一种烟丝增湿及分离装置的制作方法

本发明涉及烟丝加工，尤其涉及一种烟丝增湿及分离装置。背景技术：1、卷烟的成本中，烟丝占据了大部分，卷烟制丝的主要工艺目的是保持烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀；二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料；三是尽可能减少细碎颗粒，降低损耗；其中，烟丝的含水率对其燃烧和口感有很大影响。一般来说，烟丝的适宜含水率在10%-13%左右（重量百分含量=水的重量/（水的重量+干物料重量），在此种含水率可以保证烟丝燃烧稳定，口感舒适，如果烟丝含水率过高，会导致燃烧速度过快，口感辛辣；含水率过低，烟丝燃烧速度过慢，口感变得干燥。因此，在制作和保存烟草制品时，要控制好烟丝的含水率，以保证烟草制品的质量和口感，目前的烟丝回潮（增湿）过程中对烟丝的增湿装置采取以湿空气对输送带上的烟丝进行喷射加湿以控制含水率，此种加湿方式蒸汽消耗量较高，加湿效率较低能耗较高，且只能控制烟丝的平均含水率，加湿后烟丝各部分之间含水率存在差异，会在一定程度上影响烟丝的口感。上述问题亟待解决。技术实现思路1、本发明公开了一种烟丝增湿及分离装置，旨在解决现有技术中存在的技术问题。2、本发明采用下述技术方案：3、一种烟丝增湿及分离装置，其包括蒸汽供给装置、第一引射器和湿烟丝分离装置；所述蒸汽供给装置的蒸汽出口连通所述第一引射器的蒸汽入口；所述第一引射器用于将烟丝增湿增温；所述第一引射器上具有烟丝入口，所述第一引射器的混合物出口连通所述烟丝分离装置的入口；所述烟丝分离装置用于将不同含水率的烟丝分离；所述烟丝分离装置内部具有沉降空间，且底部设置有多个与所述沉降空间连通的烟丝出口。4、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，所述蒸汽供给装置包括热介质供给装置、换热器、闪蒸罐和循环泵；所述热介质供给装置用于向所述换热器提供高温介质；所述换热器的低温介质入口连通所述循环泵的出口，所述换热器的低温介质出口连通所述闪蒸罐的进口；所述闪蒸罐的汽相出口连通所述第一引射器的蒸汽入口，液相出口连通所述循环泵的入口。5、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，所述蒸汽供给装置还包括蒸汽压缩机；6、所述蒸汽压缩机入口连通所述汽相出口，出口连通所述蒸汽入口。7、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，所述热介质供给装置包括制冷压缩机、节流装置和蒸发器；所述制冷压缩机出口连通所述换热器的高温介质入口；所述换热器的高温介质出口连通所述节流装置入口；所述节流装置出口连通所述蒸发器入口；所述蒸发器出口连通所述制冷压缩机入口。8、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，还包括多个烟丝输出装置和压力气体供给装置；各所述烟丝输出装置分别对应连通于一个所述烟丝出口，且各所述所述烟丝输出装置连通所述压力气体供给装置的出口。9、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，所述烟丝输出装置包括阀门、第二引射器和收集设备；所述阀门入口连通所述压力气体供给装置的出口，所述阀门出口连通所述第二引射器的气体入口；所述第二引射器的湿烟丝入口连通所述烟丝出口，所述第二引射器的物料出口连通所述收集设备。10、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，所述压力气体供给装置为空气压缩机。11、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，多个所述烟丝出口沿所述烟丝分离装置的物料入口的出料方向间隔设置。12、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，所述烟丝出口为漏斗状结构。13、在本发明的烟丝增湿及分离装置中，还包括烟丝储存罐；所述烟丝储存罐的出料口连通所述第一引射器上的所述烟丝入口。14、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：15、本发明主要提供了一种烟丝增湿及分离装置，基于以蒸汽供给装置提供带压蒸汽作为第一引射器的动力气源，在第一引射器中将烟丝与蒸汽混合输送，不仅能够实现对烟丝增温增湿，并且与烟丝之间的混合效果更好，以使得烟丝增温增湿均匀，降低蒸汽用量，且在第一引射器内实现第一次混合加湿，在湿烟丝分离装置的沉降空间内能够进行二次加湿，提高蒸汽利用率，降低能耗；基于蒸汽作为动力气源，在对烟丝增温增湿的同时，使得第一引射器的混合物出口处的介质具有相同的速度，并进入湿烟丝分离装置的沉降空间中，实现对不同含水率的烟丝进行分离，并通过不同的烟丝出口输出，以使得各个烟丝出口输出的烟丝含水率差异更小，从而提高烟丝口感。技术特征：1.一种烟丝增湿及分离装置，其特征在于，包括蒸汽供给装置、第一引射器和湿烟丝分离装置；2.根据权利要求1所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，所述蒸汽供给装置包括热介质供给装置、换热器、闪蒸罐和循环泵；3.根据权利要求2所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，所述蒸汽供给装置还包括蒸汽压缩机；4.根据权利要求2所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，所述热介质供给装置包括制冷压缩机、节流装置和蒸发器；5.根据权利要求1所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，还包括多个烟丝输出装置和压力气体供给装置；6.根据权利要求5所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，所述烟丝输出装置包括阀门、第二引射器和收集设备；7.根据权利要求5所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，所述压力气体供给装置为空气压缩机。8.根据权利要求1所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，多个所述烟丝出口沿所述烟丝分离装置的物料入口的出料方向间隔设置。9.根据权利要求1所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，所述烟丝出口为漏斗状结构。10.根据权利要求1所述的烟丝增湿及分离装置，其特征在于，还包括烟丝储存罐；技术总结本发明涉及一种烟丝增湿及分离装置，其包括蒸汽供给装置、第一引射器和湿烟丝分离装置；蒸汽供给装置的蒸汽出口连通第一引射器的蒸汽入口；第一引射器用于将烟丝增湿增温；第一引射器上具有烟丝入口，第一引射器的混合物出口连通烟丝分离装置的入口；烟丝分离装置用于将不同含水率的烟丝分离；烟丝分离装置内部具有沉降空间，且底部设置有多个与沉降空间连通的烟丝出口。本发明基于以蒸汽供给装置提供带压蒸汽作为第一引射器的动力气源，在第一引射器中将烟丝与蒸汽混合输送，不仅能够实现对烟丝增温增湿，并且与烟丝之间的混合效果更好，并通过不同的烟丝出口输出，以使得各个出口输出的烟丝含水率差异更小，从而提高烟丝口感。技术研发人员：金立杰,张江涛,许龙,武立强,李宝华,赵鸿涛,李虹,樊会军,闫丹,张海华,王香娟,刘霞,柴红立受保护的技术使用者：河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂技术研发日：技术公布日：2024/6/18