一种通过3D陶瓷杯加热雾化烟膏雾化器的制作方法

本技术涉及雾化器，特别涉及一种通过3d陶瓷杯加热雾化烟膏雾化器。背景技术：1、雾化器通常有加热雾化、超声雾化等形式，常用的加热雾化方法是采用发热丝为加热元件，当对发热丝进行供电时，发热丝快速升温，当发热丝的温度升高到一定的温度时，可以对与发热丝接触的烟油实现快速雾化。2、目前，公告号为cn204969455u的中国实用新型，公开了一种雾化器及电子烟，包括发热组件，所述发热组件包括第一发热件和与所述第一发热件并联的第二发热件，所述第一发热件由第一发热丝螺旋形成，所述第二发热件由第二发热丝螺旋形成，所述第一发热件与第二发热件同轴设置。3、上述现有技术中的雾化器虽然可以通过将发热组件分割成第一发热丝和第二发热丝，并将第一发热丝和第二发热丝并联，从而提高发热组件的发热功率，但是现有技术中的雾化器采用螺旋状结构的发热组件，体积小且产生的热量较少，支撑力不足，并且发热丝上部无法平稳放置装有待雾化烟膏的容纳区域，使得雾化加热效率低下。技术实现思路1、本实用新型提供的一种通过3d陶瓷杯加热雾化烟膏雾化器，能够克服传统的加热雾化烟膏雾化器至少一部分缺陷。2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种通过3d陶瓷杯加热雾化烟膏雾化器。所述通过3d陶瓷杯加热雾化烟膏雾化器，包括：3、雾化器基座；所述雾化器基座内部形成收容空间；所述收容空间通过第一隔板被分割成相对的容纳凹槽和第一安装凹槽；所述容纳凹槽包括一对烟雾腔和安装腔，位于所述雾化器基座顶部；所述安装腔内设置有自所述第一隔板朝所述雾化器基座顶部靠拢的方向突起的一对第一凸块；4、雾化器上盖；所述雾化器上盖盖设在所述雾化器基座的顶部；5、雾化芯；所述雾化芯包括陶瓷杯、加热模块和温控模块；所述加热模块至少一部分埋设在所述陶瓷杯内；所述陶瓷杯设置在所述安装腔内；所述陶瓷杯底部一部分与所述第一凸块相抵接，另一部分与所述第一隔板之间具有第一预设间距；所述温控模块与所述加热模块电性连接；6、雾化器底座；所述雾化器底座至少一部分设置在所述第一安装凹槽内，呈台状；7、雾化器电极部件；所述雾化器电极部件包括雾化器电极和套设在所述雾化器电极上的硅胶圈；所述硅胶圈设置在所述雾化器底座内部；所述雾化器电极至少一部分位于所述雾化器底座内部。8、在一些实施例中，所述雾化器基座顶部的外壁设置有安装台阶；所述雾化器上盖的底部开设有与所述安装台阶相适配的第二安装凹槽；所述雾化器上盖通过所述安装台阶和所述第二安装凹槽相配合与所述雾化器基座固定连接。9、在一些实施例中，所述雾化器上盖顶部具有预设角度的倾斜面，与所述第二安装凹槽相互贯通；所述第二安装凹槽的底部设置有自所述雾化器上盖顶部朝所述雾化器上盖底部靠拢的方向突起的第二凸块；所述10、陶瓷杯顶部一部分与所述第二凸块相抵接，另一部分与所述第二安装凹槽底部之间具有第二预设间距；11、其中，所述雾化器上盖的外壁上设置有滚压花纹。12、在一些实施例中，所述陶瓷杯包括陶瓷杯体和第二隔板；所述陶瓷杯体内部形成盛放空间；所述盛放空间通过所述第二隔板被分割成相对的盛料凹槽和烟雾凹槽；所述盛料凹槽位于所述陶瓷杯体顶部。13、在一些实施例中，所述雾化器底座内部开设有第一通道；所述第一通道与所述烟雾腔和所述烟雾凹槽相互贯通；14、其中，所述雾化器底座包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部设置在所述第一安装凹槽内；所述第二连接部伸出所述第一安装凹槽；15、其中，所述第二连接部的内壁上设置有沿第一方向延伸的卡合凸块，位于所述第一通道内；所述第一方向为沿所述雾化器底座的径向且朝所述雾化器底座的轴线靠拢的方向。16、在一些实施例中，所述硅胶圈的外侧设置有与所述卡合凸块相适配的卡合凹槽；所述硅胶圈通过所述卡合凸块和所述卡合凹槽相互配合固定连接在所述雾化器底座的第一通道内。17、在一些实施例中，所述雾化器电极具有第三连接部和第四连接部，呈台状；所述硅胶圈的内侧与所述雾化器电极外部相抵接；所述硅胶圈的底部与所述第四连接部相抵接；18、其中，所述第三连接部伸入所述雾化器底座的第一通道内；所述第四连接部伸出所述雾化器底座的第一通道；19、其中，所述雾化器电极内部具有与所述第一通道相贯通的第二通道。20、在一些实施例中，所述烟雾腔、所述烟雾凹槽、所述第一通道以及所述第二通道构成烟雾通路；21、其中，所述雾化器底座的第二连接部的外壁上设置有外螺纹。22、在一些实施例中，所述加热模块包括：23、发热丝；所述发热丝的其中一部分均匀缠绕在所述陶瓷杯体内部且位于所述盛料凹槽所在的一端，另一部分呈漩涡盘型均匀埋设在所述第二隔板内部；所述发热丝具有相对的第一连接端和第二连接端。24、在一些实施例中，所述加热模块还包括：25、正极连接件；所述正极连接件的一端与所述发热丝的第一连接端电性连接，另一端穿出所述第二隔板与所述雾化器基座电性连接；26、负极连接件；所述负极连接件的一端与所述发热丝的第二连接端电性连接，另一端穿过所述第一通道与所述雾化器电极电性连接。27、优选地，陶瓷具有优良的保温特性，能效高，可以缩短加热时间，从而能够降低能源的消耗，使得所述雾化芯不仅升温速度快，而且还更加节能环保，从而延长发热丝的使用寿命，至少可以延长两倍。28、优选地，陶瓷具有发热均匀和加热范围广的优点，避免所述陶瓷杯出现中心温度高而边缘温度低的问题，从而能够避免烟膏雾化后的烟雾产生异味或废气，以提升烟雾口味的还原效果。29、优选地，所述雾化芯包括温控模块，可以调节所述雾化芯的温度，以使烟膏能够被充分雾化，避免烧膏快的问题。30、优选地，所述陶瓷杯设置有所述盛料凹槽，用于盛放固体烟油或烟膏，以增加支撑力；所述雾化器上盖顶部具有预设角度的倾斜面，便于清洁所述盛料凹槽内残余的固体烟油或烟膏。31、优选地，所述雾化器基座为可导电的金属材料制成。32、优选地，所述发热丝至少一部分为漩涡盘型结构(与蚊香的形状相似)，以增加所述雾化芯的加热面积，从而对放置在所述盛料凹槽内的固体烟油或烟膏实现快速雾化。33、优选地，所述发热丝与所述陶瓷杯为一体成型结构。34、优选地，所述雾化芯通过电池杆提供电流。35、优选地，烟膏雾化后的烟雾经由所述烟雾通路离开。36、优选地，采用陶瓷作为所述通过3d陶瓷杯加热雾化烟膏雾化器的发热体。37、优选地，所述雾化器上盖可以采用铆接方式与所述雾化器基座固定连接。38、优选地，所述雾化器底座可以采用铆压方式与所述雾化器基座固定连接。39、优选地，所述雾化器基座的安装腔的两侧壁的形状为与所述陶瓷杯体的外壁相适配的圆柱形。40、本实用新型实施例所提供的通过3d陶瓷杯加热雾化烟膏雾化器的至少一个有益效果是：提出一种新型的加热雾化烟膏雾化器，具有结构简单且使用灵活方便的优点；通过采用陶瓷杯作为该加热雾化烟膏雾化器的发热体，不仅可以去除烟雾中的异味或废气，从而提升烟雾口味的还原效果，还能提升雾化芯的雾化性能；雾化器上盖顶部具有预设角度的倾斜面，能够便于清洁。通过将发热丝与陶瓷杯一体成型，不仅能有效降低能耗，实现节能环保，还能延长发热丝的寿命；通过加入温度模块的设计，可以有效的解决烧膏快的问题。