塔式气流烘丝机控制方法及塔式气流烘丝机与流

本公开涉及烟草加工领域，特别涉及一种塔式气流烘丝机控制方法及塔式气流烘丝机。背景技术：1、在烟草生产系统的制丝工艺中，塔式气流烘丝机是一种在烘丝塔中利用高温气流对烟丝进行干燥的设备，使烟丝达到要求的含水率，去除烟丝杂气并增加烟丝的填充值，提升烟丝品质。塔式气流烘丝机具有干燥时间短、热效率高和干燥效果好等优点，尤其在加工大批量烟丝方面具有较大的优势。2、在一些相关技术中，通过对工艺气流温度、塔内压差等参数的恒定控制，来实现塔式气流烘丝机烘丝过程中的设定指标。技术实现思路1、经研究发现，塔内压差与塔内压差测量位置的风阻系数相关，塔内的相关结构例如膨胀回路、均风板等，以及在工艺气流中悬浮的烟丝都会影响塔内风阻系数，这使得在恒定压差和恒定工艺气流温度的情况下，塔内风速变化较大，而风速能够影响烟丝在塔内停留时间，从而影响烟丝脱水时间，造成塔式气流烘丝机出口的烟丝水分发生较大程度的波动。而烟丝水分的大幅波动会造成塔式气流烘丝机入口的烟丝流量的大幅波动，从而严重影响生产秩序和效率。2、有鉴于此，本公开实施例提供了一种塔式气流烘丝机控制方法及塔式气流烘丝机，能够改善塔式气流烘丝机出口的烟丝水分的波动。3、在本公开的一个方面，提供一种塔式气流烘丝机控制方法，所述塔式气流烘丝机包括烘丝塔，所述控制方法包括：4、获取所述塔式气流烘丝机的实际回风温度；5、计算所述实际回风温度与设定回风温度的回风温度差值，根据所述回风温度差值对所述烘丝塔内的工艺气流流速进行调整，以使所述实际回风温度趋向于所述设定回风温度。6、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括风机，所述风机与所述烘丝塔连通，用于驱动所述烘丝塔内的工艺气流流动；7、其中，根据所述回风温度差值对所述烘丝塔内的工艺气流流速进行调整的步骤包括：8、根据所述回风温度差值对所述风机的运行频率进行调整，以调整所述烘丝塔内的工艺气流流速。9、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括气料分离器、焚烧炉和回风温度传感器，所述烘丝塔的出口与所述气料分离器的进口连通，所述气料分离器的出气口经由所述风机与所述焚烧炉连通，所述回风温度传感器设置在所述气料分离器的出风口或所述气料分离器的出风口的下游，被配置为检测所述气料分离器的出风口的实际回风温度；10、其中，获取所述塔式气流烘丝机的实际回风温度的步骤包括：11、通过所述回风温度传感器检测所述气料分离器的出风口的气流温度；12、将所述气料分离器的出风口的气流温度作为所述实际回风温度。13、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机控制方法还包括：14、获取所述塔式气流烘丝机的实际工艺气流温度；15、计算所述实际工艺气流温度与设定实际工艺气流温度的温度差值，根据所述温度差值对所述焚烧炉的工作温度进行调整，以使所述实际工艺气流温度趋向于所述设定工艺气流温度。16、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括工艺气流温度传感器，所述工艺气流温度传感器设置在于所述焚烧炉的出风口或所述焚烧炉的出风口的下游，被配置为检测所述焚烧炉排出的工艺气流的温度；17、其中，获取所述塔式气流烘丝机的实际工艺气流温度的步骤包括：18、通过所述工艺气流温度传感器检测所述焚烧炉排出的工艺气流的温度；19、将所述焚烧炉排出的工艺气流的温度作为所述实际工艺气流温度。20、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括进料单元、膨胀单元、电子皮带秤和第二水分仪，所述进料单元与所述膨胀单元连接，被配置为将接收的烟丝物料送入所述膨胀单元，所述膨胀单元与所述烘丝塔的进料口连通，被配置为使接收的烟丝物料与蒸汽和工艺气流进行混合吸湿膨胀，并将吸湿膨胀的烟丝物料输入所述烘丝塔，所述电子皮带秤设置在所述进料单元内或所述进料单元上游，被配置为检测入口烟丝流量，所述第二水分仪设置在所述进料单元上游或所述电子皮带秤上，被配置为检测入口烟丝水分；21、其中，所述塔式气流烘丝机控制方法还包括：22、获取所述塔式气流烘丝机的入口烟丝水分；23、根据所述入口烟丝水分以及参考脱水量和设定出口水分，计算理论入口烟丝流量；24、通过所述电子皮带秤将实际入口烟丝流量保持在所述理论入口烟丝流量。25、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括气料分离器、焚烧炉和第一水分仪，所述烘丝塔的出口与所述气料分离器的进口连通，所述气料分离器的出气口与所述风机连通，所述第一水分仪设置在所述气料分离器的出料口或所述气料分离器的出料口的下游，被配置为检测所述气料分离器的出料口排出的烟丝水分；26、其中，所述塔式气流烘丝机控制方法还包括：27、通过所述第一水分仪检测所述气料分离器的出料口排出的烟丝水分，并将所述气料分离器的出料口排出的烟丝水分作为实际出口烟丝水分；28、计算所述实际烟丝出口水分与设定烟丝出口水分的出口水分差值，根据所述出口水分差值对预设脱水量进行修正，并将修正后的脱水量作为所述参考脱水量。29、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机控制方法还包括：30、在缺少出口烟丝水分的数据或出口烟丝水分的数据不稳定时，将预设脱水量作为所述参考脱水量。31、在一些实施例中，根据所述入口烟丝水分以及参考脱水量和设定出口水分，计算理论入口烟丝流量的公式包括：32、f=w/(mi%-me0%)33、其中，f表示理论入口烟丝流量，单位为kg/h，w表示参考脱水量，单位为kg/h，mi%表示入口烟丝水分的百分比，me0%表示设定出口烟丝水分的百分比。34、在本公开的一个方面，提供一种塔式气流烘丝机，包括：35、烘丝塔；36、存储器；和37、处理器，耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行前述的塔式气流烘丝机控制方法。38、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括风机，所述风机与所述烘丝塔连通，用于驱动所述烘丝塔内的工艺气流流动；39、其中，所述处理器与所述风机信号连接，被配置为根据所述回风温度差值对所述风机的运行频率进行调整，以调整所述烘丝塔内的工艺气流流速。40、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括气料分离器、焚烧炉和回风温度传感器，所述烘丝塔的出口与所述气料分离器的进口连通，所述气料分离器的出气口经由所述风机与所述焚烧炉连通，所述回风温度传感器设置在所述气料分离器的出风口或所述气料分离器的出风口的下游，被配置为检测所述气料分离器的出风口的实际回风温度；41、其中，所述处理器与所述回风温度传感器信号连接，被配置为通过所述回风温度传感器检测所述气料分离器的出风口的气流温度，并将所述气料分离器的出风口的气流温度作为所述实际回风温度。42、在一些实施例中，所述处理器被配置为获取所述塔式气流烘丝机的实际工艺气流温度，计算所述实际工艺气流温度与设定实际工艺气流温度的温度差值，根据所述温度差值对所述焚烧炉的工作温度进行调整，以使所述实际工艺气流温度趋向于所述设定工艺气流温度。43、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括工艺气流温度传感器，所述工艺气流温度传感器设置在于所述焚烧炉的出风口或所述焚烧炉的出风口的下游，被配置为检测所述焚烧炉排出的工艺气流的温度；44、其中，所述处理器与所述工艺气流温度传感器信号连接，被配置为通过所述工艺气流温度传感器检测所述焚烧炉排出的工艺气流的温度，并将所述焚烧炉排出的工艺气流的温度作为所述实际工艺气流温度。45、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括进料单元、膨胀单元、电子皮带秤和第二水分仪，所述进料单元与所述膨胀单元连接，被配置为将接收的烟丝物料送入所述膨胀单元，所述膨胀单元与所述烘丝塔的进料口连通，被配置为使接收的烟丝物料与蒸汽和工艺气流进行混合吸湿膨胀，并将吸湿膨胀的烟丝物料输入所述烘丝塔，所述电子皮带秤设置在所述进料单元内或所述进料单元上游，被配置为检测入口烟丝流量，所述第二水分仪设置在所述进料单元上游或所述电子皮带秤上，被配置为检测入口烟丝水分；46、其中，所述处理器与所述电子皮带秤和第二水分仪信号连接，被配置为获取所述塔式气流烘丝机的入口烟丝水分，根据所述入口烟丝水分以及参考脱水量和设定出口水分，计算理论入口烟丝流量，通过所述电子皮带秤将实际入口烟丝流量保持在所述理论入口烟丝流量。47、在一些实施例中，所述塔式气流烘丝机还包括气料分离器、焚烧炉和第一水分仪，所述烘丝塔的出口与所述气料分离器的进口连通，所述气料分离器的出气口与所述风机连通，所述第一水分仪设置在所述气料分离器的出料口或所述气料分离器的出料口的下游，被配置为检测所述气料分离器的出料口排出的烟丝水分；48、其中，所述处理器与所述第一水分仪信号连接，被配置为通过所述第一水分仪检测所述气料分离器的出料口排出的烟丝水分，并将所述气料分离器的出料口排出的烟丝水分作为实际出口烟丝水分，计算所述实际烟丝出口水分与设定烟丝出口水分的出口水分差值，根据所述出口水分差值对预设脱水量进行修正，并将修正后的脱水量作为所述参考脱水量。49、在一些实施例中，所述处理器被配置为在缺少出口烟丝水分的数据或出口烟丝水分的数据不稳定时，将预设脱水量作为所述参考脱水量。50、在一些实施例中，根据所述入口烟丝水分以及参考脱水量和设定出口水分，计算理论入口烟丝流量的公式包括：51、f=w/(mi%-me0%)52、其中，f表示理论入口烟丝流量，单位为kg/h，w表示参考脱水量，单位为kg/h，mi%表示入口烟丝水分的百分比，me0%表示设定出口烟丝水分的百分比。53、根据本公开实施例，对于烘丝塔来说，工艺气流在塔内与烟丝进行热交换，在被烟丝吸收热量后温度下降，则烟丝在塔内的热交换时间越长，回风温度越低，脱水量相应增加，反之热交换时间越短，回风温度越高，脱水量相应减少。相应地，通过使回风温度恒定，可以使烟丝在塔内吸收的热量不变，从而烟丝脱水量不变。设定回风温度越高，可实现较少的脱水量，反之，设定回风温度越低，则可实现较多的脱水量。54、本实施例通过计算塔式气流烘丝机的实际回风温度和设定回风温度的回风温度差值，并根据该回风温度差值对烘丝塔内的工艺气流流速进行调整，可以有效地调整烟丝在烘丝塔内的停留时间，调整工艺气流和烟丝的热交换时间，从而使实际回风温度趋向于设定回风温度，以获得稳定的设定脱水量，进而使入口烟丝流量和出口烟丝水分的波动得以改善。