一种发热体、雾化芯和电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，特别是涉及一种发热体、雾化芯和电子雾化装置。背景技术：1、在相关技术中，采用电阻加热的电子雾化装置中，发热体在通电加热后对电子雾化装置内的雾化液加热形成可供用户吸食的气溶胶。其中，发热体主要有扁平状和柱状两种结构形式，对于柱状结构的发热体，通常是在柱状结构的缺口的两侧焊接电极引线，该种结构方式，由于电极引线会占据部分空间，如果缺口过小，焊接接在缺口两侧的电极引线容易因为间距过小发生短路的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种发热体、雾化芯和电子雾化装置，可以避免引线的距离太近，而导致的短路问题，提高可靠性。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、在本实用新型的第一方面，提供一种发热体，所述发热体呈柱状结构，包括发热部和位于所述发热部两侧且间隔设置的第一电极部和第二电极部，所述第一电极部连接有第一引线，所述第二电极部连接有第二引线；4、其中，所述第一电极部包括第一焊接部和沿轴向延伸且与所述发热部连接的第一连接部，所述第一焊接部连接于所述第一连接部远离所述第二电极部的一侧且与所述第一引线连接。5、优选地，所述第二电极部包括第二焊接部和沿轴向延伸且与所述发热部连接的第二连接部，所述第二焊接部连接于所述第二连接部远离所述第一电极部的一侧且与所述第二引线连接。6、优选地，所述第一焊接部连接于所述第一连接部沿轴向方向的一端；所述第二焊接部连接于所述第二连接部沿轴向方向的一端；其中，所述第一焊接部和所述第二焊接部沿相互远离的周向方向延伸，并且位于所述发热体沿轴向方向的同一端或不同端。7、优选地，所述第一焊接部和所述第二焊接部沿周向的间距大于所述第一电极部和所述第二电极部之间的间隔。8、优选地，所述发热部、所述第一电极部和所述第二电极部的至少一者设有支脚，所述支脚沿所述柱状结构的径向朝内侧或外侧弯折。9、优选地，所述发热体采用冲压或蚀刻的金属片卷制成所述柱状结构。10、优选地，所述发热部呈网状、弯折线型或者曲线型。11、在本实用新型的第二方面还提供一种雾化芯，包括导油体和上述任意一项所述的发热体，所述发热体至少部分嵌设于所述导油体。12、优选地，所述导油体为中空柱状结构，所述发热体设置于所述导油体内，所述发热部、所述第一电极部和所述第二电极部均设有沿径向朝外侧弯折的支脚，所述支脚嵌入所述导油体内。13、在本实用新型的第三方面还提供一种电子雾化装置，包括上述雾化芯。14、本实用新型所提供的发热体、雾化芯和电子雾化装置，在沿周向间隔布置的第一电极部和第二电极部中，第一电极部连接有第一引线，第二电极部连接第二引线，其中，第一电极部包括沿轴向延伸的第一连接部和连接在第一连接部远离第二电极部的第一焊接部，第一引线连接在第一焊接部上，使得第一引线可以远离第二引线设置，从而避免第一引线和第二引线靠得太近导致短路问题。技术特征：1.一种发热体，其特征在于，2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述第二电极部包括第二焊接部和沿轴向延伸且与所述发热部连接的第二连接部，所述第二焊接部连接于所述第二连接部远离所述第一电极部的一侧且与所述第二引线连接。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述第一焊接部和所述第二焊接部沿周向的间距大于所述第一电极部和所述第二电极部之间的间隔。5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部、所述第一电极部和所述第二电极部的至少一者设有支脚，所述支脚沿所述柱状结构的径向朝内侧或外侧弯折。6.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热体采用冲压或蚀刻的金属片卷制成所述柱状结构。7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述发热部呈网状、弯折线型或者曲线型。8.一种雾化芯，其特征在于，包括导油体以及如权利要求1至7任意一项所述的发热体，所述发热体至少部分嵌设于所述导油体。9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述导油体为中空柱状结构，所述发热体设置于所述导油体内，所述发热部、所述第一电极部和所述第二电极部均设有沿径向朝外侧弯折的支脚，所述支脚嵌入所述导油体内。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：如权利要求8至9任意一项所述的雾化芯。技术总结本技术公开了一种发热体、雾化芯和电子雾化装置，在沿周向间隔布置的第一电极部和第二电极部中，第一电极部连接有第一引线，第二电极部连接第二引线，其中，第一电极部包括沿轴向延伸的第一连接部和连接在第一连接部远离第二电极部的第一焊接部，第一引线连接在第一焊接部上，使得第一引线可以远离第二引线设置，从而避免第一引线和第二引线靠得太近导致短路问题。技术研发人员：周涛受保护的技术使用者：东莞市奥陶纪新材料有限公司技术研发日：20230717技术公布日：2024/6/11