成单个的吸收性主体，并进行90°转向变距输送。32、在一个较佳的实施例中，所述制备方法还包括位于所述第一外装包折工序下游侧的腿部弧形切工序：将第一外装包折工序形成的所述第一连续外装体，按照短裤型吸收性物品位于所述吸收性主体的两侧的部分进行弧形切断，以形成弧形的腿围线。33、在一个较佳的实施例中，所述制备方法还包括沿流程方向依次设置的产品对折工序、产品封合工序以及产品切断工序；34、产品对折工序：将形成弧形的所述腿围线的第一连续外装体与所述吸收性主体沿纵向中心线进行对折；35、产品封合工序：将所述第一连续外装体按照单个短裤型吸收性物品的前腰部、腹部的两侧边缘和臀部、后腰部的两侧边缘分别封合形成侧封部；36、产品切断工序：在所述第一连续外装体侧封部位置沿纵向切割，形成沿流程方向上单个独立的短裤型吸收性物品。37、在一个较佳的实施例中，所述制备方法还包括位于第二连续端部片材复合工序下游侧的腿部弧形切工序：将第二连续端部片材复合工序形成的所述第二连续外装体，按照短裤型吸收性物品位于吸收性主体的两侧的部分进行弧形切断，以形成弧形的腿围线。38、在一个较佳的实施例中，所述制备方法还包括沿流程方向依次设置的产品对折工序、产品封合工序以及产品切断工序；39、产品对折工序：将形成弧形的腿围线的第二连续外装体与吸收性主体沿纵向中心线进行对折；40、产品封合工序：将第二连续外装体按照单个短裤型吸收性物品的前腰部、腹部的两侧边缘和臀部、后腰部的两侧边缘分别封合形成侧封部；41、产品切断工序：在第二连续外装体侧封部位置沿纵向切割，形成沿流程方向上单个独立的短裤型吸收性物品。42、本发明上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：43、本发明提供一种短裤型吸收性物品的制备方法，外装体包括外装弹性体和具有防护部的端部片材，防护部至少设置在臀部，并沿宽度方向横向延伸，防护部由端部片材制成，端部片材位于吸收性主体的一端朝向其内表面侧翻折并包覆第二弹性构件，本发明将防护部设置在相对于侧封部长度的30％至80％的位置内，至少在臀部外装弹性体的粘接区域与防护部部分粘接固定，并且外装弹性体的非粘接区域与防护部未粘接的部分沿厚度方向重叠，形成防漏袋。防漏袋与吸收性主体在厚度方向上具有重叠部分，本发明短裤型吸收性物品，防护部由端部片材作为附加片材制成，防护部与外装弹性体为分体式结构，不受外装弹性体尺寸的制约，其形成方式可以灵活多变，增加产品式样，满足客户多样化需求。44、本发明提供一种短裤型吸收性物品的制备方法，防护部形成工序并未设置在主流程路径上，而是由一单独的分支流程路径形成，克服了现有技术腰部防护部由外装弹性体的第一片材(外片)的延伸部经两次折叠形成，从而导致需要较大的包折空间，生产工艺复杂以及对设备要求较高的技术问题。本发明防护部半成品由单一的分支流程路径，防护部由端部片材一次折叠形成，不仅可以节省包折空间，降低对设备工艺的要求，而且可以灵活调整防护部的形成方式，而不用受主流程路径的空间限制，在生产设备上容易实现。