辅料烟丝退料方法、装置及介质与流程

本公开涉及烟丝掺配加工，特别涉及一种辅料烟丝退料方法、装置及介质。背景技术：1、不同牌号的卷烟制品能够产生不同品吸效果的主要原因之一便是烟丝组成成分不同。成品烟丝主要由主叶丝和辅料烟丝(膨胀烟丝、梗丝、薄丝、回用烟丝)按照生产工艺要求在掺配工序混合而成。根据所生产成品烟丝等级的高低，辅料烟丝的牌号、等级(不同种类辅料烟丝有1-5个不同等级的划分)与添加量均有所不同。存在高等级成品烟丝所用各类烟丝等级较高，低等级的成品烟丝所用各类烟丝等级较低的规律。2、在掺配工序中，每条生产线包含9条烟丝定量添加通道。1-3通道为主叶丝通道，4、5道为薄片烟丝通道，6道为膨胀烟丝通道，7、8道为梗丝通道，9道为回用烟丝通道。每条定量添加通道由喂料仓、输送带、计量管、皮带秤构成。来自ct库的半成品烟丝经过翻箱机翻入喂料仓以后，由喂料仓均匀投料至输送带并输送至计量管，并由计量管稳定流量后进入皮带秤。皮带秤按照主叶丝的流量和掺配工艺比例均匀的将辅料烟丝定量添加至烟丝混合通道。掺配工序每天的生产计划是以批次为单位，正常生产过程中，按照生产工艺的要求，相邻两批次定量通道中的烟丝牌号为同牌号和同等级时，换批过程中定量通道中的烟丝能够继续用于后续生产；后续批次中辅料烟丝为同牌号但是等级低于当前辅料烟丝时，当前批次结束后计量通道中剩余的辅料烟丝能够按照1:6(生产工艺要求)的比例用于后续生产批次；后续批次中辅料烟丝为同牌号但是等级高于当前辅料烟丝时，当前批次结束后要将该定量通道中所有剩余的辅料烟丝全部退出生产线，即该道次需要退料操作。该批生产结束后，操作人员需要根据工艺要求确认该批次的剩余物料牌号与等级是否能够用于后续生产任务。等级或剩余烟丝重量不符合规定要求时，均需要将剩余物料作退料处理。如果物料等级满足要求则要人工核算定量通道上物料的剩余量，然后通过计算该剩余量与后续批次中该物料需求量的比值确定是否需要退料。由于每个定量道次的喂料仓能够容纳300-400kg以上的烟丝，而每个烟丝箱只能容纳90-120kg的烟丝，所以在不人为干预翻箱机工作的情况下，需要1-3个空烟箱才能将喂丝仓中的烟丝全部退出生产，整个退料过程耗时10-30min。3、综上所述，掺配工序在生产换批时，本地操作人员要参与确认和计算该批物料的使用情况，并需要根据生产情况进行频繁的退料操作。同时由于无法精确计算物料重量，导致需要退出生产的烟丝数量较多，退料时间延长。长时间的退料操作不但影响了产品的生产效率，也增加了烟丝的造碎机率。技术实现思路1、本公开提出一种辅料烟丝退料方法、装置及介质，以解决上述技术问题。2、根据本公开的第一方面，提供了一种辅料烟丝退料方法，包括：获取当前批次中翻入生产线的辅料烟丝总重量x1、当前批次中流经皮带秤的烟丝总重量x2、上一批次中定量通道的辅料烟丝剩余量x’；基于所述x1、所述x2、以及所述x’计算得到定量通道中的剩余烟丝重量x；获取当前批次信息、以及下一批次信息且将所述当前批次信息与所述下一批次信息进行比对，得到比对结果，其中，所述当前批次信息、所述下一批次信息皆分别对应包括当前批次辅料烟丝牌号等级、下一批次辅料烟丝牌号等级；如果所述下一批次辅料烟丝牌号等级高于所述当前批次辅料烟丝牌号等级，基于当前批次所需烟丝总量g与所述x2计算得到剩余所需量z；判断是否x＞z，如果是，停止翻箱，且在当前批次生产结束后，进行退料操作。3、在一些实施例中，如果所述下一批次辅料烟丝牌号等级低于所述当前批次辅料烟丝牌号等级，计算下一批次所需烟丝量y，且计算x-z与所述y的比值，当所述比值大于0且小于阈值时，停止翻箱，且在当前批次生产结束后，不进行退料操作。4、在一些实施例中，如果所述下一批次辅料烟丝牌号等级等于所述当前批次辅料烟丝牌号等级，继续翻箱，且在当前批次生产结束后，不进行退料操作。5、根据本公开的第二方面，提供了一种辅料烟丝退料装置，包括：获取模块，用于获取当前批次中翻入生产线的辅料烟丝总重量x1、当前批次中流经皮带秤的烟丝总重量x2、上一批次中定量通道的辅料烟丝剩余量x’；第一计算模块，用于基于所述x1、所述x2、以及所述x’计算得到定量通道中的剩余烟丝重量x；比对模块，用于获取当前批次信息、以及下一批次信息且将所述当前批次信息与所述下一批次信息进行比对，得到比对结果，其中，所述当前批次信息、所述下一批次信息皆分别对应包括当前批次辅料烟丝牌号等级、下一批次辅料烟丝牌号等级；第二计算模块，用于如果所述下一批次辅料烟丝牌号等级高于所述当前批次辅料烟丝牌号等级，基于当前批次所需烟丝总量g与所述x2计算得到剩余所需量z；退料操作模块，用于判断是否x＞z，如果是，停止翻箱，且在当前批次生产结束后，进行退料操作。6、根据本公开的第三方面，提供了一种辅料烟丝退料装置，包括：存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器的指令，执行如上述的辅料烟丝退料方法。7、根据本公开的第四方面，提供了一种计算机可存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现如上述的辅料烟丝退料方法。8、通过采用上述技术方案，本公开的实施例能达到的有益技术效果：掺配工序能够自动判断定量道次中的物料等级是否能够用于下一批次的生产中，如果物料等级满足沿用条件，翻箱机系统能够根据下一批的产量情况控制定量道次中的烟丝剩余重量，以保证该道次中的物料能够顺利沿用至下一生产批次，则无需退料，如果物料等级不满足沿用条件，翻箱机系统依然能够通过控制翻箱数量的方式保证定量道次上剩余的物料只需要一个空烟箱，退料时不需要等待第二个空箱，减少了退料时间，提高了生产连续性，降低了烟丝造碎率。技术特征：1.一种辅料烟丝退料方法，其特征在于，所述方法包括：2.根据权利要求1所述的辅料烟丝退料方法，其特征在于，如果所述比对结果为所述下一批次辅料烟丝牌号等级低于所述当前批次辅料烟丝牌号等级，计算下一批次所需烟丝量y，且计算x-z与所述y的比值，当所述比值大于0且小于阈值时，停止翻箱，且在当前批次生产结束后，不进行退料操作。3.根据权利要求1所述的辅料烟丝退料方法，其特征在于，如果所述比对结果为所述下一批次辅料烟丝牌号等级等于所述当前批次辅料烟丝牌号等级，继续翻箱，且在当前批次生产结束后，不进行退料操作。4.一种辅料烟丝退料装置，其特征在于，包括：5.一种辅料烟丝退料装置，其特征在于，包括：6.一种计算机可存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现如权利要求1至3任一项所述的辅料烟丝退料方法。技术总结本公开涉及一种辅料烟丝退料方法、装置及介质，涉及烟丝掺配加工技术领域。其中，该方法包括：获取当前批次中辅料烟丝总重量X1、当前批次中流经皮带秤的烟丝总重量X2、上一批次中定量通道的辅料烟丝剩余量X