一种打叶复烤碎梗风送系统的制作方法

本技术涉及碎梗风送，尤其涉及一种打叶复烤碎梗风送系统。背景技术：1、打叶复烤生产企业一般配置两条打叶线，而两条打叶线产生的碎梗采用集中处理的方式，以减少场地占用及人工投入。2、目前，两条打叶线产生的碎梗采用一根主风管分叉为两根风管，两根风管分别收集两条打叶线的碎梗。但是，在此过程中，由于两条打叶线加工烟叶过程中，生产时间的不同及过程中设备故障，会出现两根风管一根有料另一根无料的情况。导致无料管道中随着阻力变小，负压风量变大，而有料管道中由于阻力较大，负压风量随之减小，出现碎梗无法送走堵塞风管的情况。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种打叶复烤碎梗风送系统，能够避免管道风量严重失衡导致堵料的问题。2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：3、一种打叶复烤碎梗风送系统，包括：4、碎梗落料器，所述碎梗落料器的进料端连通有送料风管，所述送料风管设置有第一送料管和第二送料管；5、风机，所述风机的进风端与所述碎梗落料器的出风端连通；6、第一梗振筛，所述第一梗振筛的收集口与所述第一送料管连通，所述第一送料管设置有第一斜板插阀；7、第二梗振筛，所述第二梗振筛的收集口与所述第二送料管连通，所述第二送料管设置有第二斜板插阀。8、可选地，所述风机的出风端连通有补风管，所述补风管设置有第一分风管和第二分风管，所述第一分风管与所述第一送料管连通，所述第二分风管与所述第二送料管连通。9、可选地，所述第一分风管设置有第一风阀，所述第二分风管设置有第二风阀。10、可选地，所述第一斜板插阀以及所述第二斜板插阀为电控斜板插阀。11、可选地，所述风机与所述碎梗落料器之间设置有除尘器，所述除尘器的进风端与所述碎梗落料器的出风端连通，所述除尘器的出风端与所述风机的进风端连通。12、可选地，所述碎梗落料器的落料口设置有碎梗输送皮带。13、本实用新型的有益效果：14、本实用新型提供的打叶复烤碎梗风送系统，通过在第一送料管设置第一斜板插阀以及在第二送料管设置第二斜板插阀，当第一梗振筛所在打叶线的打叶设备处于停机状态时，第一斜板插阀关闭，第二梗振筛所在打叶线的打叶设备处于停机状态时，第二斜板插阀关闭，这样能够避免第一送料管或者第二送料管无料状态下，第一送料管与第二送料管风量严重失衡导致堵料的问题；而且通过调整第一斜板插阀与第二斜板插阀的开启量能够有效调节平衡第一送料管与第二送料管在正常物料状态下的管内风量，第一梗振筛筛出的碎梗落入收集口并通过第一送料管在负压风的作用下经过送料风管送至碎梗落料器，第二梗振筛筛出的碎梗落入收集口并通过第二送料管在负压风的作用下经过送料风管送至碎梗落料器。技术特征：1.一种打叶复烤碎梗风送系统，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的打叶复烤碎梗风送系统，其特征在于，所述风机的出风端连通有补风管，所述补风管设置有第一分风管和第二分风管，所述第一分风管与所述第一送料管连通，所述第二分风管与所述第二送料管连通。3.根据权利要求2所述的打叶复烤碎梗风送系统，其特征在于，所述第一分风管设置有第一风阀，所述第二分风管设置有第二风阀。4.根据权利要求1所述的打叶复烤碎梗风送系统，其特征在于，所述第一斜板插阀以及所述第二斜板插阀为电控斜板插阀。5.根据权利要求1所述的打叶复烤碎梗风送系统，其特征在于，所述风机与所述碎梗落料器之间设置有除尘器，所述除尘器的进风端与所述碎梗落料器的出风端连通，所述除尘器的出风端与所述风机的进风端连通。6.根据权利要求1-5任一项所述的打叶复烤碎梗风送系统，其特征在于，所述碎梗落料器的落料口设置有碎梗输送皮带。技术总结本技术属于碎梗风送技术领域，公开了一种打叶复烤碎梗风送系统，包括碎梗落料器、风机、第一梗振筛以及第二梗振筛，碎梗落料器的进料端连通有送料风管，送料风管设置有第一送料管和第二送料管；风机的进风端与碎梗落料器的出风端连通；第一梗振筛的收集口与第一送料管连通，第一送料管设置有第一斜板插阀；第二梗振筛的收集口与第二送料管连通，第二送料管设置有第二斜板插阀。该打叶复烤碎梗风送系统，当第一梗振筛或者第二梗振筛所在打叶线的打叶设备处于停机状态时，第一斜板插阀或者第二斜板插阀关闭，这样能够避免第一送料管或者第二送料管无料状态下，第一送料管与第二送料管风量严重失衡导致堵料的问题。技术研发人员：雷应波,吴明辉受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/23