一种气溶胶雾化装置及雾化器的制作方法

本技术涉及雾化装置，具体涉及气溶胶雾化装置及雾化器。背景技术：1、气溶胶生成装置用于生成气溶胶，供使用者吸食。目前的气溶胶生成装置大致分为两大类，其中一类是对气溶胶生成棒进行加热，具体是将气溶胶生成棒插入气溶胶生成装置的加热管中，通过加热管对气溶胶生成棒加热，生成气溶胶。另一类是对气溶胶生成油加热，通过向气溶胶生成装置中加入气溶胶生成油，采用电加热件对气溶胶生成油加热雾化，生成气溶胶。2、使用气溶胶生成油的气溶胶生成装置通常采用底部进气的方式，雾化器的底部设有进气孔，进气孔与雾化器的雾化腔连通，气溶胶生成油在雾化腔被雾化成气溶胶，被使用者从吸嘴将气溶胶吸出。在使用过程中，部分气溶胶接触较冷的壁面，容易产生冷凝油液，冷凝油液容易从进气孔流出，存在容易漏油的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种雾化器，用于改善目前的气溶胶生成装置的雾化器容易漏油液的问题。2、另外，本实用新型的目的是提供一种使用上述雾化器的气溶胶雾化装置。3、根据第一方面，一种实施例中提供一种雾化器，包括：4、雾化器壳，所述雾化器壳具有用于存储气溶胶生成油的储油腔；5、雾化芯，所述雾化芯配置在所述雾化器壳内，所述雾化芯具有雾化腔，所述雾化腔与所述储油腔连通以供气溶胶生成油进入所述雾化腔被雾化，所述雾化芯包括用于将进入雾化芯的气溶胶生成油雾化的电加热件；所述雾化器壳还具有进气通道，所述进气通道具有供外界气体进入的通道进气口；6、吸嘴，所述吸嘴具有吸嘴孔；所述吸嘴孔与所述雾化腔连通，以供抽吸雾化腔内的气溶胶；所述雾化器壳包括壳体和处于所述壳体端部的吸嘴端盖；所述吸嘴及所述通道进气口配置在所述吸嘴端盖上；所述进气通道与所述雾化腔于远离所述吸嘴的一端连通；7、以及调气阀板，所述调气阀板转动装配在所述吸嘴端盖背向所述雾化腔的一侧，所述调气阀板的转轴轴线沿所述吸嘴端盖厚度方向延伸，旋转所述调气阀板能够改变所述通道进气口与外界连通的面积大小，以调节所述进气通道的进气大小。8、进一步的，一种实施例中，所述进气通道包括处于所述吸嘴端盖上的端盖进气孔，所述端盖进气孔的进气口形成所述通道进气口，所述雾化器包括处于所述调气阀板与所述吸嘴端盖之间的密封垫，所述密封垫与所述调气阀板密封接触，且与所述吸嘴端盖密封接触，所述密封垫具有与所述端盖进气孔贯通的密封垫气道，旋转所述调气阀板能够调节所述密封垫气道与外界连通的面积大小，以改变所述通道进气口与外界连通的面积大小。9、更进一步的，一种实施例中，所述调气阀板具有调节孔，所述密封垫气道包括至少两个密封垫进气孔；各所述密封垫进气孔呈弧形排列，且均与所述端盖进气孔相通；通过旋转所述调气阀板，能够改变与所述调节孔贯通的所述密封垫进气孔的数量，以实现对所述密封垫气道与外界连通的面积大小的调节。10、更进一步的，一种实施例中，所述端盖进气孔为弧形腰孔，所述壳体具有与所述端盖进气孔连通的壳体孔，所述壳体孔为圆孔或者多边形孔。11、进一步的，一种实施例中，所述吸嘴端盖具有密封垫安装槽，所述调气阀板和密封垫均处于所述密封垫安装槽中。12、进一步的，一种实施例中，所述吸嘴端盖具有密封垫安装槽，所述密封垫均处于所述密封垫安装槽中，所述密封垫安装槽的槽壁具有止转凸起，所述密封垫上具有与所述止转凸起卡入的止转槽，所述调气阀板具有阀板止位凸起，所述阀板止位凸起与所述止转凸起在所述调气阀板旋转方向上挡止，以限制所述调气阀板的旋转角度。13、进一步的，一种实施例中，所述端盖进气孔在所述吸嘴端盖厚度方向上贯穿所述吸嘴端盖。14、进一步的，一种实施例中，所述进气通道包括进气段和连通段，所述进气段贯穿所述储油腔，所述进气段的气流方向与所述雾化腔中的气流方向相反，所述连通段与所述雾化腔于远离所述吸嘴的一端连通。15、更进一步的，一种实施例中，所述雾化器包括布置在所述连通段中的积油槽，所述雾化器壳包括底座和安装在所述底座上的密封座，所述密封座处于所述积油槽的上侧，所述底座与所述密封座围成所述连通段，所述密封座将所述连通段与所述储油腔隔开，所述底座具有与外界连通的压力检测通道，所述压力检测通道具有处于所述连通段中的检测口，所述检测口靠近所述密封座且远离所述积油槽的槽底。16、第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶雾化装置，包括如上述任一个实施例中所述的雾化器和为所述雾化器供电的电源。17、根据上述实施例的雾化器，由于雾化器的雾化器壳具有进气通道，进气通道与雾化腔于远离吸嘴的一端连通，进气通道的通道进气口处于吸嘴端盖上并与外界连通，这样使用者对吸嘴进行抽吸时，进气通道通过吸嘴端盖上的通道进气口抽吸外界的气体，使外界气体进入进气通道，然后进入雾化腔。调气阀板处于吸嘴端盖的一侧，占用空间小，通过调气阀板能够调节进气通道的进气大小。相比现有技术中将进气通道的通道进气口设置在远离吸嘴的底部，本申请中的通道进气口和吸嘴均配置在吸嘴端盖上，雾化器中的油液不会从吸嘴端盖上的通道进气口泄露，改善了雾化器容易漏油液的技术问题。技术特征：1.一种雾化器，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道包括处于所述吸嘴端盖上的端盖进气孔，所述端盖进气孔的进气口形成所述通道进气口，所述雾化器包括处于所述调气阀板与所述吸嘴端盖之间的密封垫，所述密封垫与所述调气阀板密封接触，且与所述吸嘴端盖密封接触，所述密封垫具有与所述端盖进气孔贯通的密封垫气道，旋转所述调气阀板能够调节所述密封垫气道与外界连通的面积大小，以改变所述通道进气口与外界连通的面积大小。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述调气阀板具有调节孔，所述密封垫气道包括至少两个密封垫进气孔；各所述密封垫进气孔呈弧形排列，且均与所述端盖进气孔相通；通过旋转所述调气阀板，能够改变与所述调节孔贯通的所述密封垫进气孔的数量，以实现对所述密封垫气道与外界连通的面积大小的调节。4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述端盖进气孔为弧形腰孔，所述壳体具有与所述端盖进气孔连通的壳体孔，所述壳体孔为圆孔或者多边形孔。5.如权利要求2-4任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴端盖具有密封垫安装槽，所述调气阀板和密封垫均处于所述密封垫安装槽中。6.如权利要求2-4任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴端盖具有密封垫安装槽，所述密封垫均处于所述密封垫安装槽中，所述密封垫安装槽的槽壁具有止转凸起，所述密封垫上具有供所述止转凸起卡入的止转槽，所述调气阀板具有阀板止位凸起，所述阀板止位凸起与所述止转凸起在所述调气阀板旋转方向上挡止，以限制所述调气阀板的旋转角度。7.如权利要求2-4任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述端盖进气孔在所述吸嘴端盖厚度方向上贯穿所述吸嘴端盖。8.如权利要求1-4任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道包括进气段和连通段，所述进气段贯穿所述储油腔，所述进气段的气流方向与所述雾化腔中的气流方向相反，所述连通段与所述雾化腔于远离所述吸嘴的一端连通。9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括布置在所述连通段中的积油槽，所述雾化器壳包括底座和安装在所述底座上的密封座，所述密封座处于所述积油槽的上侧，所述底座与所述密封座围成所述连通段，所述密封座将所述连通段与所述储油腔隔开，所述底座具有与外界连通的压力检测通道，所述压力检测通道具有处于所述连通段中的检测口，所述检测口靠近所述密封座且远离所述积油槽的槽底。10.一种气溶胶雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化器和为所述雾化器供电的电源。技术总结本技术涉及雾化装置技术领域，具体涉及气溶胶雾化装置及雾化器。由于雾化器的雾化器壳具有进气通道，进气通道与雾化腔于远离吸嘴的一端连通，进气通道的通道进气口处于吸嘴端盖上并与外界连通，这样使用者对吸嘴进行抽吸时，进气通道通过吸嘴端盖上的通道进气口抽吸外界的气体，使外界气体进入进气通道，然后进入雾化腔。调气阀板处于吸嘴端盖的一侧，占用空间小，通过调气阀板能够调节进气通道的进气大小。相比现有技术中将进气通道的通道进气口设置在远离吸嘴的底部，本申请中的通道进气口和吸嘴均配置在吸嘴端盖上，雾化器中的油液不会从吸嘴端盖上的通道进气口泄露，改善了雾化器容易漏油液的技术问题。技术研发人员：李雄受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/8/15