一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆的制作

本技术一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆涉及电子雾化器的连接结构，具体涉及一种电子雾化器气道杆与吸嘴组件的连接结构。背景技术：1、电子雾化装置在注入雾化液后需盖入吸嘴组件，用以密封电子雾化装置的油仓防止雾化液外泄。目前现有技术中，吸嘴组件与电子雾化装置的连接采用吸嘴组件与电子雾化装置中设置的气道杆相连接方式，二者在连接类型上可分为螺纹连接和卡勾连接。2、具体的螺纹连接如图1所示，在气道杆1上端外壁加工出外螺纹1s，所述吸嘴组件通过其气道腔内设置的内螺纹旋接气道杆1外螺纹1s以实现二者的相连接固定。3、具体的卡勾连接如图2所示，在气道杆1上端外壁加工出环形凹槽1y，所述吸嘴组件通过其气道腔内设置的卡勾扣合气道杆1环形凹槽1y以实现二者的相连接固定。4、上述两种连接结构中的气道杆管壁较厚，当气道杆采用管壁较薄的薄壁杆时，继续采用前述两种方案加工外螺纹或环形凹槽时会出现薄壁气道杆其杆壁破裂，或因外螺纹和环形凹槽加工深度不够而影响吸嘴组件与电子雾化装置二者的连接强度。技术实现思路1、在相同外径的情况下，薄壁气道杆较厚壁气道杆具有质量轻、成本低、内孔径过气量更大等优点。为解决薄壁气道杆与吸嘴组件二者的连接强度，增强吸嘴组件与电子雾化装置二者的连接稳固性。2、本实用新型提供一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，所述气道杆呈上下贯通的管状结构，其上端杆壁上设有槽口。3、具体的，所述槽口在气道杆上贯穿杆壁设置，所述气道杆的上端插固于吸嘴组件的气道腔内，所述槽口与吸嘴组件气道腔内设置的扣位扣合连接。4、具体的，所述气道杆的下部设置在油杯组件的储油仓内，所述吸嘴组件与油杯组件连接密封时，所述油杯组件内多余空气由所述气道杆上端设置的槽口排出。5、作为可选的，所述槽口形状呈垂直于杆壁设置的矩形槽或梯形槽或三角形槽。6、作为可选的，所述槽口形状呈平行于杆壁设置具有直弦边的v形直弦槽或具有弧弦边的v形弧弦槽。7、进一步优选的，所述v形弧弦槽或v形直弦槽呈勾边外角小于90°设置的内扣状。8、作为可选的，所述槽口在气道杆杆壁上呈单个设置或两个对称设置。9、作为可选的，所述槽口在气道杆杆壁上呈120°三个环状设置或呈90°四个环状设置。10、作为可选的，所述气道杆包括由上管体和下管体构成的分体结构，上管体和下管体之间密封连接，所述槽口设置在上管体的杆壁上。11、进一步的，所述上管体通过其下端设置的凸环管套卯套进下管体的上端以实现二者的密封连接，或所述下管体通过其上端设置的凹环管榫卯插进上管体的下端以实现二者的密封连接。12、进一步的，所述气道杆包括由上管体、下管体和连管箍构成的分体结构，所述上管体和下管体的连接端分别设置有凹环管榫，所述上管体和下管体通过凹环管榫卯插进连管箍的上下两端以实现三者的密封连接。13、作为可选的，所述气道杆的横截面形状呈圆形或椭圆形或矩形或多边形。14、本实用新型的有益效果为：15、1)市面上已有结构无法在薄壁中心杆上端加工一圈倒扣或螺纹从而与吸嘴对应结构匹配，本实用新型所述的气道杆在杆壁设置的槽口其可适应不同杆壁厚度的气道杆，所述槽口的设置形状与深度可根据气道杆和吸嘴组件二者的连接强度进行预先设定。16、2)本实用新型气道杆提出一种新的槽口结构，该结构不仅可以保证气道杆强度，该结构同时起到气道杆、吸嘴组件和油杯组件三者连接过程中的排气的作用，进一步防止三者连接后所述吸嘴组件在油杯内气压的作用下意外脱落。17、本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。技术特征：1.一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述气道杆呈上下贯通的管状结构，其上端杆壁上设有槽口,所述槽口在气道杆上贯穿杆壁设置；2.根据权利要求1所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述槽口形状呈垂直于杆壁设置的矩形槽或梯形槽或三角形槽。3.根据权利要求1所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述槽口形状呈平行于杆壁设置具有直弦边的v形直弦槽或具有弧弦边的v形弧弦槽。4.根据权利要求3所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述v形弧弦槽或v形直弦槽呈勾边外角小于90°设置的内扣状。5.根据权利要求1—3任一所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述槽口在气道杆杆壁上呈单个设置或两个对称设置。6.根据权利要求1—3任一所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述槽口在气道杆杆壁上呈120°三个环状设置或呈90°四个环状设置。7.根据权利要求1—3任一所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述气道杆包括由上管体和下管体构成的分体结构；8.根据权利要求7所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述上管体通过其下端设置的凸环管套卯套进下管体的上端以实现二者的密封连接；或9.根据权利要求1-3任一所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述气道杆包括由上管体、下管体和连管箍构成的分体结构；10.根据权利要求1所述的一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆，其特征在于，所述气道杆的横截面形状呈圆形或椭圆形或多边形。技术总结本技术一种应用于雾化装置的侧开口结构气道杆,所述气道杆呈上下贯通的管状结构，其上端杆壁上设有槽口,所述槽口在气道杆上贯穿杆壁呈单个设置或两个对称设置，所述气道杆的上端插固于吸嘴组件的气道腔内，所述槽口与吸嘴组件气道腔内设置的扣位扣合连接，所述气道杆的下部设置在油杯组件的储油仓内。所述吸嘴组件与油杯组件连接密封时，所述油杯组件内多余空气由所述气道杆上端设置的槽口排出。本技术有益的效果是，所述的气道杆在杆壁设置的槽口其可适应不同杆壁厚度的气道杆，同时该结构起到气道杆、吸嘴组件和油杯组件三者连接过程中的排气的作用。技术研发人员：王凯受保护的技术使用者：深圳市轻刻科技有限公司技术研发日：20220314技术公布日：2024/6/11