一种加热组件、雾化芯、电子雾化器及电子烟的

本申请涉及电子雾化装置领域，具体而言，涉及一种加热组件、雾化芯、电子雾化器及电子烟。背景技术：1、目前电子雾化装置一般是将发热元件和导液元件直接放置于装置外壳内并使二者保持接触的状态，使用时，导液元件吸取烟油，发热元件加热导液元件中的烟油。这种电子雾化装置在长时间使用后，导液元件和发热元件之间容易发生分离，尤其是弹性的导液元件会发生变形导致分离现象更加严重，影响电子雾化装置的正常使用。技术实现思路1、本申请实施例的目的在于提供一种加热组件、雾化芯、电子雾化器及电子烟，通过固定壳体将发热元件和导液元件固定成一体，使发热元件与导液元件保持紧密接触且不发生变形。2、第一方面，本申请实施例提供了一种加热组件，其包括固定壳体和发热元件，所述发热元件至少有部分固定设置于所述固定壳体内部，所述固定壳体内部与所述发热元件之间形成用于容纳导液元件的固定舱，所述固定壳体对应所述固定舱的位置设置有吸液开口，所述固定壳体对应所述发热元件的位置设置有雾化开口。3、在上述实现过程中，通过固定壳体便于固定设置发热元件，而且发热元件和固定壳体之间形成的固定舱能够用于容纳导液元件，并使导液元件直接与发热元件相互接触，吸液开口可保证溶液进入固定舱内的导液元件中，雾化开口可保证发热元件加热雾化产生的气溶胶顺畅排出。由于固定壳体将发热元件固定在内部构成一个整体，可以保护发热元件不变形、不折断、不脱离，方便后续雾化芯和电子雾化器的装配，而且固定舱对导液元件的限制和保护作用，使导液元件与发热元件保持紧密接触，也不易发生变形。4、在一种可能的实现方式中，所述固定壳体包括一表面敞口的盒体和盖设于所述敞口上的盖板，所述发热元件设置于所述盒体内部邻近所述敞口的位置，所述盒体与所述敞口相对的底板上开设有所述吸液开口，所述盖板上开设有所述雾化开口。5、在上述实现过程中，盒体和盖板的分体式结构便于安装发热组件，盒体的包围结构便于形成固定舱。6、在一种可能的实现方式中，所述盒体和所述盖板卡接在一起，所述盖板的四周设置有若干限位柱，所述盒体邻近所述敞口的位置有与所述限位柱一一对应的限位孔，所述盖板嵌入所述盒体的敞口且所述限位柱卡设于对应的所述限位孔内；7、和/或，所述盒体的内壁邻近所述敞口的位置设置有用于支撑所述盖板的限位台阶，所述盖板嵌入所述盒体的敞口且位于所述限位台阶上。8、在上述实现过程中，通过限位柱与限位孔相互作用，使盒体和盖板卡接在一起构成一体结构；限位台阶可以支撑盖板，还可以支撑发热元件，以控制盖板和发热元件分布在特定的高度位置。9、在一种可能的实现方式中，所述发热元件包括发热部和电极部，所述发热部悬空平铺设置于所述雾化开口下方，所述电极部连接设置于所述发热部的两端且延伸至所述固定壳体外。10、在上述实现过程中，发热部用于加热雾化溶液，发热部在雾化开口下方悬空设置，保证雾化物顺利通过雾化开口排除，同时防止其工作时高温损坏固定壳体；电极部用于与外部电源形成电连接。11、在一种可能的实现方式中，所述电极部通过钩挂、卡接、铆接或烧结的方式固定于所述固定壳体；12、和/或，所述发热元件还包括固定部，所述固定部分布在所述发热部周围且与发热部连接成一体，所述固定部固定于所述固定壳体的相应位置。13、在上述实现过程中，通过电极部用于将发热部的两端固定于固定壳体上，通过固定部用于将发热部的四周固定于固定壳体内，实现发热元件安装固定于固定壳体上，且能够保证发热部整体保持平整不变形。14、第二方面，本申请实施例提供了一种雾化芯，其包括导液元件和前述实施例的加热组件，所述导液元件固定设置于所述加热组件的所述固定舱中，所述导液元件与所述发热元件接触连接。15、在上述实现过程中，通过固定壳体将发热元件和导液元件固定成一体，使发热元件与导液元件紧密接触且不发生变形；发热元件和导液元件紧密地贴合，实现快速雾化的同时也保证充足的供油，防止出现糊芯。该雾化芯的加工方法简单，生产效率高，且可以实现雾化芯的小型化，用于装配电子雾化器时，可以方便地制造封闭式一次性烟弹、透明油舱烟弹。16、在一种可能的实现方式中，所述导液元件的材质为弹性高分子材料，所述导液元件填充于所述固定舱内。17、在上述实现过程中，导液元件为特定材质，具有高的吸油和导油速率，且避免了陶瓷高温烧结的步骤，材质可以为不含添加剂的天然组分，可以使雾化气溶胶实现高的香味甜味还原度，获得极好的吸食口感。使用该导液元件可以避免使用储油棉，显著提高了烟油的使用率，避免了浪费，同时也避免了使用过程中供油速率逐渐减慢的问题。而且通过适当压缩弹性的导液元件使其固定在固定舱中，可以使导液元件紧贴发热元件，保证供液充足。18、在一种可能的实现方式中，所述导液元件为多孔结构，孔径为10-200μm，孔隙率为65-95％。19、第三方面，本申请实施例提供了一种电子雾化器，其包括前述实施例的雾化芯和储液仓、导电元件；其中，所述导电元件与所述发热元件电连接，所述储液仓通过所述吸液开口与所述固定舱连通。20、在上述实现过程中，通过储液仓可以储存气溶胶前驱体溶液(雾化溶液)，且溶液能够通过吸液开口进入固定舱内，经雾化芯加热雾化形成气溶胶(雾化物)。21、第四方面，本申请实施例提供了一种电子烟，其包括前述实施例的电子雾化器和供电电源、气流传感器，所述供电电源与所述导电元件电连接，所述气流传感器与所述雾化开口形成通路。22、在上述实现过程中，供电电源为电子雾化器工作提供电源，气流传感器检测抽吸气流并反馈信号给控制电路，以控制供电电路通断。技术特征：1.一种加热组件，其特征在于，其包括固定壳体和发热元件，所述发热元件至少有部分固定设置于所述固定壳体内部，所述固定壳体内部与所述发热元件之间形成用于容纳导液元件的固定舱，所述固定壳体对应所述固定舱的位置设置有吸液开口，所述固定壳体对应所述发热元件的位置设置有雾化开口；所述发热元件包括发热部和电极部、固定部，所述发热部悬空平铺设置于所述雾化开口下方，所述电极部连接设置于所述发热部的两端且延伸至所述固定壳体外，所述电极部通过钩挂、卡接、铆接或烧结的方式固定于所述固定壳体，所述固定部分布在所述发热部周围且与所述发热部连接成一体，所述固定部固定于所述固定壳体的相应位置。2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述固定壳体包括一表面敞口的盒体和盖设于所述敞口上的盖板，所述发热元件设置于所述盒体内部邻近所述敞口的位置，所述盒体与所述敞口相对的底板上开设有所述吸液开口，所述盖板上开设有所述雾化开口。3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述盒体和所述盖板卡接在一起，所述盖板的四周设置有若干限位柱，所述盒体邻近所述敞口的位置有与所述限位柱一一对应的限位孔，所述盖板嵌入所述盒体的敞口且所述限位柱卡设于对应的所述限位孔内；4.一种雾化芯，其特征在于，其包括导液元件和权利要求1-3中任一项所述的加热组件，所述导液元件固定设置于所述加热组件的所述固定舱中，所述导液元件与所述发热元件接触连接。5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导液元件的材质为弹性高分子材料，所述导液元件填充于所述固定舱内。6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导液元件为多孔结构，孔径为10-200μm，孔隙率为65-95％。7.一种电子雾化器，其特征在于，其包括权利要求4-6中任一项所述的雾化芯和储液仓、导电元件；其中，所述导电元件与所述发热元件电连接，所述储液仓通过所述吸液开口与所述固定舱连通。8.一种电子烟，其特征在于，其包括权利要求7所述的电子雾化器和供电电源、气流传感器，所述供电电源与所述导电元件电连接，所述气流传感器与所述雾化开口形成通路。技术总结本申请实施例提供一种加热组件、雾化芯、电子雾化器及电子烟，涉及电子雾化装置领域。加热组件包括固定壳体和发热元件，发热元件至少有部分固定设置于固定壳体内部，固定壳体内部与发热元件之间形成用于容纳导液元件的固定舱，固定壳体对应固定舱的位置设置有吸液开口，固定壳体对应发热元件的位置设置有雾化开口。雾化芯包括导液元件和上述的加热组件，导液元件固定设置于加热组件的固定舱中，导液元件与发热元件接触连接。本申请实施例的加热组件、雾化芯、电子雾化器及电子烟通过固定壳体将发热元件和导液元件固定成一体，使发热元件与导液元件保持紧密接触且不发生变形。技术研发人员：杨越受保护的技术使用者：松湖神健科技（东莞）有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/23