一种梗签除杂装置及其工作方法与流程

本发明涉及烟草加工装置，特别涉及一种梗签除杂装置及其工作方法。背景技术：1、在卷烟工业生产中，烟丝中含有的梗签不仅会产生爆花、熄火、掉火头、刺破烟支等情况，还会导致卷烟生产过程中出现跑条、堵塞和卷烟机零部件磨损等问题。因此，在卷烟生产过程中需要将烟丝中的梗签剔除，以保证烟丝的纯净度。为避免原料浪费，生产中会将被剔除的梗签进行回收，并制成梗丝填充进卷烟中。2、然而，工作人员在生产测试中发现，梗丝在燃烧过程中所产生的烟气经常会出现无法达到烟气指标的问题，且用于制作梗丝的梗签处理装置也经常出现损坏。技术实现思路1、本发明的目的在于解决目前梗丝燃烧所产生的烟气无法达到烟气指标，且梗签处理装置经常出现损坏的问题。本发明提供了一种梗签除杂装置及其工作方法，可使梗丝燃烧所产生的烟气达到烟气指标，并能够减小梗签处理装置出现损坏的概率。2、为解决上述技术问题，申请人探索发现，目前梗丝燃烧所产生的烟气无法达到烟气指标，且梗签处理装置经常出现损坏的主要原因是：梗签在生产过程中经常会参杂杂质，例如烟胶垢、硬质物和灰尘等，这些杂质与梗丝回掺后会影响烟气指标，且其中的硬质杂质会造成梗签处理装置损坏。3、本发明提供了一种梗签除杂装置及其工作方法，可将参杂于梗签内的杂质去除，从而提升梗丝品质，使梗丝燃烧所产生的烟气达到烟气指标，并消除硬质杂质对梗签处理装置的不良影响，从而减小梗签处理装置出现损坏的概率。4、为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施方式作进一步地详细描述。5、本发明的实施方式提供了一种梗签除杂装置，包括：6、第一除尘箱，其侧壁上设有第一进料口和第一吸风口，其底部设有第一排料口，第一进料口用于向第一除尘箱内输入物料，第一吸风口用于向第一除尘箱内通入第一负压气体，第一负压气体所产生的吸附力能够吸附物料内的灰尘，且不会吸附物料内的梗签；7、除垢管道，其上端设有第三进料口，其下端设有第三排料口，第三进料口与第一排料口相连通，除垢管道的侧壁上设有第三吸风口，第三吸风口用于向除垢管道内通入第三负压气体，第三负压气体所产生的吸附力能够吸附物料内的梗签，且不会吸附物料内的烟胶垢及硬质物；8、负压产生机构，与第一吸风口和第三吸风口相连通，负压产生机构用于提供第一负压气体和第三负压气体。9、可选地，除垢管道的横截面为矩形，除垢管道内相对设置的两个侧壁上分别设有多个沿除垢管道的延伸方向间隔设置凸起，凸起沿水平方向延伸，两个侧壁上的各凸起呈交错排列，凸起的截面形状为三角形，凸起的一个侧面与除垢管道的侧壁相贴合。10、可选地，第一进料口和第一吸风口靠近第一除尘箱的顶部，且第一进料口和第一吸风口相对设置。11、可选地，本实施方式还包括：12、第二除尘箱，其侧壁上设有第二进料口和第二吸风口，其底部设有第二排料口，第二进料口与第三吸风口相连通，除垢管道内的梗签能够依次通过第三吸风口和第二进料口进入到第二除尘箱内，第二吸风口用于向第一除尘箱内通入第二负压气体，第二负压气体所产生的吸附力能够吸附梗签内的粉尘，且不会吸附梗签。13、可选地，第二进料口和第二吸风口靠近第二除尘箱的顶部，且第二进料口和第二吸风口相对设置。14、可选地，负压产生机构为风机，风机上设有第一进风口、第二进风口和排风口，第一进风口与第一吸风口之间设有第一气管，第一气管的一端与第一进风口相连，第一气管的另一端与第一吸风口相连；第二进风口与第二吸风口之间设有第二气管，第二气管的一端与第二进风口相连，第二气管的另一端与第二吸风口相连。15、可选地，本实施方式还包括：16、导料管，其下端与第三吸风口相连；17、第三气管，其一端与导料管的上端相连，另一端与第二进料口相连，第三气管的直径小于第二气管的直径。18、可选地，本实施方式还包括19、第四气管，其一端与风机的排风口相连；20、布袋除尘器，其上设有集尘口，第四气管的另一端与集尘口相连，风机排出的气体依次经过第四气管和集尘口进入布袋除尘器的内部，布袋除尘器用于清除风机排除的气体中掺杂的灰尘和粉尘。21、可选地，第一排料口与第三进料口之间设有第一旋料阀，第二排料口的下方设有第二旋料阀，第一旋料阀与第二旋料阀的结构相同，均包括：22、壳体，其上方设有第一开口，下方设有第二开口；23、叶轮，可转动的设于壳体内，叶轮能够在转动的过程中将第一开口输入的物料传送至第二开口处，以使物料能够从第二开口中排出；24、第一旋料阀的第一开口与第一排料口相连，第一旋料阀的第二开口与第三进料口相连，第一旋料阀用于将第一除尘箱内的物料输送至除垢管道内；第二旋料阀的第一开口与第二排料口相连，第二旋料阀用于将第二除尘箱内的物料排出至第二除尘箱的下方。25、可选地，本实施方式还包括：26、杂质接料箱，设于第三排料口的下方，杂质接料箱用于盛接除垢管道排出的烟胶垢和硬质物；27、梗签接料箱，设于第二排料口的下方，梗签接料箱用于盛接第二除尘箱排出的梗签。28、本发明的实施方式还提供了前述任一种梗签除杂装置的工作方法，包括：29、负压产生机构通过第一吸风口向第一除尘箱内提供第一负压气体，并通过第三吸风口向除垢管道内提供第三负压气体；30、物料由第一进料口输送至第一除尘箱内，物料内的灰尘在第一负压气体的吸附作用下从第一吸风口排出；31、去除灰尘后的物料在重力作用下通过第一排料口排出至除垢管道内，物料中的梗签在第三负压气体的吸附作用下从第三吸风口排出，物料中的烟胶垢及硬质物在重力作用下从第三排料口排出。32、可选地，由第三吸风口排出的梗签被输送至第二除尘箱内，第二除尘箱的侧壁上设有第二吸风口，第二除尘箱的底部设有第二排料口，负压产生机构通过第二吸风口向第二除尘箱内提供第二负压气体，物料内的粉尘在第二负压气体的吸附作用下从第二吸风口排出，去除粉尘后的梗签在重力作用下通过第二排料口排出。33、相比于现有技术本发明具有以下有益效果：34、本实施方式通过设置第一除尘箱和除垢管道，可利用第一除尘箱内的第一负压气体吸附并去除梗签内的灰尘，利用除垢管道内的第三负压气体吸附梗签，以去除梗签内的烟胶垢及硬质物，从而避免参杂于梗签内的杂质影响烟气指标，并能够消除硬质杂质对于梗签处理装置的不良影响，减小梗签处理装置出现损坏的概率。技术特征：1.一种梗签除杂装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的梗签除杂装置，其特征在于，所述除垢管道的横截面为矩形，所述除垢管道内相对设置的两个侧壁上分别设有多个沿所述除垢管道的延伸方向间隔设置凸起，所述凸起沿水平方向延伸，两个所述侧壁上的各所述凸起呈交错排列，所述凸起的截面形状为三角形，所述凸起的一个侧面与所述除垢管道的侧壁相贴合。3.如权利要求1所述的梗签除杂装置，其特征在于，所述第一进料口和所述第一吸风口靠近所述第一除尘箱的顶部，且所述第一进料口和所述第一吸风口相对设置。4.如权利要求1所述的梗签除杂装置，其特征在于，还包括：5.如权利要求4所述的梗签除杂装置，其特征在于，所述第二进料口和所述第二吸风口靠近所述第二除尘箱的顶部，且所述第二进料口和所述第二吸风口相对设置。6.如权利要求4所述的梗签除杂装置，其特征在于，所述负压产生机构为风机，所述风机上设有第一进风口、第二进风口和排风口，所述第一进风口与所述第一吸风口之间设有第一气管，所述第一气管的一端与所述第一进风口相连，所述第一气管的另一端与所述第一吸风口相连；所述第二进风口与所述第二吸风口之间设有第二气管，所述第二气管的一端与所述第二进风口相连，所述第二气管的另一端与所述第二吸风口相连。7.如权利要求6所述的梗签除杂装置，其特征在于，还包括：8.如权利要求6所述的梗签除杂装置，其特征在于，还包括9.如权利要求4所述的梗签除杂装置，其特征在于，所述第一排料口与所述第三进料口之间设有第一旋料阀，所述第二排料口的下方设有第二旋料阀，所述第一旋料阀与所述第二旋料阀的结构相同，均包括：10.如权利要求4至9任一项所述的梗签除杂装置，其特征在于，还包括：11.一种权利要求1至10任一项所述的梗签除杂装置的工作方法，其特征在于，包括：12.如权利要求11所述的工作方法，其特征在于，还包括：由所述第三吸风口排出的梗签被输送至第二除尘箱内，所述第二除尘箱的侧壁上设有第二吸风口，所述第二除尘箱的底部设有第二排料口，所述负压产生机构通过所述第二吸风口向所述第二除尘箱内提供第二负压气体，所述物料内的粉尘在所述第二负压气体的吸附作用下从所述第二吸风口排出，去除粉尘后的梗签在重力作用下通过所述第二排料口排出。技术总结本发明提供了一种梗签除杂装置，包括：第一除尘箱，其上设有第一进料口、第一吸风口和第一排料口，第一进料口用于向第一除尘箱内输入物料，第一吸风口用于向第一除尘箱内通入第一负压气体；除垢管道，其上设有第三进料口和第三排料口，第三进料口与第一排料口相连通，除垢管道的侧壁上设有第三吸风口，第三吸风口用于向除垢管道内通入第三负压气体，第三负压气体所产生的吸附力能够吸附物料内的梗签，且不会吸附物料内的烟胶垢及硬质物。本发明可将参杂于梗签内的杂质去除，使梗丝燃烧所产生的烟气达到烟气指标，并消除硬质杂质对梗签处理装置的损害，从而减小梗签处理装置出现损坏的概率。本发明还提供了一种梗签除杂装置的工作方法。技术研发人员：龚兴,陈建强,余云流,周全,朱剑凌,旺存昕,周磊,冯印宗,陈璟,吴佐梅受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5