一种压合模具及压合装置的制作方法

本技术涉及雾化器生产设备领域，特别是涉及一种压合模具及压合装置。背景技术：1、电子烟是一种通过雾化等手段将烟油液体雾化成烟气供使用者抽吸的一种产品。其中，为了提高烟油的雾化效果，一般会将发热组件内的发热件采用网片状的发热件。2、然而，网片发热件在压合组装过程中其引脚容易被拉扯而造成网片变形，变形的网片发热件在工作时会产生发热不均匀的问题，容易糊芯产生糊味。而引起该种情况的主要原因是：压合组装雾化器组件时，导油棉和发热件未能得到有效支撑，使得发热件发生移位或变形，从而导致发热件在加热烟油过程中产生糊味。技术实现思路1、本实用新型实施例旨在提供一种压合模具及压合装置，用于减少雾化器组件在组装时，因导油棉和发热件未能得到有效支撑，而导致发热件移位或变形，进而导致发热件在加热烟油过程中产生的糊味。2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压合模具，用于压装雾化器组件，所述雾化器组件包括密封件、雾化管、导油棉、发热件及塑胶塞，所述雾化管的一端安装于所述密封件上，所述导油棉设于所述雾化管的内侧，所述发热件设于所述导油棉的内侧，所述密封件上开设有安装孔，所述发热件的引脚穿过所述安装孔并位于所述密封件的一侧，所述塑胶塞预装于所述安装孔中，所述压合模具还包括压合上模和压合下模；3、所述压合下模包括下模主体和限位柱，所述限位柱设于所述下模主体上，所述雾化管远离于所述塑胶塞的一端套设于所述限位柱上，所述导油棉远离于所述塑胶塞的一端能够与所述限位柱远离于所述下模主体的一端相抵靠；4、所述压合上模与所述压合下模相对设置，所述压合上模和所述压合下模相配合并将所述塑胶塞压入所述安装孔，以使所述发热件的引脚固定于所述密封件与所述塑胶塞之间。5、可选地，所述限位柱可拆卸安装于所述下模主体上。6、可选地，所述下模主体上开设有压合槽，所述限位柱安装于所述压合槽中。7、可选地，所述限位柱的周向外壁与所述压合槽的内壁之间具有限位间隙，所述雾化管靠近于所述下模主体的一侧能够收容于所述限位间隙中。8、可选地，所述限位柱包括卡合部和限位部，所述卡合部连接于所述限位部，所述卡合部安装于所述压合槽中，所述卡合部的周向外壁与所述压合槽的周向内壁相抵靠；所述限位部的周向外表面与所述压合槽的周向内壁之间形成所述限位间隙；所述雾化管远离于所述塑胶塞的一端端面与所述限位部背离于所述卡合部的端面相抵靠。9、本实用新型还提供了一种压合装置，包括上述中任意一项所述的压合模具以及所述雾化器组件，所述雾化器组件压合于所述压合上模和所述压合下模之间。10、可选地，所述雾化器组件包括包棉棒，所述包棉棒设于所述发热件的内侧；所述限位柱和所述下模主体上分别开设有连通孔和定位孔，所述连通孔连通于所述定位孔，所述包棉棒的一端能够穿设于所述发热件中，所述包棉棒的另一端穿过所述连通孔后安装于所述定位孔中。11、可选地，所述发热件为网片发热件，所述网片发热件包括发热主体和引脚，所述引脚包括相连接的连接段和弯折段，所述连接段与所述发热主体相连接，所述弯折段与所述连接段相连接；12、所述塑胶塞包括相连接的头部和杆部，所述杆部插设于所述安装孔中，所述连接段夹固于所述杆部的外表面与所述安装孔的内表面之间，所述头部与所述压合上模相抵靠，所述弯折段夹固于所述头部背离所述压合上模的一侧表面与所述密封件朝向所述压合上模的一侧表面之间。13、可选地，所述压合上模包括压头，所述压头设置于所述压合上模朝向于所述压合下模的一侧，所述压头靠近于所述塑胶塞一侧的端面尺寸适配于所述塑胶塞靠近于所述压头一侧的端面尺寸。14、可选地，所述压合装置还包括压力机，所述压力机包括机身及工作台，所述压合上模安装于所述机身上，所述压合下模安装于所述工作台上，所述机身能够带动所述压合上模朝向所述压合下模的方向移动，以使所述压合上模按压所述塑胶塞并将所述塑胶塞压入所述安装孔中。15、与现有技术相比，在本实用新型实施例中，公开了一种压合模具及压合装置，其中，压合模具用于压装雾化器组件，以完成对发热件引脚的固定。在通过压合模具压合雾化器组件的过程中，先将导油棉包裹发热件后一并安装于雾化管内，再将密封件安装于雾化管的一端，此时，将发热件的引脚从密封件的安装孔穿过再折弯，以使得发热件的引脚部分与密封件远离于雾化管的端面相抵靠，之后将塑胶塞预装于安装孔上，从而完成对雾化器组件的预组装。雾化器组件预组装完成后，将雾化管安装于压合下模上，其中，导油棉背离于塑胶塞的端面与限位柱的端面相抵靠，以使得雾化器组件在压合过程中，导油棉在竖向上得到有效支撑，一方面避免压合过程中发热件发生变形或移位，确保发热件使用过程中不会产生糊味，另一方面避免导油棉与雾化管之间发生相对滑动，进而避免雾化管和导油棉之间产生间隙而导致的漏油、渗油风险。技术特征：1.一种压合模具，用于压装雾化器组件，所述雾化器组件包括密封件、雾化管、导油棉、发热件及塑胶塞，所述雾化管的一端安装于所述密封件上，所述导油棉设于所述雾化管的内侧，所述发热件设于所述导油棉的内侧，所述密封件上开设有安装孔，所述发热件的引脚穿过所述安装孔并位于所述密封件的一侧，所述塑胶塞预装于所述安装孔中，其特征在于，所述压合模具包括压合上模和压合下模；2.根据权利要求1所述的压合模具，其特征在于，所述限位柱可拆卸安装于所述下模主体上。3.根据权利要求2所述的压合模具，其特征在于，所述下模主体上开设有压合槽，所述限位柱安装于所述压合槽中。4.根据权利要求3所述的压合模具，其特征在于，所述限位柱的周向外壁与所述压合槽的内壁之间具有限位间隙，所述雾化管靠近于所述下模主体的一侧能够收容于所述限位间隙中。5.根据权利要求4所述的压合模具，其特征在于，所述限位柱包括卡合部和限位部，所述卡合部连接于所述限位部，所述卡合部安装于所述压合槽中，所述卡合部的周向外壁与所述压合槽的周向内壁相抵靠；所述限位部的周向外表面与所述压合槽的周向内壁之间形成所述限位间隙；所述雾化管远离于所述塑胶塞的一端端面与所述限位部背离于所述卡合部的端面相抵靠。6.一种压合装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的压合模具以及所述雾化器组件，所述雾化器组件压合于所述压合上模和所述压合下模之间。7.根据权利要求6所述的压合装置，其特征在于，所述雾化器组件包括包棉棒，所述包棉棒设于所述发热件的内侧；8.根据权利要求7所述的压合装置，其特征在于，所述发热件为网片发热件，所述网片发热件包括发热主体和引脚，所述引脚包括相连接的连接段和弯折段，所述连接段与所述发热主体相连接，所述弯折段与所述连接段相连接；9.根据权利要求7所述的压合装置，其特征在于，所述压合上模包括压头，所述压头设置于所述压合上模朝向于所述压合下模的一侧，所述压头靠近于所述塑胶塞一侧的端面尺寸适配于所述塑胶塞靠近于所述压头一侧的端面尺寸。10.根据权利要求7至9任意一项所述压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括压力机，所述压力机包括机身及工作台，所述压合上模安装于所述机身上，所述压合下模安装于所述工作台上，所述机身能够带动所述压合上模朝向所述压合下模的方向移动，以使所述压合上模按压所述塑胶塞并将所述塑胶塞压入所述安装孔中。技术总结本技术涉及雾化器生产设备领域，公开了一种压合模具及压合装置，压合模具用于压装雾化器组件，以完成对发热件引脚的固定。雾化器组件预组装完成后，将雾化管安装于压合下模上，其中，导油棉背离于塑胶塞的端面与限位柱的端面相抵靠，以使得雾化器组件在压合过程中，导油棉在竖向上得到有效支撑，一方面避免压合过程中发热件发生变形或移位，确保发热件使用过程中不会产生糊味，另一方面避免导油棉与雾化管之间发生相对滑动，进而避免雾化管和导油棉之间产生间隙而导致的漏油、渗油风险。技术研发人员：陈家太,周胜文,关天考,赵宗祥,贺涛受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/20