雾化芯组装设备的制作方法

本申请涉及雾化芯装配，具体而言，涉及一种雾化芯组装设备。背景技术：1、雾化芯是雾化器的核心组件，其作用是用于对雾化液（烟油、烟液）进行加热以使得雾化液被加热雾化并供用户吸食。2、雾化芯通常分为棉芯雾化芯和陶瓷芯雾化芯。对于棉芯雾化芯而言，通常包括支架、导油棉、发热网和引脚固定座。其中，支架为敞口结构，该敞口用于导油棉闭合端穿出支架。因此，基于该支架结构，现有的雾化芯在进行自动化组装时，通常是先将展开状态的导油棉沿竖直方向平整地铺设在成型治具上；再将发热网沿竖直方向平整地铺设在展开状态的导油棉上；然后，再将定型棒从发热网一侧朝向导油棉一侧按压，直到将发热网和导油棉一并压合至成型治具的成型槽内且定型至环状结构；然后，再将包括定型棒的环状结构的发热网和导油棉一并插入具有敞口结构的支架中；最后，再将伸出支架的多余的导油棉剪切，从而完成敞口式支架结构的雾化芯组装。3、该雾化芯自动组装设备并未实现引脚固定座的装配，因此自动化程度较低，且导油棉和发热网均是在竖直方向上平铺设置，因此，对于导油棉和发热网的定位精度要求较高，不利于雾化芯的高效组装。技术实现思路1、本申请的主要目的在于提供一种雾化芯组装设备，以解决现有雾化芯组装设备组装效率低的问题。2、本申请提供了一种雾化芯组装设备，包括：3、转盘，所述转盘沿旋转中心可转动地设于工作台上；4、多个成型治具，多个所述成型治具以所述旋转中心间隔相同角度布设在所述转盘上，每一所述成型治具构造形成有摆放槽和成型槽，所述成型槽位于所述摆放槽的下方，所述转盘转动带动每一所述成型治具依次经过导油棉上料位、发热网上料位、网棉成型位和支架装配位；5、导油棉上料模组，所述导油棉上料模组设于所述转盘的外侧并与所述导油棉上料位对应，所述导油棉上料模组用于将导油棉沿水平方向平铺在所述摆放槽内；6、发热网供应模组，所述发热网供应模组设于所述转盘的外侧并位于所述导油棉上料模组的后方，所述发热网供应模组与所述发热网上料位对应，并用于将一发热网沿水平方向叠放在位于所述摆放槽内的所述导油棉上；7、网棉成型模组，所述网棉成型模组设于所述转盘的外侧并位于所述发热网供应模组的后方，所述网棉成型模组与所述网棉成型位对应，并用于将叠放在一起的所述发热网和所述导油棉一并下压至所述成型槽内，以使所述发热网和所述导油棉同时卷曲成环状，其中，所述导油棉包覆于所述发热网的外侧形成第一装配体；8、支架供应模组，所述支架供应模组设于所述转盘的外侧并位于所述网棉成型模组的后方，所述支架供应模组并与所述支架装配位对应，用于供应支架并将一所述第一装配体与一所述支架进行装配以形成第二装配体；9、引脚固定座装配模组，所述引脚固定座装配模组设于所述支架供应模组的后方，所述引脚固定座装配模组用于将一引脚固定座装配在所述第二装配体的所述支架内，并用于对该第二装配体内的所述发热网的引脚进行固定。10、在本申请中，通过转动转盘使得布设在转盘上布设多个成型治具依次经过导油棉上料位、发热网上料位、网棉成型位和支架装配位，以及在转盘的外侧对应导油棉上料位设置导油棉上料模组、对应发热网上料位设置发热网供应模组、对应网棉成型位设置网棉成型模组、对应支架装配位设置支架供应模组，以及在支架供应模组后方设置装配引脚的引脚固定座装配模组，从而以转盘为中心布设各个模组，使得该雾化芯组装设备布局合理，且能够实现雾化芯所有组件的自动化装配，与此同时，本申请通过设置摆放槽并将导油棉和发热网沿水平方向依次叠放在摆放槽上，还可快速的实现导油棉和发热网的上料，并降低对导油棉和发热网的在摆放槽内的定位精度要求，从而进一步提升雾化芯的装配效率。技术特征：1.一种雾化芯组装设备，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的雾化芯组装设备，其特征在于，所述成型治具包括基座、摆放部和压紧组件，所述摆放部位于所述基座上方，且所述摆放部沿水平方向构造形成所述摆放槽，所述基座位于所述摆放槽的正下方构造形成所述成型槽，所述压紧组件设于所述摆放部上方，用于压紧平放在所述摆放槽内的导油棉、或者沿水平方向平铺叠放的所述导油棉和所述发热网。3.根据权利要求2所述的雾化芯组装设备，其特征在于，所述基座包括基座主体和模芯，所述模芯上构造形成有所述成型槽，且所述模芯可拆卸的设于所述基座主体上。4.根据权利要求2所述的雾化芯组装设备，其特征在于，每一所述成型治具上构造形成有多个所述摆放槽，以及对应每一所述摆放槽构造形成有一所述成型槽。5.根据权利要求2所述的雾化芯组装设备，其特征在于，所述压紧组件包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件分别压紧在位于所述导油棉上料位处的所述成型治具的所述摆放槽内的所述导油棉上，或者，所述第一压紧件和所述第二压紧件分别压紧在位于所述发热网上料位处的所述成型治具的所述摆放槽内并叠放在所述导油棉上的所述发热网上；6.根据权利要求5所述的雾化芯组装设备，其特征在于，所述第一安装板上设有第二下压组件，所述第二下压组件位于所述发热网上料位，所述第二下压组件包括第二下压驱动装置、第三下压臂和第四下压臂，所述第三下压臂和所述第四下压臂分别设于所述第二下压驱动装置的输出端，且所述第三下压臂与所述第一压紧件相对应，所述第四下压臂与所述第二压紧件相对应，所述第二下压驱动装置可驱动所述第三下压臂和所述第四下压臂同步运动并分别下压对应的所述第一压紧件和所述第二压紧件，以使得该第一压紧件和该第二压紧夹件不再压紧在所述导油棉上。7.根据权利要求5所述的雾化芯组装设备，其特征在于，所述支架供应模组包括：8.根据权利要求1所述的雾化芯组装设备，其特征在于，所述转盘转动带动每一所述成型治具还经过导油棉修剪位，所述导油棉修剪位位于所述网棉成型位和所述支架装配位之间；9.根据权利要求1所述的雾化芯组装设备，其特征在于，所述导油棉上料模组独立地设于所述工作台的外侧，所述导油棉上料模组包括：10.根据权利要求1所述的雾化芯组装设备，其特征在于，所述转盘转动带动每一所述成型治具还经过下料位，所述下料位位于所述支架装配位后方；技术总结本申请公开了一种雾化芯组装设备。在本申请中，通过转动转盘使得布设在转盘上布设多个成型治具依次经过导油棉上料位、发热网上料位、网棉成型位和支架装配位，以及在转盘的外侧设置导油棉上料模组、发热网供应模组、网棉成型模组、支架供应模组，以及在支架供应模组后方设置装配引脚的引脚固定座装配模组，从而以转盘为中心布设各个模组，使得该雾化芯组装设备布局合理，且能够实现雾化芯所有组件的自动化装配，与此同时，本申请通过设置摆放槽并将导油棉和发热网沿水平方向依次叠放在摆放槽上，还可快速的实现导油棉和发热网的上料，并降低对导油棉和发热网的在摆放槽内的定位精度要求，从而进一步提升雾化芯的装配效率。技术研发人员：周勇受保护的技术使用者：深圳市鼎甲科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13