一种KR精准脱硫模型处理方法、机构、系统、脱硫

本发明属于铁水预处理，尤其涉及一种kr精准脱硫模型处理方法、系统、脱硫终端及可读存储介质。背景技术：1、目前，硫在冶炼钢铁过程中通常是有害元素，硫通常是在冶炼钢铁时矿石及燃料带入的。硫在钢中是以fes形式存在。硫会造成钢的“热脆”性。除易切削钢外，硫是影响钢的质量和性能的主要有害元素，直接决定着钢材的加工性能和适用性能。铁水脱硫可在高炉内、转炉内和高炉出铁后脱硫站进行。高炉内脱硫技术可行，经济性差；转炉内缺少还原性气氛，因此脱硫能力受限；而进入转炉前的铁水中脱硫的热力学条件优越，性价比高，为脱硫的主要方式。2、铁水预处理在现代化炼钢中具有重要的意义，是炼钢优化生产工艺流程不可缺少的环节。目前常见的有喷吹法和kr法两种形式，其中后者因其具有冶金动力学条件好、效果稳定、运行成本低、效率高等优点而被国内外广泛推广和应用。kr(kambara reactor)法铁水预处理是将浇铸耐火材料的十字形搅拌头，插入装有铁水的铁水罐中进行旋转搅拌，同时加入石灰粉等材料，使其与铁水充分混合和反应，达到脱硫、硅、磷的目的。目前的铁水预处理主要以脱硫为主。3、传统的脱硫方式是按照铁水条件如温度、原始硫含量、铁水渣量以及脱硫目标要求进行脱硫剂加入量计算，结合操作经验进行加料、搅拌、扒渣。同时，铁水条件中只有铁水中的硫含量，但是铁水渣中的硫含量无法预测及计算，为保证较低或极低硫含量的目标要求，往往需要加入过量的脱硫剂，或者等待取样分析结果后必要时再进行第二次加料、搅拌，这样就造成了生产节奏的较大影响且增加了脱硫剂的使用量，降低生产效率。技术实现思路1、本发明提供一种kr精准脱硫模型处理方法，以至少解决现有技术中加入过量的脱硫剂，或者等待取样分析结果后必要时再进行第二次加料、搅拌，这样就造成了生产节奏的较大影响且增加了脱硫剂的使用量，降低生产效率的问题。2、方法包括：3、s101：从数据库中调取历史炉次原始数据信息；4、s102：对历史炉次的原始数据信息进行数据预处理；5、s103：基于硫元素质量守恒进行脱硫前后的平衡计算；6、s104：执行kr法铁水预处理进程，匹配出脱硫工艺参数及脱硫剂加入量，开启搅拌头进行搅拌，利用激光诱导击穿光谱技术测定铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量，并将测定的硫含量与化验室检测的硫含量阈值进行修正，得到修正后的脱硫工艺参数及脱硫剂加入量g修正；7、s105：根据脱硫剂加入量调整铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量，并继续按照铁水预处理脱硫模型设定的工艺参数进行搅拌脱硫处理，达到目标硫含量要求后，执行后续工序。8、进一步需要说明的是，步骤s101中，历史炉次原始数据信息包括：铁水预处理前的铁水条件、铁水预处理过程信息以及铁水预处理后的铁水成分、温度、渣量、重量。9、进一步需要说明的是，步骤s102中，对历史炉次的数据信息进行数据预处理的方式包括：数据过滤处理、数据归一化处理以及数据分类处理。10、进一步需要说明的是，步骤s103中，基于硫元素质量守恒进行脱硫前后的平衡计算公式为：11、％s铁水前×g铁水前+％s渣前×g渣前＝％s铁水后×g铁水后+％s渣后×g渣后12、其中，13、％s铁水前-预处理前铁水中的硫含量；14、g铁水前-预处理前铁水重量；15、％s渣前-预处理前铁水渣中的硫含量；16、g渣前-预处理前铁水渣重量；17、％s铁水后-预处理后铁水中的硫含量；18、g铁水后-预处理后铁水重量；19、％s渣后-预处理后铁水渣中的硫含量；20、g渣后-预处理后铁水渣重量。21、进一步需要说明的是，步骤s104中，执行kr法铁水预处理进程是按照与当前炉次相同或相近条件历史炉次中的数据进行对比，得出脱硫工艺参数及脱硫剂加入量g推荐。22、进一步需要说明的是，方法中，脱硫剂加入量的计算公式为：23、脱硫剂加入量＝脱硫剂个硫单耗×铁水重量×需要脱除的硫含量，得到脱硫剂加入量g计算。24、本发明还提供一种基于kr精准脱硫的激光诱导击穿光谱检测机构，机构包括：铁水包、搅拌头以及libs检测装置；25、铁水包内部称装有钢水，搅拌头伸入到钢水内部；搅拌头连接有转轴，转轴连接有驱动电机；钢水的表面具有铁水包内的铁渣；26、libs检测装置设置在铁水包上部的一侧，libs检测装置用于检测铁水包内部钢水及铁渣中的硫含量；libs检测装置将检测的硫含量上传给上位机。27、本发明还提供一种kr精准脱硫模型处理系统，系统包括：数据库、信息调取模块、预处理模块、平衡计算模块、硫含量测定模块以及硫含量处理模块；28、信息调取模块用于从数据库中调取历史炉次原始数据信息；29、预处理模块用于对历史炉次的原始数据信息进行数据预处理；30、平衡计算模块基于硫元素质量守恒进行脱硫前后的平衡计算；31、硫含量测定模块用于执行kr法铁水预处理进程，匹配出脱硫工艺参数及脱硫剂加入量，开启搅拌头进行搅拌，利用激光诱导击穿光谱技术测定铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量，并将测定的硫含量与化验室检测的硫含量阈值进行修正，得到修正后的脱硫工艺参数及脱硫剂加入量g修正；32、硫含量处理模块用于根据脱硫剂加入量调整铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量，并继续按照铁水预处理脱硫模型设定的工艺参数进行搅拌脱硫处理，达到目标硫含量要求后，执行后续工序。33、本发明还提供一种脱硫终端，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时所述kr精准脱硫模型处理方法的步骤。34、本发明还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述kr精准脱硫模型处理方法的步骤。35、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：36、本发明提供的kr精准脱硫模型处理方法及系统中构建了kr铁水预处理脱硫过程，结合硫元素质量守恒，进行脱硫前后的平衡计算。在脱硫剂加入量推荐值g推荐、修正值g修正、计算值g计算的计算及应用；取g修正、g计算两者当中的较小值进行加料、搅拌预处理操作，实现按需按要求进行处理，避免了处理过剩而额外多加脱硫剂的现象。在处理前期及后期结合libs技术的应用、检测及核对，保证了铁水及渣中硫含量的高效、准确，有效避免了传统操作因目标不合格而二次加料再处理的现象，提高了处理效率、降低了脱硫剂消耗成本；相比传统的硫含量检测采用取样、化验时间长而影响生产节奏，利用libs技术检测高效、精准、代表性强，生产效率显著提高。技术特征：1.一种kr精准脱硫模型处理方法，其特征在于，方法包括：2.根据权利要求1所述的kr精准脱硫模型处理方法，其特征在于，3.根据权利要求1所述的kr精准脱硫模型处理方法，其特征在于，4.根据权利要求1所述的kr精准脱硫模型处理方法，其特征在于，5.根据权利要求1所述的kr精准脱硫模型处理方法，其特征在于，6.根据权利要求5所述的kr精准脱硫模型处理方法，其特征在于，方法中，脱硫剂加入量的计算公式为：7.一种基于kr精准脱硫的激光诱导击穿光谱检测机构，其特征在于，机构应用于如权利要求1至6任意一项所述的kr精准脱硫模型处理方法，机构包括：铁水包(1)、搅拌头(2)以及libs检测装置(5)；8.一种kr精准脱硫模型处理系统，其特征在于，系统用于执行如权利要求1至6任意一项所述的kr精准脱硫模型处理方法，系统包括：数据库、信息调取模块、预处理模块、平衡计算模块、硫含量测定模块以及硫含量处理模块；9.一种脱硫终端，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述kr精准脱硫模型处理方法的步骤。10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述kr精准脱硫模型处理方法的步骤。技术总结本发明提供一种KR精准脱硫模型处理方法、机构、系统、脱硫终端及可读存储介质，属于铁水预处理技术领域，从数据库中调取历史炉次原始数据信息；对历史炉次的原始数据信息进行数据预处理；基于硫元素质量守恒进行脱硫前后的平衡计算；执行KR法铁水预处理进程，匹配出脱硫工艺参数及脱硫剂加入量，开启搅拌头进行搅拌，利用激光诱导击穿光谱技术测定铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量；根据脱硫剂加入量调整铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量，并继续按照铁水预处理脱硫模型设定的工艺参数进行搅拌脱硫处理，达到目标硫含量要求后，执行后续工序。本发明提高了脱硫率及合格率、降低了脱硫剂成本、提高了预处理效率。技术研发人员：王念欣,曹运涛,曾晖,贾崇雪,刘效森,汤晓辉,李海峰,张亮,徐金宝,李方振受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15