一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置及方法与流

本申请涉及烟丝回收，尤其涉及一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置及方法。背景技术：1、卷烟厂在生产卷烟的过程中，往往会产生残次品烟支，而卷烟厂为了避免造成浪费，通常要对残次品烟支中的烟丝进行回收，回收的过程中要先对烟支进行折断、破裂，然后再对折断、破裂的烟支进行筛分，经过筛分即可将烟丝分离出来，然后再将烟纸、滤嘴等杂物集中起来再进行处理，对残次品烟支进行折断、破裂处理一直是卷烟厂探索的工艺，现阶段应用较多的处理方式是通过圆形筛分筒对残次品烟支进行破碎，但是圆形筛分筒的处理方式存在一定的弊端，例如对于烟支的破碎程度并不好控制，如果通过提高圆形筛分筒的转速来提高对烟支的破碎程度，则烟支的破碎效果较好，后续筛分时烟丝也能够很好的分离，但是破碎程度的提高导致了烟纸以及滤嘴被更深程度的碎化，产生较多的烟纸碎屑和滤嘴纤维碎屑，造成烟丝中杂物含有量上升，降低了回收烟丝的纯净度，而如果要提高烟丝纯净度，则要降低圆形筛分筒的转速，降低对烟支的破碎程度，以免产生烟纸碎屑和滤嘴纤维碎屑，但是对烟支破碎程度的降低又使得烟支的破碎程度不够，烟纸包裹的烟丝不易脱离出来，后续筛分时烟丝的分离效果较差，所以在使用圆形筛分筒进行残次品烟支中烟丝的回收处理时，面临着于烟丝纯净度、烟丝分离效果等多项指标之中进行选择以及放弃，所以现阶段对于残次品烟支的回收处理存在着不足。技术实现思路1、本申请的目的在于提供一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置及方法，对残次品烟支进行烟丝回收处理时，能够提升对烟支的折断破裂效果，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。2、为此，第一方面，本申请实施例提供了一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，包括：3、烟支通道；4、栏栅组件，沿自身走向横跨于所述烟支通道，且所述栏栅组件上沿走向设置有多个窗口；5、旋转组件，可旋转的安装于所述烟支通道上，且所述旋转组件紧邻栏栅组件设置，旋转组件上沿走向设置有多个长臂，多个所述长臂的位置依次对应多个所述窗口的位置；6、驱动装置，和所述旋转组件连接，以驱使旋转组件旋转；7、其中，所述旋转组件旋转时，各所述长臂周期性的划过对应的所述窗口，以将烟支通道的烟支折断。8、在一种可能的实现方式中，所述栏栅组件包括横跨于烟支通道的横担，所述横担上向下延伸设置有多个垂臂，多个垂臂间隔均匀的设置，相邻两垂臂之间的间隙形成所述窗口，且所述垂臂的底端至烟支通道的底部具有预设间隙。9、在一种可能的实现方式中，所述垂臂竖直设置。10、在一种可能的实现方式中，所述旋转组件包括周向旋转的旋转轴，所述旋转轴的高度低于所述横担的高度，且旋转轴的走向和横担的走向平行，多个长臂沿旋转轴的轴向排列连接于旋转轴上，且各长臂和旋转轴的轴向垂直设置。11、在一种可能的实现方式中，所述长臂的中部和旋转轴连接，旋转轴带动长臂旋转时，长臂位于旋转轴两侧的部分分别周期性的划过窗口。12、在一种可能的实现方式中，各所述长臂相互平行设置。13、在一种可能的实现方式中，所述旋转轴上径向开设有多个安装孔，所述安装孔贯穿旋转轴，长臂穿入所述安装孔，旋转轴上对应每个安装孔还设置有螺纹孔，所述螺纹孔和安装孔连通，螺纹孔内设置有防脱螺钉，以限制长臂脱出安装孔。14、在一种可能的实现方式中，所述长臂旋转的虚拟圆周外边缘的底部至烟支通道的底部具有预设间隙。15、在一种可能的实现方式中，所述烟支通道包括工作区，所述栏栅组件和旋转组件均位于所述工作区。16、第二方面，本申请还提供了一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂方法，该方法应用于上述的烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，所述方法包括以下各步骤：17、a、确定待处理的残次品烟支的长度以及直径；18、b、根据残次品烟支的直径，确定垂臂的底端至烟支通道底部之间预设间隙的值以及长臂旋转的虚拟圆周外边缘的底部至烟支通道的底部之间预设间隙的值，该两处预设间隙的值相等并记为h，h小于步骤a中确定的残次品烟支的直径；19、c、根据残次品烟支的长度，确定在垂直旋转轴方向的投影上相邻垂臂和长臂之间的间距值，该间距记为t，t小于步骤a中确定的残次品烟支的长度；20、d、设定旋转轴位于垂臂的前侧，该前侧为垂臂迎向烟支移动的方向；21、e、将待处理的烟支置入烟支通道内，可通过人工、振动筛或傅里叶函数曲面振动板的方式使得烟支移动至工作区，驱动装置设定为驱动电机，驱动电机以30-120r/min的转速带动旋转轴转动，将工作区的残次品烟支进行折断、破裂。22、根据本申请实施例提供的烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置及方法，当旋转组件旋转时，在长臂和窗口的作用下，长臂周期性的反复划过窗口，可以对烟支造成击打、弯折，能够有效的对烟支造成折断、破裂，而且不会对残次品烟支造成过度的破碎，处理后的烟支在进行后续的筛分时，既能够使得烟丝和烟纸之间顺畅的分离，又能够有效的提高烟丝的纯净度。技术特征：1.一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于：所述栏栅组件包括横跨于烟支通道的横担，所述横担上向下延伸设置有多个垂臂，多个垂臂间隔均匀的设置，相邻两垂臂之间的间隙形成所述窗口，且所述垂臂的底端至烟支通道的底部具有预设间隙。3.根据权利要求2所述的一种烟支栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于：所述垂臂竖直设置。4.根据权利要求2所述的一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于：所述旋转组件包括周向旋转的旋转轴，所述旋转轴的高度低于所述横担的高度，且旋转轴的走向和横担的走向平行，多个长臂沿旋转轴的轴向排列连接于旋转轴上，且各长臂和旋转轴的轴向垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于：所述长臂的中部和旋转轴连接，旋转轴带动长臂旋转时，长臂位于旋转轴两侧的部分分别周期性的划过窗口。6.根据权利要求5所述的一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于：各所述长臂相互平行设置。7.根据权利要求6所述的一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于：所述旋转轴上径向开设有多个安装孔，所述安装孔贯穿旋转轴，长臂穿入所述安装孔，旋转轴上对应每个安装孔还设置有螺纹孔，所述螺纹孔和安装孔连通，螺纹孔内设置有防脱螺钉，以限制长臂脱出安装孔。8.根据权利要求4所述的一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于：所述长臂旋转的虚拟圆周外边缘的底部至烟支通道的底部具有预设间隙。9.根据权利要求1所述的一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，其特征在于：所述烟支通道包括工作区，所述栏栅组件和旋转组件均位于所述工作区。10.一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，所述方法包括以下各步骤：技术总结本申请涉及一种烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置及方法，包括：烟支通道；栏栅组件，且栏栅组件沿走向设置有多个窗口；旋转组件，可旋转的安装于烟支通道上，旋转组件上沿走向设置有多个长臂，多个长臂的位置依次对应多个窗口的位置；驱动装置，驱使旋转组件旋转；旋转组件旋转时，长臂划过窗口，将烟支折断。根据本申请实施例提供的烟支的栏栅式耙钉折断破裂装置，当旋转组件旋转时，在长臂和窗口的作用下，长臂周期性的反复划过窗口，可以对烟支造成击打、弯折，能够有效的对烟支造成折断、破裂，而且不会对残次品烟支造成过度的破碎，处理后的烟支在进行后续的筛分时，既能够使得烟丝和烟纸之间顺畅的分离，又能够有效的提高烟丝的纯净度。技术研发人员：李存华,罗开才,祁跃东,杨森,胡明辉,郭勇,刘栋材,唐发元,马昌磊,金剑,陈立元,杨刚,何林涛,施旭东受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15