一种雾化发热芯及其电子烟的制作方法

本发明涉及一种雾化发热芯和电子烟，应用于雾化及电子烟领域。背景技术：1、烟弹结构电子烟，由于口感纯净、便于携带且烟油供给稳定、烟油量可视，因此越来越受到消费者的欢迎。烟弹结构的电子烟，需要在稳定供油的同时，还要有良好的耐温和换气性能，目前市场上主要有多孔陶瓷雾化芯和棉纤维雾化芯两种结构，其中陶瓷雾化芯相对来说市场占比更高，但是陶瓷雾化芯由于内部孔隙及孔隙率较小，导致导油速度较慢，因此雾化功率较低、烟雾量较小；同时陶瓷芯制备过程需要加入大量造孔剂等化学物质，在加工完成之后会有残留，导致口感还原度较差，因此近年棉结构的雾化芯渐渐越来越受到消费者的喜爱和青睐。2、对于棉结构的雾化芯，电子烟烟弹换气的稳定性，对于防止漏油和糊芯起到非常关键的作用，如中国专利cn218790578u公开了一种雾化发热模块，其公开了一种换气模式，在管件外侧开槽，再在槽的外侧套上硅酸凝胶，部分或全部盖住凹槽，通过结构的微变形来实现烟弹内外的换气功能。此方式可以稳定高效的实现换气功能，但是其对各组件的配合和耐久性要求极高，特别是硅酸凝胶的微变形开合失效的风险极大，换气性能的持久稳定存在疑问。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种具有稳定换气效果、不漏油且雾化效果好的雾化发热芯及其电子烟。为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：2、一种雾化发热芯，其至少包括吸液功能组件(10)、加热功能组件(20)和套管(30)；所述吸液功能组件(10)由纤维素纤维构成，所述加热功能组件(20)为带有引脚的金属网状结构，所述套管(30)为具有开孔结构(301)和缝隙结构(302)的金属或塑胶结构，所述缝隙结构(302)上至少有一个弯折点。3、上述雾化发热芯，所述雾化芯套管(30)的外侧，存在密封功能组件(40)，且所述密封功能组件(40)部分或全部覆盖缝隙结构(302)。4、上述雾化发热芯，所述吸液功能组件(10)为克重在200～350g/m2，且具有微纤维化结构的纤维素纤维集合体。5、上述雾化发热芯，所述套管(30)缝隙结构(302)的缝隙宽度为0.1～2.0mm。6、上述雾化发热芯，所述套管(30)的内径在2～10mm。7、上述雾化发热芯，所述套管(30)的管壁厚度在0.1～2.0mm。8、上述雾化发热芯，所述套管(30)的长度在10～90mm。9、上述雾化发热芯，所述套管(30)具有1～8个开孔结构(301)，1～8个缝隙结构(302)。10、一种电子烟，其使用了具有上述任一项特征的雾化发热芯。11、本发明的有益效果：本发明的雾化发热芯具有优异且稳定的换气能力，不漏油不糊芯，雾化效果好，口感还原度高；产品组装方式简易，适配性强。技术特征：1.一种雾化发热芯，其特征在于至少包括吸液功能组件（10）、加热功能组件（20）和套管（30）；所述吸液功能组件（10）由纤维素纤维构成，所述加热功能组件（20）为带有引脚的金属网状结构，所述套管（30）为具有开孔结构（301）和缝隙结构（302）的金属或塑胶结构，且所述缝隙结构（302）上至少有一个弯折点。2.根据权利要求1所述的雾化发热芯，其特征在于所述雾化芯套管（30）的外侧，存在密封功能组件（40），且所述密封功能组件（40）部分或全部覆盖缝隙结构（302）。3.根据权利要求1所述的雾化发热芯，其特征在于所述吸液功能组件（10）为克重在200～350g/m2的具有微纤维化结构的纤维素纤维集合体。4.根据权利要求1所述的雾化发热芯，其特征在于所述套管（30）缝隙结构（302）的缝隙宽度为0.1～2.0mm。5.根据权利要求1所述的雾化发热芯，其特征在于所述套管（30）的内径在2～10mm。6.根据权利要求1所述的雾化发热芯，其特征在于所述套管（30）的管壁厚度在0.1～2.0mm。7.根据权利要求1所述的雾化发热芯，其特征在于所述套管（30）的长度在10～90mm。8.根据权利要求1所述的雾化发热芯，其特征在于所述套管（30）具有1～8个开孔结构（301）。9.根据权利要求1所述的雾化发热芯，其特征在于所述套管（30）具有1～8个缝隙结构（302）。10.一种电子烟，其特征在于包括权利要求1～9任一项所述的雾化发热芯。技术总结一种雾化发热芯，其特征在于至少包括吸液功能组件（10）、加热功能组件（20）、具有开孔和缝隙结构的套管（30）；所述吸液功能组件（10）由纤维素纤维构成，所述加热功能组件（20）为带有引脚的金属网状结构，所述套管（30）为具有开孔和缝隙的金属或塑胶结构。本发明的雾化发热芯具有优异且稳定的换气能力，产品不漏油不糊芯，雾化效果好，口感还原度高；产品组装方式简易，可适配各种雾化及电子烟类产品。技术研发人员：蒋艳辉,黄周富,栗明受保护的技术使用者：烟弹科技（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2