一种控制气流烘丝机出口水分的方法及装置与流

本发明涉及烟草制丝，尤其是一种控制气流烘丝机出口水分的方法及装置。背景技术：1、气流烘丝机主要功能是去除叶丝中部分水分，提高叶丝填充能力和耐加工性，满足后工序加工要求。根据设备的原理不同，控制气流烘丝水分的方法主要有改变物料流量、调整工艺气体温度、调整加水量等方式。目前hdt烘丝机主要通过调节物料流量方式稳定出口水分，当烘丝机达到热量和载荷的平衡时，如果来料水分变化进而调节秤流量，导致系统载荷发生变动，经过烘干热交换以后，回风温度就会随之变动，造成工艺气体温度变化，最终造成燃烧炉功率追踪工艺气体而产生热量的震荡。虽然此方法可以稳定出口水分指标，但是批次内流量波动变化较大，对产品批次内稳定性和感官品质有较大影响。技术实现思路1、针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种控制气流烘丝机出口水分的方法及装置，可以通过固定物料流量、建立燃烧炉功率双环控制模式、设置批次间阶梯型工艺气体温度、增加多级排潮的方式稳定烘丝机出口水分。2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案，3、一种控制气流烘丝机出口水分的方法，包括如下步骤，4、s1，生产前测量来料烟丝的烟丝平均含水率m1；5、s2，根据步骤s1的平均水分计算本批次烟丝的脱水量；w＝f×(m1-m2)/(1-m2)6、式中：w为脱水量，kg/h；f为烟丝流量，单位kg/h；m1为烟丝平均含水率，％；m2为出口烟丝含水率，％；7、s3，根据步骤s2的脱水量，确定燃烧炉的功率。8、所述步骤s3包括如下步骤，9、s31，烟丝预热阶段，燃烧炉功率调整范围为10-60％；10、s32，正常生产阶段，燃烧炉功率调整范围为38±4％。11、所述步骤s31中，由于设备内部热平衡不能充分达到平衡，为降低批次间流量波动，根据生产批次顺序，设置阶梯型工艺气体温度值，第1批次设置工艺气体温度值为标准值(191℃)+0.5℃，第2批次设置工艺气体温度值为标准值191+0.3℃。12、所述步骤s32中，在排潮主管道上安装排潮风量检测装置和排潮风量自动调节风门，根据出口烟丝含水率和温度，自动控制排潮风量，确保出口物料在高温高湿阶段，出口烟丝水分稳定性。13、排潮风量q采用如下公式确定，q＝a-k*c％；其中c为出口水分差值；a＝575m3/h，k＝61370.2m3/h，14、出口水分差值c＝出口水分设定值s-出口水分实际值w。15、所述步骤s32中，气流烘丝机出口温度较高，在出口振槽上设置为一级排潮罩，但是热量在短时间内无法将潮气排走，为此在振槽转换皮带处增加二级排潮罩，进一步提高水分稳定性。16、与现有技术相比，本发明的有益效果是，功率是直接影响系统热量提供的，用功率直接调节水分，排除了工艺气体温度和流量等干扰因素，系统更加容易进入平衡状态。17、通过在振槽转换皮带处增加二级排潮罩，进一步提高水分稳定性。18、通过在排潮主管道上安装排潮风量检测装置和排潮风量自动调节风门，根据出口水分和温度，自动控制排潮风量，确保出口物料在高温高湿阶段，出口口水分稳定性；19、通过控制气流烘丝机出口水分的方法，可以根据来料确定脱水量，进而确定燃烧炉的功率，自动控制脱水的温度，通过控制燃烧炉前两批次的温度，进而提高烟丝脱水的合格率，烟丝物料流量变异系数由原来1.1％降低值0.01％，出口水分cpk由1.9提高到3.7(cpk值代表水分稳定性)。技术特征：1.一种控制气流烘丝机出口水分的方法，其特征在于，包括如下步骤，2.根据权利要求1所述的一种控制气流烘丝机出口水分的方法，其特征在于，所述步骤s3包括如下步骤，3.根据权利要求2所述的一种控制气流烘丝机出口水分的方法，其特征在于，所述步骤s31中，由于设备内部热平衡不能充分达到平衡，为降低批次间流量波动，根据生产批次顺序，设置阶梯型工艺气体温度值，第1批次设置工艺气体温度值为191+0.5℃，第2批次设置工艺气体温度值为标准值191+0.3℃。4.根据权利要求3所述的一种控制气流烘丝机出口水分的方法，其特征在于，所述步骤s32中，在振槽转换皮带处增加二级排潮罩；在排潮主管道上安装排潮风量检测装置和排潮风量自动调节风门，根据出口烟丝含水率和温度，自动控制排潮风量，确保出口物料在高温高湿阶段，出口烟丝水分稳定性。5.根据权利要求4所述的一种控制气流烘丝机出口水分的方法，其特征在于，排潮风量q采用如下公式确定，q＝a-k*c％；其中c为出口水分差值；a＝575m3/h，k＝61370.2m3/h，6.如权利要求1-5所述的一种控制气流烘丝机出口水分的方法的装置，其特征在于，包括控制系统、二级排潮罩、在排潮主管道上安装排潮风量检测装置和排潮风量自动调节风门；控制系统分别与二级排潮罩、排潮风量检测装置、自动调节风门信号连接。技术总结本发明涉及一种控制气流烘丝机出口水分的方法，包括如下步骤，S1，生产前测量来料烟丝的烟丝平均含水率M1；S2，根据步骤S1的平均水分计算本批次烟丝的脱水量；W＝F×(M1‑M2)/(1‑M2)；S3，根据步骤S2的脱水量，确定燃烧炉的功率。所述步骤S3包括如下步骤，S31，烟丝预热阶段，燃烧炉功率调整范围为10‑60％；S32，正常生产阶段，燃烧炉功率调整范围为38±4％。通过控制气流烘丝机出口水分的方法，可以根据来料确定脱水量，进而确定燃烧炉的功率，自动控制脱水的温度，通过控制燃烧炉前两批次的温度，进而提高烟丝脱水的合格率，烟丝物料流量变异系数由原来1.1％降低值0.1％，出口水分cpk由1.9提高到3.7。技术研发人员：秦存永,齐红光,范书贤,董兰芬,刘凯辉,郭树习受保护的技术使用者：河北白沙烟草有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13