烟丝烟梗分离装置及分离方法与流程

本发明涉及烟丝除梗，具体涉及烟丝烟梗分离装置及分离方法。背景技术：1、烟叶中的烟梗其重量约占烟叶的25％，在卷烟生产中，需要对烟梗进行分离剔除，否则会影响后续卷烟工序的操作，还会最终影响卷烟的质量。目前在烟丝除烟梗的技术方面，振动筛分是常用的物理分离法，振动筛分利用振动筛的振动作用，使烟丝与烟梗在筛面上产生不同的运动轨迹，从而实现分离。然采用振动筛容易出现堵塞，在疏堵维护操作中而影响生产效率，减低生产可持续性，同时，分离出的烟梗废弃物会含有一定比例的烟丝，而生产上又无法进行回收混合到原料中，进而也造成一定浪费。技术实现思路1、针对以上不足，本发明提供一种烟梗分离效果好的烟丝烟梗分离装置及分离方法。2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：3、烟丝烟梗分离装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔设置有离心转盘，所述离心转盘的剖切面呈u形，所述离心转盘的底部设置有第一烟丝出料口；所述离心转盘的下部区域的上方设置有烟丝进料口，所述烟丝进料口偏离所述第一烟丝出料口设置，以防止待筛烟丝自所述烟丝进料口出料口直接落入所述第一烟丝出料口并促使待筛烟丝落至所述离心转盘的下部内壁上；所述离心转盘的上部区域的上方设置有吹风口，所述吹风口呈一圈设置，通过所述吹风口对甩至所述离心转盘上部以上的待筛烟丝进行风阻吹拂，协同对烟梗烟丝的分离。4、可选的，所述吹风口呈微喇叭口设置，促使自所述吹风口分散吹出气流。可选的，所述离心转盘的上部的内壁设置有一圈凸圈，所述凸圈以上区域和所述吹风口以下区域构成w区，待筛烟丝经离心以及所述凸圈作用向外周抛起，并在所述w区内受到自所述吹风口吹出的逆向气流作用，而对烟丝烟梗进一步分离。5、可选的，所述凸圈的上侧设置有泄气口。6、可选的，所述离心转盘的顶部还设置有第二离心转盘，所述第二离心转盘俯视图呈环形，其下部通过连接臂结合到所述离心转盘的顶部。7、可选的，所述第二离心转盘的倾斜度大于所述离心转盘的倾斜度。8、可选的，所述离心转盘的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下部设置有所述烟丝进料口，所述烟丝进料口偏向离心转盘的右侧设置。9、可选的，所述进料漏斗的下方设置有内挡圈和外挡圈，所述内挡圈设置在所述离心转盘的正下方；所述外挡圈设置在所述第二离心转盘的正下方；所述内挡圈上还设置有抽气管，所述抽气管上设置有若干抽气口；所述内挡圈和所述外挡圈的下部设置有出料漏斗。10、可选的，所述装置本体的壳体内侧与所述外挡圈的外侧之间设置有出料槽，所述出料槽的俯视图呈环形，按照前后两个弧形滑道且左端高右端低设置，便于烟梗从左端滑落至右端；所述出料槽的右端设置有烟梗出料口。11、一种烟丝烟梗分离方法，使用如上所述的烟丝烟梗分离装置进行分离，包括：使用如上所述的烟丝烟梗分离装置进行分离，包括：先对待分离的烟丝进行离心，然后在离心转盘的上部采用与待分离的烟丝运动方向相反的逆向气流对甩动的待分离的烟丝进行风阻分离，通过调节离心转速、气流流速即气阻，促使烟丝截留于离心转盘上，而烟梗继续向外甩出；并通过设置有的第二离心转盘继续对烟丝和烟梗进行二次分离。12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：13、本发明通过采用离心方法对待筛烟丝进行甩动，然后在离心转盘的上部设置w区，形成逆向气流，对烟丝进一步阻挡而较细且较重的烟梗则被继续向上甩出，进而实现分离，然后通过设置有的第二离心转盘对烟丝和烟梗进行二次分离，实现更彻底的烟丝烟梗分离，效果好。技术特征：1.烟丝烟梗分离装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体的内腔设置有离心转盘，所述离心转盘的剖切面呈u形，所述离心转盘的底部设置有第一烟丝出料口；所述离心转盘的下部区域的上方设置有烟丝进料口，所述烟丝进料口偏离所述第一烟丝出料口设置，以防止待筛烟丝自所述烟丝进料口出料口直接落入所述第一烟丝出料口并促使待筛烟丝落至所述离心转盘的下部内壁上；所述离心转盘的上部区域的上方设置有吹风口，所述吹风口呈一圈设置，通过所述吹风口对甩至所述离心转盘上部以上的待筛烟丝进行风阻吹拂，协同对烟梗烟丝的分离。2.根据权利要求1所述的烟丝烟梗分离装置，其特征在于：所述吹风口呈微喇叭口设置，促使自所述吹风口分散吹出气流。3.根据权利要求1所述的烟丝烟梗分离装置，其特征在于：所述离心转盘的上部的内壁设置有一圈凸圈，所述凸圈以上区域和所述吹风口以下区域构成w区，待筛烟丝经离心以及所述凸圈作用向外周抛起，并在所述w区内受到自所述吹风口吹出的逆向气流作用，而对烟丝烟梗进一步分离。4.根据权利要求3所述的烟丝烟梗分离装置，其特征在于：所述凸圈的上侧设置有泄气口。5.根据权利要求1所述的烟丝烟梗分离装置，其特征在于：所述离心转盘的顶部还设置有第二离心转盘，所述第二离心转盘俯视图呈环形，其下部通过连接臂结合到所述离心转盘的顶部。6.根据权利要求5所述的烟丝烟梗分离装置，其特征在于：所述第二离心转盘的倾斜度大于所述离心转盘的倾斜度。7.根据权利要求1所述的烟丝烟梗分离装置，其特征在于：所述离心转盘的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下部设置有所述烟丝进料口，所述烟丝进料口偏向离心转盘的右侧设置。8.根据权利要求5所述的烟丝烟梗分离装置，其特征在于：所述进料漏斗的下方设置有内挡圈和外挡圈，所述内挡圈设置在所述离心转盘的正下方；所述外挡圈设置在所述第二离心转盘的正下方；所述内挡圈上还设置有抽气管，所述抽气管上设置有若干抽气口；所述内挡圈和所述外挡圈的下部设置有出料漏斗。9.根据权利要求8所述的烟丝烟梗分离装置，其特征在于：所述装置本体的壳体内侧与所述外挡圈的外侧之间设置有出料槽，所述出料槽的俯视图呈环形，按照前后两个弧形滑道且左端高右端低设置，便于烟梗从左端滑落至右端；所述出料槽的右端设置有烟梗出料口。10.一种烟丝烟梗分离方法，其特征在于，使用如权利要求5～9任一所述的烟丝烟梗分离装置进行分离，包括：使用如上所述的烟丝烟梗分离装置进行分离，包括：先对待分离的烟丝进行离心，然后在离心转盘的上部采用与待分离的烟丝运动方向相反的逆向气流对甩动的待分离的烟丝进行风阻分离，通过调节离心转速、气流流速即气阻，促使烟丝截留于离心转盘上，而烟梗继续向外甩出；并通过设置有的第二离心转盘继续对烟丝和烟梗进行二次分离。技术总结本发明涉及烟丝除梗技术领域，具体公开了烟丝烟梗分离装置及分离方法，包括装置本体，所述装置本体的内腔设置有离心转盘，所述离心转盘的剖切面呈U形，所述离心转盘的底部设置有第一烟丝出料口；所述离心转盘的下部区域的上方设置有烟丝进料口，所述烟丝进料口偏离所述第一烟丝出料口设置，以防止烟丝自所述烟丝进料口出料口直接落入所述第一烟丝出料口并促使烟丝落至所述离心转盘的下部内壁上；所述离心转盘的上部区域的上方设置有吹风口，所述吹风口呈一圈设置，通过所述吹风口对甩至所述离心转盘上部以上的烟丝进行风阻吹拂，协同对烟梗烟丝的分离。采用本发明具有烟丝烟梗分离效果好、效率高等优点。技术研发人员：洪苗,胡建斌,杜孝文,李传伟,罗俊,孙玉利,杜晓风,张旭升,班崔仁受保护的技术使用者：广西中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20