再造烟片分切后连片分离方法及其分离装置与流

本发明涉及烟草废弃物回收再利用，具体来说是一种再造烟片分切后连片分离方法及其分离装置。背景技术：1、再造烟片是烟叶在卷烟加工中不可利用部分的回收再利用方式之一，运用造纸法、稠浆法和辊压法等多种再造技术将烟草生产过程中的无法有效利用烟碎片、烟梗、烟末以及烟灰棒等废弃原料加工处理，制成近似打叶复烤片烟形态的薄片，再用于卷烟生产的一种生产技术。再造烟片一般先整幅连续制成，经烘干到一定水分后，通过分切机制成菱形或六边形的规格，受整幅再造烟片水分均匀性、厚度均匀性、张力差等物理特性及分切机性能的影响，会有一定量的再造烟片无法完全分切成形，产生一定量的条状连片(连片在空间分布上有横向、纵向和竖向等几种主要姿态)，在再造烟片后续加工工序中产生堵料、布料不匀等不利影响，并影响卷烟加工的质量稳定性。为保证后续产品质量，须将连片从分切后的再造烟片中分离出来，收集并另行切片处理。2、目前连片分离的主要手段是人工挑选，也有部分企业采用振动筛分，但分离效果有限，未得到广泛应用。本技术实现要素：针对现有技术存在的缺陷，提供一种性能稳定、结构简单、造价低并易于在现有生产线中改造加装的分离方法，可在再造烟片生产线中稳定运行。3、cn201320488906.3公开了一种剔除再造烟片成品大片的筛分装置。该新型筛分装置选取现有常用输送振槽作为基体，筛分装置根据所需求的宽度和角度加装在机体上方，与输送振槽达成一体。正常片型的再造烟片过筛后通过输送振槽进入成品出料口，大片和连片付着在筛条上，在筛条末端安装的分流板上汇集，最终在从大片出口实现大片分流。由于连片进入筛分装置时基本会与筛条同向，无法附着在筛条上，不能实现有效分离，此外，振动输送机的能耗较大，易产生粉尘。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决现有技术存在的不足而提供一种再造烟片分切后连片分离方法及其装置，以降低再造烟片产品连片率这一质量控制指标，提高产品合格率，减少分切后续工序的堵料、布料不匀等问题。2、为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：3、本发明的一种再造烟片分切后连片分离方法，整幅再造烟片经分切机分切后的烟片包括合格再造烟片和因未切断导致的条状连片，条状连片根据其相对于理形辊的方向，分为纵向条状连片、横向条状连片和竖向连片，其中：将合格烟片和条状连片分离的方法包括：4、(一)、分切后的合格烟片和条状连片自由下落，经过若干个平行放置、且自旋转的理形辊，各个理形辊的间距为合格再造烟片对角线长度的1.5倍以上，调节理形辊的转速，使得合格烟片、纵向条状连片和竖向条状连片从相邻的理形辊间穿过并下落，横向条状连片被理形辊阻拦后，平铺在一个或多个理形辊上，实现横向条状连片的分选；横向条状连片随着理形辊的自转，向一侧移动，沿着相邻的理形辊间隙竖向下落，或碰到侧壁后竖向下落，横向连片改变姿态为竖向下落的竖向条状连片，完成横向条状连片的改向；5、(二)、从步骤(一)下落的合格烟片、纵向条状连片和竖向条状连片，进入由多根并排排列的细辊组成的且与落料方向垂直的水平面内运动的细辊条带上，细辊在细辊条带沿着水平面运转的同时，还可自由转动，相邻细辊的间距为1.5倍以上的合格再造烟片对角线长度，细辊条带以大于或等于再造烟片下落速度的速度运转，下落的再造烟片相对于细辊条带作垂直相对运动，合格再造烟片从细辊间穿过，落入下游输送设备中；纵向条状连片被细辊条带阻拦后平铺在一根细辊或多根细辊上，竖向条状连片受细辊冲击后改变下落姿态，弯曲悬挂或平铺在一根细辊或多根细辊上，实现对纵向条状连片和竖向条状连片的分选；分选出的上述纵向条状连片和竖向条状连片随细辊条带向其一侧运动，在细辊条带的回转处，部分自由下落至收集箱，挂在细辊上难以下落的部分通过设置的分离器进行剥离，最终使纵向条状连片和竖向条状连片落入收集箱，实现移出分离6、本发明的一种再造烟片分切后连片分离方法，其中：所述细辊条带采用环形条带或链带，各细辊自由转动，细辊直径小于等于10mm,细辊间距为1.5倍以上的再造烟片对角线长度。7、本发明的一种再造烟片分切后连片分离方法，其中：所述合格再造烟片为菱形或多边形烟片。8、实现本发明再造烟片分切后连片分离方法的装置，其中：料箱、理形辊、细辊条带、刮刀、收集箱、运送机和理性棍电机，料箱装在细辊条带的正上方，收集箱放置在细辊条带一侧的下方，其中：在料箱的中央的一个平面内装有若干个平行的理形辊，每个理形辊的一端伸出料箱并分别由理形辊电机带动使其旋转，细辊条带包括：链条、链轮、转轴、链轮电机、细辊和连接杆，一根链条装在两个链轮之间组成一个传送链，两个传送链前后平行对齐放置，在两根链条之间均匀地固定有若干个连接杆，在每根连接杆上套装有一细辊，细辊在连接杆上自由旋转，在相应的两个链轮之间装有转轴，转轴由链轮电机带动使细辊条带运转，料箱的下方正对着由两条链条和若干个细辊组成的链轮传送面，运送机装在由四个链轮和两条链条围成的空间内，并从该空间伸出，理形辊与细辊条带的传送方向垂直，细辊条带的传送方向与运送机传送方法垂直，料箱内的菱形、六边形烟片和部分条状连片从理形辊之间落入链轮传送面，再从细辊之间落入运送机，对角线长度在2倍以上再造烟片和未完全分切的条状连片从理形辊之间落入链轮传送面，再从细辊条带的一侧落入收集箱中。9、实现本发明再造烟片分切后连片分离方法的装置，其中：各个理形辊之间的间距为合格再造烟片对角线长度的1.5倍至2倍。10、实现本发明再造烟片分切后连片分离方法的装置，其中：各个细辊之间的间距为合格再造烟片对角线长度的1.5倍至2倍。11、实现本发明再造烟片分切后连片分离方法的装置，其中：所述料箱由倒锥形和直筒形组成，若干个理形辊装在倒锥形和直筒形的交界处，若干个理形辊平行于链轮传送面。12、实现本发明再造烟片分切后连片分离方法的装置，其中：所述细辊直径5-10mm。13、实现本发明再造烟片分切后连片分离方法的装置，其中：所述刮刀在细辊条带一侧倾斜，它与链轮传送面的夹角为60°至75°。14、本发明的再造烟片分切后连片分离工艺具有以下优点：15、(1)、结构简单运行稳定，易于维护保养；16、(2)、分离出的连片经处理后，可全部利用，产品得率高；17、(3)、运行成本低。技术特征：1.一种再造烟片分切后连片分离方法，整幅再造烟片经分切机分切后的烟片包括合格再造烟片和因未切断导致的条状连片，条状连片根据其相对于理形辊的方向，分为纵向条状连片、横向条状连片和竖向连片，其特征在于：将合格再造烟片和条状连片分离的方法步骤包括：2.根据权利要求1所述的一种再造烟片分切后连片分离方法，其特征在于：所述细辊条带采用环形条带或链带，各细辊自由转动，细辊直径小于等于10mm,细辊间距为1.5倍以上的再造烟片对角线长度。3.根据权利要求2所述的一种再造烟片分切后连片分离方法，其特征在于：所述合格烟片为菱形或多边形烟片。4.实现权利要求3所述一种再造烟片分切后连片分离方法的装置，其特征包括：料箱(1)、理形辊(2)、细辊条带、刮刀(8)、收集箱(9)、运送机(10)和理性棍电机(11)，料箱(1)装在细辊条带的正上方，收集箱(9)放置在细辊条带一侧的下方，其特征在于：在料箱(1)的中央的一个平面内装有若干个平行的理形辊(2)，每个理形辊(2)的一端伸出料箱(1)并分别由理形辊电机(11)带动使其旋转，细辊条带包括：链条(3)、链轮(4)、转轴(5)、链轮电机(6)、细辊(7)和连接杆(12)，一根链条(3)装在两个链轮(4)之间组成一个传送链，两个传送链前后平行对齐放置，在两根链条(3)之间均匀地固定有若干个连接杆(12)，在每根连接杆(12)上套装有一细辊(7)，细辊(7)在连接杆(12)上自由旋转，在相应的两个链轮(4)之间装有转轴(5)，转轴(5)由链轮电机(6)带动使细辊条带运转，料箱(1)的下方正对着由两条链条(3)和若干个细辊(7)组成的链轮传送面，运送机(10)装在由四个链轮(4)和两条链条(3)围成的空间内，并从该空间伸出，理形辊(2)与细辊条带的传送方向垂直，细辊条带的传送方向与运送机(10)传送方法垂直，料箱(1)内的菱形、六边形烟片和部分条状连片从理形辊(2)之间落入链轮传送面，再从细辊(7)之间落入运送机(10)，对角线长度在2倍以上再造烟片和未完全分切的条状连片从理形辊(2)之间落入链轮传送面，再从细辊条带的一侧落入收集箱(9)中。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：各个理形辊(2)之间的间距为合格再造烟片对角线长度的1.5倍至2倍。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：各个细辊(7)之间的间距为合格再造烟片对角线长度的1.5倍至2倍。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：所述料箱(1)由倒锥形和直筒形组成，若干个理形辊(2)装在倒锥形和直筒形的交界处，若干个理形辊(2)平行于链轮传送面。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：所述细辊(7)直径5-10mm。9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：所述刮刀(8)在细辊条带一侧倾斜，它与链轮传送面的夹角为60°至75°。技术总结本发明再造烟片分切后连片分离方法及其分离装置，该方法是将合格烟片和条状连片经过若干个平行放置、且自旋转的理形辊，使得合格烟片、纵向条状连片和竖向条状连片从相邻的理形辊间穿过并下落，横向条状连片被理形辊阻拦后，改变姿态为竖向下落的竖向连片；下落的合格烟片、纵向条状连片和竖向条状连片，进入由多根并排排列的细辊组成的且与落料方向垂直的水平面内运动的细辊条带上，合格再造烟片从细辊间穿过，落入下游输送设备中；纵向条状连片被细辊条带阻拦后平铺在一根细辊或多根细辊上，分选出的上述纵向条状连片和竖向条状连片在细辊条带的回转处，通过设置的分离器进行剥离，最终使纵向条状连片和竖向条状连片落入收集箱，实现移出分离。技术研发人员：余红涛,管仲,杜孟伊,姚然受保护的技术使用者：云南昆船烟草设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26