一种纯电混合能源热泵烤房的制作方法

本技术属于烤房设备，尤其是涉及一种纯电混合能源热泵烤房。背景技术：1、当前我国烟叶烘烤设备主要以传统燃煤密集型烤房为主，其能耗偏高，污染严重。据测算，传统燃煤密集烤房的热效率仅为22.2％，每千克烤后干烟叶的耗煤量约为1.5～3.0kg，而且烘烤过程排放大量的so2、co2、nox、颗粒等污染物，会对周边生态环境造成较大破坏据测算，每燃烧1kg标准煤，将排放二氧化碳2.493kg，二氧化硫0.075kg，氮氧化物0.0375kg，粉尘0.68kg，还会释放硫化物和多环芳烃等，其会影响到整个生态环境的健康持续发展。而且使用煤炭作为供热源，需要根据烤房内部的温湿度和烟叶变化情况不定时加煤，劳动强度高、烧火操作难度较大，容易造成烤房内部温湿度不稳定，对烤后烟叶的内外在质量有较大的影响。2、针对燃煤烤房存在的问题，有必要使用一种低碳能源替代燃煤作为热源进行烟叶烘烤。与其他能源相比较，电能具有运输安全经济、输送设备简单，损耗小，能源转化方便，易于实现机械化和自动化等特点。目前纯电烤房主要以空气源热泵烤房为主，空气源热泵烤房具有适用范围广泛、运行成本低、性能稳定、节能环保等优点，但也有初始投资较高，受室外环境影响较大，体积较大，安装运输困难，维护相对复杂，容易结霜，压缩机易烧毁等缺点。3、基于以上问题，急需一种经济实惠、性能稳定、便于安装运输、维护简便的纯电混合能源热泵烤房，以满足烤房安装、维护等方面的需求，提升烟叶烘烤的便捷性，降低烟叶烘烤生产过程中的成本。技术实现思路1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种纯电混合能源热泵烤房，能够根据需要将多个热源组件组合安装，从而调节热风导入量，且模组便于维修和更换。2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：3、一种纯电混合能源热泵烤房，包括烤房本体、隔热墙及纯电混合能源部，所述本体内部通过隔热墙分割为第一腔室和第二腔室，第一腔室上部通过进风风道与第二腔室相连通，所述第一腔室的内部设置有纯电混合能源部；4、所述纯电混合能源部包括热泵、陶瓷厚膜模组和电加热模组组成，所述热泵设置在第一腔室的底部，且热泵上部分别设置有陶瓷厚膜模组和电加热模组；5、所述电加热模组上部通过循环风机与进风风道的进气口相连通；6、所述陶瓷厚膜模组包括陶瓷厚膜底层支架、陶瓷厚膜顶层支架及陶瓷厚膜片，所述陶瓷厚膜片设置在陶瓷厚膜底层支架形成下层模组，所述陶瓷厚膜片设置在陶瓷厚膜顶层支架内部形成上层模组；所述上层模组和下层模组之间的陶瓷厚膜片交错设置。7、进一步，所述陶瓷厚膜底层支架通过螺栓与陶瓷厚膜顶层支架相连接。8、进一步，所述陶瓷厚膜底层支架包括支脚钢板、下部半槽弯折板、上部半槽弯折板、支架纵梁、上部全槽弯折板、下部全槽弯折板、第一立柱及第二立柱，所述下部半槽弯折板、上部半槽弯折板和第一立柱相连接形成第一支架；所述上部全槽弯折板、下部全槽弯折板和第二支架立柱相连接形成第二支架，所述第一架体通过支架纵梁与第二支架相连接形成架体结构；9、所述架体的内部分别设置有全槽c型折弯板及底部支撑条。10、进一步，所述下部半槽弯折板和上部半槽弯折板的上部设置有第一槽口，且第一槽口上下对称设置；11、所述上部全槽弯折板和下部全槽弯折板的上部设置有若干第二槽口，且第二槽口上下对称设置；12、全槽c型折弯板的上部设置有若干第三槽口。13、进一步，所述第一槽口、第二槽口和第三槽口的内径大于陶瓷厚膜片的厚度。14、进一步，所述电加热模组包括u型电加热翅片管和电加热支架，所述电加热支架的内部设置有若干u型电加热翅片管。15、进一步，所述电加热支架包括短边侧板、长边侧板和方管，所述短边侧板与长边侧板相连接形成架体，且架体的底部设置有方管。16、进一步，所述第二腔室的内部设置有装烟室，且装烟室的内部设置有若干担烟梁；所述装烟室的底部设置有排湿通道，且排湿通道一端与排湿口相连通。17、进一步，所述烤房本体上设置有聚氨酯保温板和装烟室大门。18、本实用新型具有如下优点和有益效果：19、本实用新型中，烤房热源部集成了热泵、陶瓷厚膜、电加热等多种清洁能源，能源组成样式丰富，弥补了单一形式能源的不足，各能源之间相互配合，优势互补。20、本实用新型中，整个热源设计为由热泵模组、陶瓷厚膜模组、电加热模组等组成，各模组间采用螺栓连接，以此可实现快速、简单组装。各模组既能单独工作供热，也可任意和其他模组搭配供热。21、本实用新型中，陶瓷厚膜支架采用滑槽设计，当需要更换陶瓷厚膜片时，只需要侧边的封板就可以将厚膜片拉出，而不需要拆除整个模组，提高了维修保养的便捷性。技术特征：1.一种纯电混合能源热泵烤房，包括烤房本体、隔热墙及纯电混合能源部，其特征在于:所述本体内部通过隔热墙分割为第一腔室和第二腔室，第一腔室上部通过进风风道与第二腔室相连通，所述第一腔室的内部设置有纯电混合能源部；2.根据权利要求1所述的一种纯电混合能源热泵烤房，其特征在于：所述陶瓷厚膜底层支架通过螺栓与陶瓷厚膜顶层支架相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种纯电混合能源热泵烤房，其特征在于：所述陶瓷厚膜底层支架包括支脚钢板、下部半槽弯折板、上部半槽弯折板、支架纵梁、上部全槽弯折板、下部全槽弯折板、第一立柱及第二立柱，所述下部半槽弯折板、上部半槽弯折板和第一立柱相连接形成第一支架；所述上部全槽弯折板、下部全槽弯折板和第二支架立柱相连接形成第二支架，第一架体通过支架纵梁与第二支架相连接形成架体结构；4.根据权利要求3所述的一种纯电混合能源热泵烤房，其特征在于：所述下部半槽弯折板和上部半槽弯折板的上部设置有第一槽口，且第一槽口上下对称设置；5.根据权利要求4所述的一种纯电混合能源热泵烤房，其特征在于：所述第一槽口、第二槽口和第三槽口的内径大于陶瓷厚膜片的厚度。6.根据权利要求1所述的一种纯电混合能源热泵烤房，其特征在于：所述电加热模组包括u型电加热翅片管和电加热支架，所述电加热支架的内部设置有若干u型电加热翅片管。7.根据权利要求6所述的一种纯电混合能源热泵烤房，其特征在于：所述电加热支架包括短边侧板、长边侧板和方管，所述短边侧板与长边侧板相连接形成架体，且架体的底部设置有方管。8.根据权利要求1所述的一种纯电混合能源热泵烤房，其特征在于：所述第二腔室的内部设置有装烟室，且装烟室的内部设置有若干担烟梁；所述装烟室的底部设置有排湿通道，且排湿通道一端与排湿口相连通。9.根据权利要求1所述的一种纯电混合能源热泵烤房，其特征在于：所述烤房本体上设置有聚氨酯保温板和装烟室大门。技术总结本技术公开了一种纯电混合能源热泵烤房，包括烤房本体、隔热墙及纯电混合能源部，所述本体内部通过隔热墙分割为第一腔室和第二腔室，第一腔室上部通过进风风道与第二腔室相连通，所述第一腔室的内部设置有纯电混合能源部；所述纯电混合能源部包括热泵、陶瓷厚膜模组和电加热模组组成，所述热泵设置在第一腔室的底部，且热泵上部分别设置有陶瓷厚膜模组和电加热模组；所述陶瓷厚膜模组包括陶瓷厚膜底层支架、陶瓷厚膜顶层支架及陶瓷厚膜片，所述陶瓷厚膜片设置在陶瓷厚膜底层支架形成下层模组和上层模组结构。本技术能够根据需要将多个热源组件组合安装，从而调节热风导入量，且模组便于维修和更换。技术研发人员：张勋波,杨涛,张荣辉,杨亚腾,施鹏,晏子红受保护的技术使用者：云南中海路德清洁技术有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/8/15