一种间隙调节装置的制作方法

本技术涉及一种间隙调节装置。背景技术：1、切丝机刀门间隙的调定在烟草加工生产过程中至关重要。若刀门间隙过小，则容易发生砍刀情况；若刀门间隙过大，则会造成切丝跑片及切丝宽度不合格现象。因此，必须定期对切丝机刀门间隙进行标定。2、目前普遍采用涂色法来进行测量与调定：先打印出纸质分度盘(该纸质分度盘由若干条刻线等分圆，两条刻线之间形成一定夹角)，然后手工在盘体中心剪出圆孔，以便将其套在螺杆端部轴端，再用胶带将盘体固定在机架上，使用扳手顺时针或逆时针扳动螺杆，使得螺杆(图1中标号“1”)靠近或远离机架(图1中标号“3”)。扳动螺杆时，通过仔细观察螺杆转动的角度判断螺杆进给量或退回量，从而达到调节刀辊支架(图1中标号“2”)和机架之间间隙(即刀门间隙)大小的目的。涂色法的缺点十分明显：3、一是，刻度盘刻度密集，无有效指示，观察非常困难；4、二是，基准不明确，稍不注意即会产生错误，造成间隙调定误差，进而影响设备运行；5、三是，调节效率比较低，调节的精度不高，耗时长。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本实用新型提出一种间隙调节装置，用于切丝机刀门间隙的测量与调定，易于观察，操作便捷，调定结果准确、调定效率高，且提高了调定结构的精度。2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：3、一种间隙调节装置，用于切丝机刀门间隙的调节，所述刀门间隙为切丝机的刀辊支架上所带螺杆与机架之间沿着螺杆轴向的间距，刀辊支架面向机架的一面为背面，背离机架的一面为正面，所述螺杆螺纹贯穿刀辊支架，带有螺纹的杆段外露于刀辊支架的正面，并螺纹套设螺母，另一端露出于刀辊支架的背面，并正对机架，其结构特点是：4、包括刻度盘、支撑组件、活动指针；5、所述刻度盘为分度圆盘，同轴套装在螺杆上，由装夹在刀辊支架左右侧的夹持卡夹持，贴靠于刀辊支架的正面；6、所述支撑组件，设置在刀辊支架的正面外，通过一对夹紧块可拆卸地同轴套设在螺杆上，所述夹紧块与螺杆接触面的外形尺寸按照螺杆外周面的外形尺寸对应设置，一对夹紧块之间的间距通过调节机构可调，所述调节机构安装在与螺杆同轴布置的支撑环上，一对夹紧块沿着支撑环的径向对称分设在螺杆的两侧；7、所述活动指针，通过磁力吸附在支撑环上，指针沿着刻度盘的径向设置，且尖端指向刻度盘的刻度区，在支撑环上的沿圆周方向的位置可调。8、本实用新型的结构特点也在于：9、所述螺杆顺时针或逆时针每转动10°，相应的进给量或退回量为0.04mm，所述刻度盘为5°分度圆盘。10、所述刻度盘外缘左右侧沿着径向外沿形成一左一右两个结构形式相同的所述夹持卡，夹持卡的水平臂贴设刀辊支架的正面，于刀辊支架正面侧沿顺着刀辊支架的外轮廓弯折，形成翻边，翻边呈波浪形板体结构，并以尖端抵紧于刀辊支架的侧面，刻度盘通过一对夹持卡装夹在刀辊支架正面上。11、所述支撑组件中：支撑环为环套结构，内置环绕环体一圈的磁环，支撑环同轴地悬置于螺杆外，沿着径向开设一左一右两导向通孔，每侧导向通孔中活动套设一个调节机构，所述调节机构包括双头螺柱、弹簧、旋钮螺母，所述双头螺柱可滑移地穿设在导向通孔中，伸至支撑环内的一端安装所述夹紧块，所述夹紧块与支撑环之间通过套设在双头螺柱上的弹簧张紧，所述弹簧呈自然状态时，一对夹紧块将所述螺杆夹持在内，所述双头螺柱露出于支撑环外的一端螺纹套装所述旋钮螺母，作为抽拉双头螺柱的手持部。12、所述导向通孔内形成有一对限位槽，所述限位槽顺着导向通孔的径向内凹，顺着导向通孔的中轴线方向贯通，一对限位槽对称分布在导向通孔内，所述双头螺柱的外周壁上按照一对限位槽的位置分布与外形尺寸对应形成有一对沿径向外凸的限位块，通过所述限位块顺着导向通孔的中轴线方向可滑动地配合于限位槽中，形成对双头螺柱沿导向通孔滑移时的导向。13、所述活动指针带有以铁磁性材质制成的环形板，通过环形板依靠与磁环之间的磁力相适配地贴设在支撑环的露出于外的端部上，所述环形板的外沿沿径向延伸形成所述指针，所述指针的尖端垂直于刻度盘并正对刻度区。14、与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：15、本实用新型简化了切丝机刀门间隙的测量与调定的操作，结果可靠、指示准确且易读，基准明确且可调，精度相较于现有水平得到显著提升，刻度盘与刀辊支架之间、支撑组件与螺杆之间、活动指针与支撑组件之间均可拆分，且刻度盘、支撑组件之间可拆分，拆装方便，调节便捷，极大地提高了作业效率，是设备运行质量的有力保障。技术特征：1.一种间隙调节装置，用于切丝机刀门间隙的调节，所述刀门间隙为切丝机的刀辊支架上所带螺杆与机架之间沿着螺杆轴向的间距，刀辊支架面向机架的一面为背面，背离机架的一面为正面，所述螺杆螺纹贯穿刀辊支架，带有螺纹的杆段外露于刀辊支架的正面，并螺纹套设螺母，另一端露出于刀辊支架的背面，并正对机架，其特征是：2.根据权利要求1所述的间隙调节装置，其特征是：所述螺杆顺时针或逆时针每转动10°，相应的进给量或退回量为0.04mm，所述刻度盘为5°分度圆盘。3.根据权利要求1所述的间隙调节装置，其特征是：所述刻度盘外缘左右侧沿着径向外沿形成一左一右两个结构形式相同的所述夹持卡，夹持卡的水平臂贴设刀辊支架的正面，于刀辊支架正面侧沿顺着刀辊支架的外轮廓弯折，形成翻边，翻边呈波浪形板体结构，并以尖端抵紧于刀辊支架的侧面，刻度盘通过一对夹持卡装夹在刀辊支架正面上。4.根据权利要求1所述的间隙调节装置，其特征是，所述支撑组件中：支撑环为环套结构，内置环绕环体一圈的磁环，支撑环同轴地悬置于螺杆外，沿着径向开设一左一右两导向通孔，每侧导向通孔中活动套设一个调节机构，所述调节机构包括双头螺柱、弹簧、旋钮螺母，所述双头螺柱可滑移地穿设在导向通孔中，伸至支撑环内的一端安装所述夹紧块，所述夹紧块与支撑环之间通过套设在双头螺柱上的弹簧张紧，所述弹簧呈自然状态时，一对夹紧块将所述螺杆夹持在内，所述双头螺柱露出于支撑环外的一端螺纹套装所述旋钮螺母，作为抽拉双头螺柱的手持部。5.根据权利要求4所述的间隙调节装置，其特征是：所述导向通孔内形成有一对限位槽，所述限位槽顺着导向通孔的径向内凹，顺着导向通孔的中轴线方向贯通，一对限位槽对称分布在导向通孔内，所述双头螺柱的外周壁上按照一对限位槽的位置分布与外形尺寸对应形成有一对沿径向外凸的限位块，通过所述限位块顺着导向通孔的中轴线方向可滑动地配合于限位槽中，形成对双头螺柱沿导向通孔滑移时的导向。6.根据权利要求4所述的间隙调节装置，其特征是：所述活动指针带有以铁磁性材质制成的环形板，通过环形板依靠与磁环之间的磁力相适配地贴设在支撑环的露出于外的端部上，所述环形板的外沿沿径向延伸形成所述指针，所述指针的尖端垂直于刻度盘并正对刻度区。技术总结本技术提供了一种间隙调节装置，用于切丝机刀门间隙的调节，包括刻度盘、支撑组件、活动指针；刻度盘为分度圆盘，同轴套装在螺杆上，贴靠于刀辊支架的正面；支撑组件，设置在刀辊支架的正面外，通过一对夹紧块可拆卸地同轴套设在螺杆上，一对夹紧块之间的间距通过调节机构可调；活动指针，通过磁力吸附在支撑环上，指针沿着刻度盘的径向设置，且尖端指向刻度盘的刻度区，在支撑环上的沿圆周方向的位置可调。本技术易于观察，操作便捷，调定结果准确、调定效率高，且提高了调定结构的精度。技术研发人员：王汉岭,谢鹏,程雷平,孙文峰受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/23