一种烟草包装用新型自动化包装机的制作方法

本发明涉及烟草自动包装，具体而言，涉及一种烟草包装用新型自动化包装机。背景技术：1、目前，烟草行业在烟叶收购、包装、运输、贮存过程中多使用烟叶包装袋装取烟叶，为保证透气性，烟叶包装袋多采用麻布料制成，包装时由人工将批量烟草使用麻绳捆绑固定，随后逐次塞入麻布袋内。2、由于麻布袋内壁存在孔隙，在人工将捆扎的烟叶塞入麻布袋内时，烟叶边缘会与麻布袋内壁发生剐蹭，存在装入困难、效率低、人员劳动强度大等众多问题。因此，一般采用自动包装机对收购来的烟叶进行自动化包装。但现有的包装机设备，通常需要人工先将烟叶整齐码放，再通过自动包装机夹取烟叶进行捆扎后放入麻布袋内，由于批次夹取的烟叶数量无法自动掌控，导致单次捆扎烟叶的数量各不相同，存在较大差异；因此在塞入麻布袋中时，无法将烟叶塞满麻布袋，麻布袋的内部空间无法充分使用，导致包装效率低下，因此需要设计一种烟草包装用新型自动化包装机，以解决上述技术问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种烟草包装用新型自动化包装机，以解决现有包装机设备将烟叶塞入麻布袋中时，无法将烟叶塞满，麻布袋内部空间无法充分使用，导致包装效率低下的问题。2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烟草包装用新型自动化包装机，包括：端部侧视截面为u字形的烟草包装台，所述烟草包装台的内侧表面构造有若干个矩形缺口，且矩形缺口内均安装有可转动的输送轮，所述输送轮的外周之间贴合有用于带动烟草水平移动的输送带，所述烟草包装台的顶部安装有横跨烟草包装台表面的顶架，且顶架表面安装有自动捆扎机，所述烟草包装台的表面构造有位于自动捆扎机下方的捆扎槽；3、烟草端部对齐组件，所述烟草包装台的内壁构造有两组对称设置的烟草端部对齐组件，且烟草端部对齐组件的活动端均延伸至烟草包装台内侧；4、烟草称重分拨组件，所述烟草包装台的内侧表面安装有位于同一直线方向上的烟草称重分拨组件；5、下推组件，所述下推组件安装在顶架远离烟草称重分拨组件一侧的烟草包装台外壁上。6、优选的，所述烟草称重分拨组件包括穿设安装在烟草包装台表面的电动提升杆，所述电动提升杆的顶部之间安装有水平台板，所述水平台板的表面安装有plc控制器以及与plc控制器连接的若干个称重传感器，且称重传感器的顶部之间固定有倾斜设置的倾斜台；7、所述倾斜台的端部构造有转动避让缺口，所述水平台板的侧壁安装有烟草阻挡组件；8、所述倾斜台的表面构造有平行设置的一字通槽，且一字通槽内均转动安装有从动轮以及位于从动轮两端的驱动轮，所述驱动轮和传动轮外周之间贴合有拨动带，所述拨动带的表面粘接固定有若干等间距分布的橡胶条。9、优选的，所述烟草端部对齐组件包括贴合安装在烟草包装台内壁的贴合框，所述贴合框的内部限位安装有横向推杆，所述横向推杆的端部固定有整理板。10、优选的，所述下推组件包括贴合安装在烟草包装台外壁的水平框，所述水平框的外端固定有端部正反转电机，所述水平框的内部滑动安装有横向移动杆，且横向移动杆的内部螺纹连接有与端部正反转电机输出轴传动连接的螺杆，所述横向移动杆的端部固定有位于烟草包装台内侧的推动块。11、优选的，所述烟草包装台远离水平框的一侧外壁构造有下料通槽，且烟草包装台的外壁固定有位于下料通槽外侧的转动环。12、优选的，所述烟草包装台的内侧表面贴合固定有位于输送带之间的导框，且导框表面构造有弧形凹槽。13、优选的，所述倾斜台靠近自动捆扎机一侧高于倾斜台远离自动捆扎机一侧。14、优选的，所述烟草阻挡组件包括贴合安装在水平台板侧壁的u形框，且u形框的外壁贴合安装有转动电机，所述转动电机的输出轴传动连接有位于u形框内壁之间的转动杆，且转动杆外周通过套设固定的花键与连接块固定连接，所述连接块的侧壁贴合固定有转动阻挡条。15、优选的，所述整理板的底部位于输送带表面的上方位置。16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：17、1、通过设置烟草称重分拨组件，在输送杆状烟草水平移动时，可将烟草聚集在倾斜台表面进行集中称重，随后根据单次装载量选择所需数量的烟草拨下至输送带上等待捆扎打包，并且通过调节倾斜台的高度可使得称重时的烟草与输送带表面分离，确保称重时的精度，称重时通过烟草遮挡组件可将输送带来料侧的烟草阻隔在水平台板前端，同时避免来料侧的烟草对称重造成干扰，进一步确保称重精度，以便实现批量自动化打包烟草，单次打包后可将麻布袋内部空间装满。18、2、通过设置烟草端部对齐组件，在烟草通过输送带移动过程中，可借助整理板将烟草的端部推动对齐，由此方便保证烟草捆扎后的整齐程度，并保证烟草输送移动过程中的稳定性。19、3、通过设置下推组件，当烟草进行称重后批量打包捆扎后，由端部正反转电机带动螺杆与横向移动杆相对转动，使得横向移动杆端部的推动块将捆扎后的烟草从下料通槽中推出，方便快速将烟草包装后装入麻布袋内。20、4、通过设置烟草阻挡组件，在称量烟草时，可通过控制转动阻挡条将输送带表面的烟草引导至倾斜台表面的拨动带表面，引导效果较佳。21、5、通过设置导框和转动环，在二者的共同作用下，方便引导移动至下料侧的烟草横向移动，保证烟草可顺畅穿过转动环后进入套设在转动环外周的麻布袋内。技术特征：1.一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，所述烟草称重分拨组件（4）包括穿设安装在烟草包装台（1）表面的电动提升杆（42），所述电动提升杆（42）的顶部之间安装有水平台板（41），所述水平台板（41）的表面安装有plc控制器（15）以及与plc控制器（15）连接的若干个称重传感器（14），且称重传感器（14）的顶部之间固定有倾斜设置的倾斜台（43）；3.如权利要求1所述的一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，所述烟草端部对齐组件（5）包括贴合安装在烟草包装台（1）内壁的贴合框（51），所述贴合框（51）的内部限位安装有横向推杆（52），所述横向推杆（52）的端部固定有整理板（53）。4.如权利要求1所述的一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，所述下推组件（9）包括贴合安装在烟草包装台（1）外壁的水平框（91），所述水平框（91）的外端固定有端部正反转电机（92），所述水平框（91）的内部滑动安装有横向移动杆（94），且横向移动杆（94）的内部螺纹连接有与端部正反转电机（92）输出轴传动连接的螺杆（93），所述横向移动杆（94）的端部固定有位于烟草包装台（1）内侧的推动块（95）。5.如权利要求4所述的一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，所述烟草包装台（1）远离水平框（91）的一侧外壁构造有下料通槽（11），且烟草包装台（1）的外壁固定有位于下料通槽（11）外侧的转动环（12）。6.如权利要求1所述的一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，所述烟草包装台（1）的内侧表面贴合固定有位于输送带（3）之间的导框（10），且导框（10）表面构造有弧形凹槽。7.如权利要求2所述的一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，所述倾斜台（43）靠近自动捆扎机（7）一侧高于倾斜台（43）远离自动捆扎机（7）一侧。8.如权利要求2所述的一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，所述烟草阻挡组件（13）包括贴合安装在水平台板（41）侧壁的u形框（131），且u形框（131）的外壁贴合安装有转动电机（132），所述转动电机（132）的输出轴传动连接有位于u形框（131）内壁之间的转动杆，且转动杆外周通过套设固定的花键（133）与连接块（134）固定连接，所述连接块（134）的侧壁贴合固定有转动阻挡条（135）。9.如权利要求3所述的一种烟草包装用新型自动化包装机，其特征在于，所述整理板（53）的底部位于输送带（3）表面的上方位置。技术总结本发明公开了一种烟草包装用新型自动化包装机，包括端部侧视截面为U字形的烟草包装台，所述烟草包装台的内侧表面构造有若干个矩形缺口，且矩形缺口内均安装有可转动的输送轮，输送轮的外周之间贴合有用于带动烟草水平移动的输送带，所述烟草包装台的顶部安装有横跨烟草包装台表面的顶架，且顶架表面安装有自动捆扎机。本发明通过烟草称重分拨组件，可将烟草聚集在倾斜台表面进行集中称重，并根据单次装载量选择所需数量的烟草捆扎打包，确保称重精度，以便实现批量自动化打包烟草，单次打包后可将麻布袋内部空间装满。技术研发人员：肖杰,肖惠明,梁昕,梁跃勇,吴传福受保护的技术使用者：常德精工机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18