辅助顶出装置、组件安装治具和油管组件安装及

本申请涉及一体电子烟，特别是涉及辅助顶出装置、组件安装治具和油管组件安装及顶出装置。背景技术：1、一次性电子烟是一种产生气溶胶以替代香烟的微电子雾化设备，通过加热件将液态的雾化介质加热雾化生成气溶胶供用户吸食以模拟传统香烟的吸烟感觉的装置。一次性电子烟具有不用充电、没有线缆束缚、无需更换烟弹、空间设计小巧的优点而受到广泛欢迎，且一次性电子烟由于是全封闭设计，无需频繁充电和更换烟弹，使得一次性电子烟的性能更加稳定，用户体验感更好。2、在一体式电子烟的加工过程中，需要专项安排以对电子烟支架底部进行镭雕以注册信息，便于一体式电子烟的扫码绑定，此时需要将已经注好烟油的一体式电子烟从注油治具上拿下来，放置到镭雕治具上以进行镭雕，然而一体式电子烟的注油管的材质较软，为pctg偏软材质，壁厚只有0.5mm，因此将半成品的油管组件从注油治具上取下时具有较大的困难，工作人员直接拿捏已经注油的油管来取出油管组件会导致较高的漏油风险，影响产品良率，而从注油治具的底部逐个将油管组件推出则较费时，导致工作效率低下。技术实现思路1、基于此，有必要针对已经注好油的油管组件难以从注油治具或其他工序的治具上拿取的问题，提供一种辅助顶出装置、组件安装治具和油管组件安装及顶出装置。2、一种辅助顶出装置，所述辅助顶出装置用于顶升油管组件，多个所述油管组件放置于组件安装治具的多个放置通道上，所述辅助顶出装置包括：3、定位治具，所述定位治具包括底板和限位腔，所述限位腔包括多个限位侧板，多个所述限位侧板沿平行于所述底板的周向依次设置并形成所述限位腔，所述限位腔用于放置所述组件安装治具，使得所述组件安装治具能够位于所述限位腔中并抵接所述底板，且所述放置通道垂直于所述底板；4、顶出件，所述顶出件具有柱状结构，所述柱状结构的高度方向垂直于所述底板，多个所述顶出件设置于所述底板的表面并位于所述限位腔中，使得放置有所述油管组件的所述组件安装治具位于所述限位腔中并抵接所述底板时，所述顶出件沿所述放置通道顶升所述油管组件。5、本申请还提出一种组件安装治具，用于与上述的辅助顶出装置配合使用，所述组件安装治具包括：6、定位板，所述定位板设置于所述组件安装治具的顶部，所述定位板开设有多个定位孔；7、固定板组，所述固定板组包括一个及一个以上的固定板，所述固定板设置于所述组件安装治具的中下部，所述定位板和所述固定板相互平行且重叠设置，所述固定板开设有多个固定孔，沿垂直于所述定位板的方向，所述定位孔和所述固定孔一一对应，相对应的所述定位孔和所述固定孔共同形成所述放置通道。8、在其中一个实施例中，所述油管组件包括注油管和支架，所述注油管连接于所述支架，所述支架在与所述注油管的连接处设置有限位结构，所述定位孔用于卡接所述限位结构，所述固定孔用于固定所述支架，使得所述油管组件放置于所述放置通道内时，所述注油管位于所述定位板的上方，所述支架位于所述放置通道内。9、在其中一个实施例中，沿垂直于所述定位板的方向，所述固定板组包括沿依次远离所述定位板的方向设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板开设有多个第一固定孔，所述第二固定板开设有多个第二固定孔，所述定位孔、所述第一固定孔和所述第二固定孔一一对应，相对应的所述定位孔、所述第一固定孔和所述第二固定孔共同形成所述放置通道。10、在其中一个实施例中，所述定位板和所述第一固定板之间的距离等于所述第一固定板和所述第二固定板之间的距离，使得所述油管组件放置于所述放置通道内时，所述油管组件的所述支架的顶部、中部以及端部分别受到所述定位孔、所述第一固定孔以及所述第二固定孔的抵接，以保持所述油管组件在所述放置通道内的放置稳定性。11、在其中一个实施例中，所述组件安装治具还包括多个安装件，所述定位板开设有多个第一安装孔，所述固定板开设有多个第二安装孔，沿垂直于所述定位板的方向，所述第一安装孔和所述第二安装孔一一对应，相对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔共同形成安装通道，所述安装件穿设于所述安装通道，所述安装件固定连接于所述第一安装孔，所述安装件固定连接于所述第二安装孔。12、在其中一个实施例中，还包括以下至少一项：13、所述组件安装治具为注油治具，所述注油治具用于放置所述油管组件以对所述油管组件的注油管进行注油；和14、所述组件安装治具为镭雕治具，所述镭雕治具用于放置所述油管组件以对所述油管组件的支架的底部进行镭雕。15、本申请还提出一种油管组件安装及顶出装置，所述油管组件安装及顶出装置包括：16、上述的辅助顶出装置；17、上述的组件安装治具，所述固定板组远离所述定位板的一端具有底部固定板。18、在其中一个实施例中，所述放置通道的长度等于所述定位板与所述底部固定板之间的距离，所述顶出件的所述柱状结构的高度的值为所述放置通道的长度值的1/2，使得顶出件对所述油管组件位于所述放置通道内的部分的顶出高度值为所述放置通道的长度值的1/2。19、在其中一个实施例中，所述组件安装治具位于所述限位腔中并抵接所述底板时，所述组件安装治具的所述定位板平行于所述辅助顶出装置的所述底板，所述限位腔的所述限位侧板的高度小于所述定位板与所述底部固定板之间的距离。20、本申请的技术方案中，已经注好油的油管组件放置在组件安装治具上时，因注油管材质较软而不能直接拿捏，通过定位治具将放置有油管组件的组件安装治具放置在限位腔中以提供组件安装治具的放置空间，直至组件安装治具抵接放置在底板上时，顶出件与放置通道一一对应，即顶出件与位于放置通道内的油管组件一一对应，顶出件直接抵接油管组件并将油管组件顶升，使得油管组件的支架部分突出于组件安装治具的放置通道，工作人员通过拿取油管组件突出于放置通道的支架部分即可以实现油管组件的拿取，既降低了直接拿捏油管会产生的漏油风险，又能一次性顶升组件安装治具上的全部油管组件，提高工作效率。技术特征：1.一种辅助顶出装置，其特征在于，所述辅助顶出装置用于顶升油管组件，多个所述油管组件放置于组件安装治具的多个放置通道上，所述辅助顶出装置包括：2.一种组件安装治具，用于与权利要求1所述的辅助顶出装置配合使用，其特征在于，所述组件安装治具包括：3.根据权利要求2所述的组件安装治具，其特征在于，所述油管组件包括注油管和支架，所述注油管连接于所述支架，所述支架在与所述注油管的连接处设置有限位结构，所述定位孔用于卡接所述限位结构，所述固定孔用于固定所述支架，使得所述油管组件放置于所述放置通道内时，所述注油管位于所述定位板的上方，所述支架位于所述放置通道内。4.根据权利要求3所述的组件安装治具，其特征在于，沿垂直于所述定位板的方向，所述固定板组包括沿依次远离所述定位板的方向设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板开设有多个第一固定孔，所述第二固定板开设有多个第二固定孔，所述定位孔、所述第一固定孔和所述第二固定孔一一对应，相对应的所述定位孔、所述第一固定孔和所述第二固定孔共同形成所述放置通道。5.根据权利要求4所述的组件安装治具，其特征在于，所述定位板和所述第一固定板之间的距离等于所述第一固定板和所述第二固定板之间的距离，使得所述油管组件放置于所述放置通道内时，所述油管组件的所述支架的顶部、中部以及端部分别受到所述定位孔、所述第一固定孔以及所述第二固定孔的抵接，以保持所述油管组件在所述放置通道内的放置稳定性。6.根据权利要求2所述的组件安装治具，其特征在于，所述组件安装治具还包括多个安装件，所述定位板开设有多个第一安装孔，所述固定板开设有多个第二安装孔，沿垂直于所述定位板的方向，所述第一安装孔和所述第二安装孔一一对应，相对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔共同形成安装通道，所述安装件穿设于所述安装通道，所述安装件固定连接于所述第一安装孔，所述安装件固定连接于所述第二安装孔。7.根据权利要求2所述的组件安装治具，其特征在于，还包括以下至少一项：8.一种油管组件安装及顶出装置，其特征在于，所述油管组件安装及顶出装置包括：9.根据权利要求8所述的油管组件安装及顶出装置，其特征在于，所述放置通道的长度等于所述定位板与所述底部固定板之间的距离，所述顶出件的所述柱状结构的高度的值为所述放置通道的长度值的1/2，使得顶出件对所述油管组件位于所述放置通道内的部分的顶出高度值为所述放置通道的长度值的1/2。10.根据权利要求8所述的油管组件安装及顶出装置，其特征在于，所述组件安装治具位于所述限位腔中并抵接所述底板时，所述组件安装治具的所述定位板平行于所述辅助顶出装置的所述底板，所述限位腔的所述限位侧板的高度小于所述定位板与所述底部固定板之间的距离。技术总结本申请涉及一种辅助顶出装置、组件安装治具和油管组件安装及顶出装置。多个油管组件放置于组件安装治具的多个放置通道上，辅助顶出装置包括定位治具和顶出件，定位治具包括底板和限位腔，放置通道垂直于底板。顶出件具有柱状结构，柱状结构的高度方向垂直于底板。将放置有油管组件的组件安装治具放置在限位腔中以提供放置空间，直至组件安装治具抵接底板时，顶出件与位于放置通道内的油管组件一一对应，顶出件抵接并顶升油管组件，使得油管组件的支架部分突出于放置通道，工作人员通过拿取突出于放置通道的支架部分即可以实现油管组件的拿取，降低了直接拿捏油管的漏油风险，一次性顶升全部油管组件，提高工作效率。技术研发人员：陈家太,周胜文,陈旺利,王勇受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/20