自动注射器的制作方法

本发明涉及一种自动注射器，其包括壳体和布置成在该壳体内可线性移动的驱动底架，该驱动底架包括分配肢和触发肢，其中，该触发肢和分配肢彼此平行布置或相应地至少基本上彼此平行布置，并且在分配肢和触发肢的相应远端处连接到彼此。背景技术：1、自动注射器(autoinjector)通常是一次性装置，其构造成从预填充注射筒(pre-filled syringe)分配药剂。此类装置是单次使用的，并且旨在由患者(即，自我施用)或护理人员施用。在使用时，用户从自动注射器的近端移除保护帽并将自动注射器定位在注射部位(通常是大腿或腹部的皮肤)处，并且沿近侧方向轴向按压自动注射器，以实现使预填充注射筒的针到皮肤中的针插入并开始分配。技术实现思路1、本发明的一个目的在于提供一种与现有技术相比由非常少量的低成本部件和非常简单的工艺形成的自动注射器。本发明的另一目的在于提供尽可能紧凑的设计。2、该目的通过包括权利要求1的主题的自动注射器来满足。3、这样的自动注射器包括壳体和可线性移动地布置在壳体内的驱动底架，该驱动底架包括分配肢和触发肢，其中，柱塞可布置在所述分配肢的近端处，并且触发臂布置成从所述触发肢向近侧延伸，其中，触发肢和分配肢彼此平行布置或相应地至少基本上彼此平行布置，并且在分配肢和触发肢的相应远端处连接到彼此。4、由于单次使用自动注射器的一次性特性，以这种方式最小化自动注射器的复杂性、材料使用、包装尺寸和组装复杂性被认为是有利的，因为这全部都倾向于降低成本和环境影响，这通过本文提出的自动注射器来实现。5、这尤其是通过以下方式实现，即：通过驱动底架的触发肢和分配肢的平行布置结构来实现装置尺寸的减小，从而导致所用原材料的量的减少。6、此外，由于使用更少的零部件，可降低制造设备的成本并简化组装工艺。7、更小的装置还导致运输和存储中所需的容积减小，当需要低温时，这可能特别昂贵。这还减少了与此类自动注射器相关联的碳足迹。8、就此而言，应当注意的是，驱动底架是可构造成在壳体内沿直线移动的部件，以便在自动注射器激活时，通过以本身已知的方式夹带预填充注射筒的柱塞，而将存储在壳体内布置的预填充注射筒中的药剂从预填充注射筒中向外驱动。9、就此而言，分配肢可以是驱动底架的与从预填充注射筒分配药剂相关联的部件，即它可形成柱塞杆、柱塞支撑件等。10、就此而言，触发肢可以是驱动底架的与触发自动注射器以便在分配药剂之前释放驱动底架的过程相关联的部件，即驱动底架的与自动注射器的释放机构协作的部件。11、就此而言，触发臂可以是释放机构的部件，或者与自动注射器的释放机构协作的部件。12、就此而言，还应当注意，触发臂还可相对于触发肢沿径向和/或横向方向延伸。13、通过形成彼此平行的触发肢和分配肢，可节省构造空间，因为在长度上可显著减小现有技术的柱塞肢。14、此外，以上述方式形成驱动底架还减少了部件的数量，因为本文描述的驱动底架的各种功能与现有技术的驱动底架中的各个部分相关联。15、触发肢、分配肢、柱塞和触发臂可一体地形成为单件。以此方式，可提供由同一种材料制成的单个部件，其中该单个部件被构造成执行现有技术装置中需要各个部件的各种功能。16、在自动注射器的存储状态下，触发臂可相对于自动注射器的壳体偏置。触发臂可以是自动注射器的释放机构的部件，其构造成根据自动注射器的使用状态，例如存储状态、分配状态和/或锁定状态，而与另一部件接合和脱离。在释放触发臂的该偏置时，自动注射器可从存储状态移动到分配状态。17、触发臂可被构造成在使自动注射器从自动注射器的存储状态移动到分配状态时，相对于壳体并且可选地相对于触发肢偏转。以此方式，释放机构的部件可移动，以便开始自动注射器的分配过程。18、自动注射器还可包括针防护装置，其中，在使自动注射器从自动注射器的存储状态移动到分配状态时，触发臂由自动注射器的针防护装置致动。以此方式，可进一步简化自动注射器的设计，并且自动注射器的另一部分可具有与其相关联的多种功能。针防护装置的作用一方面是在使用前和使用后保护自动注射器的针，并且另一方面形成自动注射器的释放机构的一部分。19、触发肢的外表面可包括第一部分外表面和第二部分外表面，它们的外观彼此不同。以此方式，可使用驱动底架在自动注射器处提供剂量给药结束的视觉传达。20、自动注射器还可包括驱动弹簧，其中，该驱动弹簧可在自动注射器的壳体内布置在远侧壳体壁和驱动底架之间。一旦自动注射器的释放机构被接合并且弹簧偏置被自动释放，驱动弹簧就被用于自动将药剂从自动注射器中向外驱动。21、就此而言，应当注意，在自动注射器的存储状态下，驱动弹簧可相对于壳体偏置。22、驱动弹簧还可使触发臂在自动注射器的存储状态下相对于自动注射器的壳体偏置。以此方式，可使用自动注射器的另一部件来满足多种功能。此外，驱动弹簧中存储的固有力可用于在其使用之前锁定自动注射器。23、触发肢可被构造成接收驱动弹簧的至少一部分。以此方式，可使自动注射器的设计尽可能紧凑，并且其长度甚至可进一步减小。举例来说，触发肢可包括构造成接收驱动弹簧的至少一部分的通道。24、驱动弹簧可被构造成将自动注射器的柱塞驱动到自动注射器的预填充注射筒中。就此而言，应当注意，驱动弹簧被布置成与预填充注射筒的柱塞平行，即与该柱塞轴向偏置。25、在使自动注射器从自动注射器的存储状态移动到分配状态时，驱动底架可在壳体内被线性引导。通过在壳体内引导驱动底架，可预先限定自动注射器的部件的移动方向，并且可使各部分的摩擦接合彼此适应。26、触发臂可被构造成相对于触发肢径向和横向移动。这提供了关于触发臂的移动的若干自由度。27、触发臂可被构造成在自动注射器的存储状态下与布置在所述壳体处的止动特征部协作。以此方式，可在自动注射器的驱动底架和壳体之间形成释放机构，从而导致自动注射器的尺寸和部件的进一步减少。28、触发肢和分配肢可以至少大致u形的方式布置或相应地以u形方式布置。自动注射器的这种u形设计导致自动注射器的尺寸减小。29、就此而言，应当注意，触发肢和分配肢布置成至少近似地从腹板开始沿相同方向延伸，彼此轴向偏置。30、触发肢还可包括听觉剂量给药结束反馈构件的至少第一部分。以此方式，在使用自动注射器时可向用户提供听觉通信。此外，驱动底架可满足进一步的功能，从而导致自动注射器的尺寸减小。31、壳体可任选地包括听觉剂量给药结束反馈构件的至少第二部分。以此方式，可使设计简化并且更加紧凑。32、听觉剂量给药结束反馈构件的第一和第二部分可由开口和构造成接合该开口的锁合舌部形成。这样的部件设计简单，需要较少的零部件，并且易于实现。33、听觉剂量给药结束反馈构件可被构造成一旦材料已从自动注射器分配，就发出声音。以此方式，可向用户指示剂量给药结束，使得用户在知道所有药剂已被排出的情况下获得关于自动注射器可安全地从注射部位移除的时间点的反馈。34、听觉剂量给药结束反馈构件可被构造成一旦材料已从自动注射器分配，就在驱动底架和壳体之间发出声音。以此方式，可在尽可能紧凑的设计中在相对于彼此可移动的两个部分之间发出声音。