空气加热器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其涉及一种空气加热器及电子雾化装置。背景技术：1、低温不燃烧的电子雾化装置，是通过200℃-400℃的低温加热草本制品以形成可抽吸的气溶胶。由于工作温度低，这种电子雾化装置所形成气溶胶中的有害成分的含量相对较低，更有利于保证用户的人身健康，已逐步地开始被市场所接受。2、目前，低温不燃烧的电子雾化装置的加热方式一般包括接触式加热和非接触式加热，其中，最常见的非接触式加热方式便是空气加热，也即通过加热空气以形成热空气，然后将热空气导入至草本制品中实现对草本制品的加热雾化，从而产生可供用户抽吸的气溶胶。3、然而，现有用于形成热空气的空气加热器结构形式大多为以金属发热体作为发热源的空气加热器，具体表现为在中空的绝缘陶瓷体的内壁上附着金属发热体(如金属发热丝、金属发热膜等)，工作时利用金属发热体产生的热量对流经绝缘陶瓷体内部空腔的空气进行加热，从而形成用于加热草本制品的热空气。然而，此种结构形式的空气加热器普遍存在如下缺点：4、空气加热器在通电后需要金属发热体先将绝缘陶瓷体的内壁加热后，热量才会向外辐射而对流经的空气进行加热，热量的传递存在由金属发热体到绝缘陶瓷体的传导过程，因此热损耗会较多，导致空气加热效率低下，而且，由于草本制品在烘烤时所需的烘烤温度通常需要达到310±10℃，这就要求金属发热体的工作温度要高于草本制品的烘烤温度，例如，为获得310℃的热空气，金属发热体的工作温度通常需要达到400℃以上，而金属发热体的抗氧化性能通常较差，导致金属发热体在大功率发热情况下容易因高温而发生氧化并会产生金属异味，进而影响空气加热器的使用寿命和用户的口感体验。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种空气加热器及电子雾化装置，旨在解决现有以金属发热体作为发热源的空气加热器所存在的加热效率低下且形成的热空气中会夹杂有金属异味的技术问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种空气加热器，包括：3、导电陶瓷发热片，具有第一端部和第二端部，以所述第一端部为轴线，由内而外一层层间隔式螺旋卷绕设置，在相邻的各层间形成螺旋式迂回的气流通道，所述第二端部在所述导电陶瓷发热片位于所述螺旋式迂回路径上最外层的端部，所述导电陶瓷发热片用于加热流经所述气流通道的空气，以形成热空气。4、在一可选的实施例中，所述空气加热器还包括第一线脚和第二线脚，所述第一线脚的一端与所述第一端部电连接、另一端用于连接外部电源，所述第二线脚的一端与所述第二端部电连接、另一端用于连接所述外部电源。5、在一可选的实施例中，沿所述螺旋式迂回路径上，所述导电陶瓷发热片在所述第二端部处的相邻层之间形成有开口。6、在一可选的实施例中，所述第一线脚的材质为导电陶瓷或金属。7、在一可选的实施例中，所述第二线脚的材质为导电陶瓷或金属。8、在一可选的实施例中，所述第一线脚与所述第一端部共烧为一体，所述第二线脚与所述第二端部共烧为一体。9、在一可选的实施例中，所述第一线脚和所述第二线脚的材质均为金属，所述第一端部上设置有第一金属涂层，所述第二端部上设置有第二金属涂层，所述第一线脚与所述第一金属涂层相焊接，所述第二线脚与所述第二金属涂层相焊接。10、在一可选的实施例中，所述气流通道沿所述导电陶瓷发热片的径向的宽度为0.2mm～2mm。11、在一可选的实施例中，所述气流通道沿所述导电陶瓷发热片的径向的宽度均匀设置。12、在一可选的实施例中，所述导电陶瓷发热片的厚度为0.2mm～2mm。13、在一可选的实施例中，所述间隔式螺旋卷绕设置的所述导电陶瓷发热片整体呈柱状。14、在一可选的实施例中，所述导电陶瓷发热片采用流延卷绕工艺、模具成型工艺或机械切割工艺制成。15、在一可选的实施例中，所述第一端部具有沿所述导电陶瓷发热片的轴向延伸设置的第一边缘，所述第二端部具有沿所述导电陶瓷发热片的轴向延伸设置的第二边缘，所述第一线脚与整个所述第一边缘电连接，所述第二线脚与整个所述第二边缘电连接。16、在一可选的实施例中，沿所述导电陶瓷发热片的轴向，所述导电陶瓷发热片具有相对的第一侧和第二侧，所述第一端部具有靠近所述第一侧设置的第一子边缘角部，所述第二端部具有靠近所述第二侧设置的第二子边缘角部，所述第一线脚与所述第一子边缘角部电连接，所述第二线脚与所述第二子边缘角部电连接。17、在一可选的实施例中，所述空气加热器还包括保温外壳，所述保温外壳内设有容纳腔，所述导电陶瓷发热片设于所述容纳腔内，且所述保温外壳上设有间隔设置的进气口和出气口，所述进气口通过所述气流通道与所述出气口相连通。18、为实现上述目的，本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括安装壳体、电池组件以及上述任一实施例中的空气加热器，所述空气加热器和所述电池组件均安装于所述安装壳体的内部，所述安装壳体的外壁上开设有与外界相连通的进气孔，且所述安装壳体的一端内设有用于收容草本制品的收容腔，所述进气孔通过所述气流通道与所述收容腔相连通，所述电池组件和所述导电陶瓷发热片电连接。19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：20、1、与传统以金属发热体作为发热源的空气加热器相比，本实用新型技术方案所采用的导电陶瓷发热片是由导电陶瓷材料制成的，当空气加热器通电后，导电陶瓷发热片能够整体直接发热，不存在热量从金属发热体到绝缘陶瓷体的二级传导过程，热损耗低，使得导电陶瓷发热片所产生的热量能够快速地传导至导电陶瓷发热片内形成的螺旋式迂回的气流通道中，并将流经螺旋式迂回的气流通道内的空气加热成所需温度的热气流，因此本实用新型技术方案所提供的空气加热器具有更高的加热效率。并且，由于本实用新型技术方案所采用的导电陶瓷发热片具有第一端部和第二端部，以第一端部为轴线，由内而外一层层间隔式螺旋卷绕设置，在相邻的各层间形成螺旋式迂回的气流通道，因此，相比于传统以金属发热体作为发热源的空气加热器，间隔式螺旋卷绕设置的导电陶瓷发热片具有更大的发热面积，使得传导至螺旋式迂回的气流通道内的空气能够更加充分地与导电陶瓷发热片进行接触，从而有利于提高对空气的加热效率，进而有利于进一步地提高空气加热器的加热效率。21、2、在本实用新型的技术方案中，由于导电陶瓷发热片是采用无异味的导电陶瓷材料制成的，因此传导至螺旋式迂回的气流通道内的空气经导电陶瓷发热片加热后所形成的热气流中并不会夹杂有异味，从而使得用户所吸食到的气溶胶中也不会夹杂有异味，进而能够有效提高用户的吸食口感。技术特征：1.一种空气加热器，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的空气加热器，其特征在于，所述空气加热器还包括第一线脚和第二线脚，所述第一线脚的一端与所述第一端部电连接、另一端用于连接外部电源，所述第二线脚的一端与所述第二端部电连接、另一端用于连接所述外部电源。3.根据权利要求2所述的空气加热器，其特征在于，沿所述螺旋式迂回路径上，所述导电陶瓷发热片在所述第二端部处的相邻层之间形成有开口。4.根据权利要求2所述的空气加热器，其特征在于：5.根据权利要求2所述的空气加热器，其特征在于，所述第一线脚和所述第二线脚的材质均为金属，所述第一端部上设置有第一金属涂层，所述第二端部上设置有第二金属涂层，所述第一线脚与所述第一金属涂层相焊接，所述第二线脚与所述第二金属涂层相焊接。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的空气加热器，其特征在于：7.根据权利要求1至5中任意一项所述的空气加热器，其特征在于：8.根据权利要求2至5中任意一项所述的空气加热器，其特征在于：9.根据权利要求1至5中任意一项所述的空气加热器，其特征在于，所述空气加热器还包括保温外壳，所述保温外壳内设有容纳腔，所述导电陶瓷发热片设于所述容纳腔内，且所述保温外壳上设有间隔设置的进气口和出气口，所述进气口通过所述气流通道与所述出气口相连通。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括安装壳体、电池组件以及如权利要求1至9中任意一项所述的空气加热器，所述空气加热器和所述电池组件均安装于所述安装壳体的内部，所述安装壳体的外壁上开设有与外界相连通的进气孔，且所述安装壳体的一端内设有用于收容草本制品的收容腔，所述进气孔通过所述气流通道与所述收容腔相连通，所述电池组件和所述导电陶瓷发热片电连接。技术总结本技术涉及电子雾化技术领域，提供一种空气加热器及电子雾化装置，该空气加热器包括导电陶瓷发热片，具有第一端部和第二端部，以第一端部为轴线，由内而外一层层间隔式螺旋卷绕设置，在相邻的各层间形成螺旋式迂回的气流通道，第二端部在导电陶瓷发热片位于螺旋式迂回路径上最外层的端部，导电陶瓷发热片用于加热流经气流通道的空气，以形成热空气。间隔式螺旋卷绕设置的导电陶瓷发热片具有更大的发热面积，使得螺旋式迂回的气流通道内的空气能够更加充分地与导电陶瓷发热片进行接触，有利于提高空气加热器的加热效率；此外，螺旋式迂回的气流通道内的空气经导电陶瓷发热片加热后不会夹杂金属异味，从而能够有效提高用户的吸食口感。技术研发人员：彭争战受保护的技术使用者：深圳市新宜康科技股份有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13