一种使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法

本发明涉及一种使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，属于加热不燃烧发烟材料制备处理领域。背景技术：1、加热不燃烧发烟材料的制备方法常用的有稠浆法、辊压法、浸透法、造纸法等，造纸法加热不燃烧发烟材料的生产包括提取、固液分离、浓缩、制浆、抄造、涂布、烘干等工序。其中，发烟剂主要通过涂布工序加入到加热不燃烧发烟材料中，发烟剂大量加入后直接影响到物理特性，特别是发烟剂分子有大量的亲水性基团，在加入加热不燃烧发烟材料后易引起吸湿受潮，受潮后的加热不燃烧发烟材料抗张强度显著降低，严重影响了其在后续烟弹加工中的使用。2、因此，如何减小加热不燃烧发烟材料的吸湿性，确保基于造纸法加热不燃烧发烟材料具有足够的物理抗张强度成为本领域亟须解决的技术难题。技术实现思路1、为了解决现有加热不燃烧发烟材料容易吸湿受潮而导致加热不燃烧发烟材料抗张强度显著降低的问题，本发明提供了一种使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，本发明所述方法为：通过溶剂转换的方式将乙基纤维素分散在甘油得到乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液，将乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液与烟草浓缩液混合得到涂布液，用涂布液对再造烟叶片基进行涂布，通过烘干的方式脱除溶剂后得到不易受潮且抗张强度高的加热不燃烧发烟材料。2、优选的，所述乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液的制备方法为：将乙基纤维素粉加入无水乙醇中充分搅拌得到乙基纤维素醇溶液；将乙基纤维素醇溶液加入甘油中搅拌均匀，得到乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液。3、优选的，无水乙醇中乙基纤维素粉的加入量为0.05~0.1g/ml。4、优选的，乙基纤维素醇溶液与甘油的质量比为1：（0.5-1）。5、优选的，烟草浓缩液与乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液的质量比为4：（1-2）。6、优选的，涂布液以涂布率40%-45%对再造烟叶片基采用浸涂的方式进行涂布处理。7、优选的，再造烟叶片基和烟草浓缩液通过以下步骤制备得到：8、（1）将纤维原料浸泡4h-8h后以5-15%的疏解浓度进行疏解；9、（2）在烟草原料中添加经过疏解的纤维原料，再加入水，在200r/min-300r/min的转速下搅拌40min-70min后进行固液分离，得到烟草提取液和固体残渣，其中烟草原料和经过疏解的纤维原料的质量比为100：（5-13），烟草原料和经过疏解的纤维原料的质量总和与水的质量比为1：6-1：9。10、（3）对步骤（2）得到的烟草提取液进行抽真空浓缩处理，得到密度为1.200g/cm3-1.280g/cm3的烟草浓缩液；11、（4）采用瓦利打浆机或盘磨机对步骤（2）得到的固体残渣进行打浆处理，得到打浆度为35ºsr-50ºsr的浆料，再将浆料抄造成定量为50g/m2-60g/m2的再造烟叶片基。12、优选的，步骤（1）中烟草原料为烟梗、烟末中的一种或者两种按任意比例混合；纤维原料为针叶木浆纤维浆板、阔叶木浆纤维浆板中的一种或两种按任意比例混合。13、本发明所述再造烟叶片基和烟草浓缩液也可以由本领域技术人员通过其他常规方法制备得到。14、本发明的有益效果15、本发明通过溶剂转换的方式将乙基纤维素粉分散在甘油中，再与烟草浓缩液混合后对再造烟叶片基进行涂布，通过烘干的方式脱除溶剂后在再造烟叶内部形成甘油凝胶，从而降低了因甘油的吸湿性对加热不燃烧发烟材料物理抗张性能的影响。技术特征：1.一种使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，其特征在于：将乙基纤维素分散在甘油中得到乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液，将乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液与烟草浓缩液混合得到涂布液，用涂布液对再造烟叶片基进行涂布，通过烘干的方式脱除溶剂后得到不易受潮且抗张强度高的加热不燃烧发烟材料。2.根据权利要求1所述使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，其特征在于：所述乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液的制备方法为：将乙基纤维素粉加入无水乙醇中充分搅拌得到乙基纤维素醇溶液；将乙基纤维素醇溶液加入甘油中搅拌均匀，得到乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液。3.根据权利要求2所述使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，其特征在于：无水乙醇中乙基纤维素粉的加入量为0.05~0.1g/ml。4.根据权利要求2所述使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，其特征在于：乙基纤维素醇溶液与甘油的质量比为1：（0.5-1）。5.根据权利要求1所述使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，其特征在于：烟草浓缩液与乙基纤维素乙醇-甘油混合溶液的质量比为4：（1-2）。6.根据权利要求1所述使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，其特征在于：涂布液以涂布率40%-45%对再造烟叶片基采用浸涂的方式进行涂布处理。7.根据权利要求1所述使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，其特征在于：烘干温度为90℃-120℃。技术总结本发明公开了一种使加热不燃烧发烟材料不易受潮的方法，属于加热不燃烧发烟材料制备处理领域。本发明通过溶剂转换的方式将乙基纤维素分散在甘油中，再与烟草浓缩液混合后对再造烟叶片基进行涂布，通过烘干的方式脱除溶剂后在再造烟叶内部形成甘油凝胶得到不易受潮且抗张强度高的加热不燃烧发烟材料。本发明所述制备方法使得以造纸法再造烟叶为基材的加热不燃烧发烟材料吸附的甘油形成凝胶结构，从而避免了将甘油直接在涂布再造烟叶片基上制备的加热不燃烧发烟材料表面易吸湿受潮、物理强度降低和易黏粘的问题。技术研发人员：赵美威,周谦,夏体渊,马函希,马岚受保护的技术使用者：昆明学院技术研发日：技术公布日：2024/6/11