一种切丝机刀头罩清扫装置的制作方法

本技术涉及切丝机，具体涉及一种切丝机刀头罩清扫装置。背景技术：1、烟厂内切丝机的外壳上通常设置有观察窗口，观察窗口通常为有机玻璃，工作人员可通过窗口观测切丝机运行情况，以确保设备生产运行。切丝机通过转动刀头剪切烟叶，刀头转速高，切丝过程中产生的粉尘容易在切丝机内逸散，附着在观察窗口上，观察窗口可视度降低，导致工作人员无法通过窗口观测切丝机的运行状况，进而增大了安全隐患。若由人工操作，则需要频繁的停机对窗口进行清理，降低生产效率；而切丝机内部空间紧凑，刀头和观察窗口之间、刀辊和观察窗口之间空间狭小封闭，不便于接入电动或气动吹气装置。2、现有技术公开了一种切丝机观察窗自动清洁装置，在切丝机内设置风扇叶片，风扇叶片设置在刀辊上，刀头切丝时风扇叶片一同转动，利用风扇叶片转动产生的气流来清理观察窗台处的烟丝。但是该装置工作时，风扇叶片转动过程中产生的气流同样会引起烟丝、烟末、灰尘飞散，导致烟尘落在观察窗台上，其难以定向清理观察窗台处的积灰，清灰效果不佳。技术实现思路1、本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种切丝机刀头罩清扫装置，在切丝机内设置毛刷，毛刷直接与窗口接触进行清理。2、本实用新型提出一种切丝机刀头罩清扫装置，切丝机内设置有刀辊和固定设置于刀辊上的刀头，刀辊可被驱动转动带动刀头转动剪切烟叶，透明的观察窗口与刀辊端部间隔设置，包括清扫件，所述清扫件固定设置于刀辊端面，清扫件与观察窗口接触，所述清扫件可随所述刀辊绕刀辊中轴线转动。3、本实用新型较优的技术方案：还包括支架，所述支架固定设置于刀辊端面，所述支架上设置有槽口，所述清扫件设置于所述槽口内。4、本实用新型较优的技术方案：所述支架端面与所述观察窗口相间隔。5、本实用新型较优的技术方案：多个清扫件沿所述刀辊外圆面均匀间隔设置。6、本实用新型较优的技术方案：所述支架端部与刀辊连接，多个所述支架之间通过中间件相连。7、本实用新型较优的技术方案：所述中间件为圆环，所述中间件端面与所述刀辊端面贴合，所述中间件中轴线与所述刀辊中轴线共线。8、本实用新型较优的技术方案：所述中间件的厚度与所述支架的厚度相同，所述中间件的厚度为15mm。9、本实用新型较优的技术方案：所述清扫件为毛刷。10、本实用新型的一种切丝机刀头罩清扫装置有以下有益效果：11、1、设置清洁件与窗口直接接触，利用清洁件对窗口进行定向清理；12、2、清洁件与刀辊连接，利用刀辊的转动带动清洁件转动对窗口进行清扫，无需额外设置动力源，结构简单，不需要对切丝机结构进行改进；13、3、整体结构厚度只有15mm，可嵌入刀辊端面和窗口之间，支架和中间件不会与窗口发生碰撞；14、4、清扫件为毛刷，具有良好的清洁能力并且不会刮花窗口，影响窗口的可视度。技术特征：1.一种切丝机刀头罩清扫装置，切丝机内设置有刀辊和固定设置于刀辊上的刀头，刀辊可被驱动转动带动刀头转动剪切烟叶，透明的窗口与刀辊端部间隔设置，其特征在于，包括清扫件（10），所述清扫件（10）固定设置于刀辊端面，清扫件（10）与窗口接触，所述清扫件（10）可随所述刀辊绕刀辊中轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种切丝机刀头罩清扫装置，其特征在于，还包括支架（20），所述支架（20）固定设置于刀辊端面，所述支架（20）上设置有槽口（201），所述清扫件（10）设置于所述槽口（201）内。3.根据权利要求2所述的一种切丝机刀头罩清扫装置，其特征在于，所述支架（20）端面与所述窗口相间隔。4.根据权利要求2所述的一种切丝机刀头罩清扫装置，其特征在于，多个清扫件（10）沿所述刀辊外圆面均匀间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种切丝机刀头罩清扫装置，其特征在于，所述支架（20）端部与刀辊连接，多个所述支架（20）之间通过中间件（30）相连。6.根据权利要求5所述的一种切丝机刀头罩清扫装置，其特征在于，所述中间件（30）为圆环，所述中间件（30）端面与所述刀辊端面贴合，所述中间件（30）中轴线与所述刀辊中轴线共线。7.根据权利要求6所述的一种切丝机刀头罩清扫装置，其特征在于，所述中间件（30）的厚度与所述支架（20）的厚度相同，所述中间件（30）的厚度为15mm。8.根据权利要求1所述的一种切丝机刀头罩清扫装置，其特征在于，所述清扫件（10）为毛刷。技术总结本技术提供一种切丝机刀头罩清扫装置。该切丝机刀头罩清扫装置，切丝机内设置有刀辊和固定设置于刀辊上的刀头，刀辊可被驱动转动带动刀头转动剪切烟叶，透明的观察窗口与刀辊端部间隔设置，包括清扫件，所述清扫件固定设置于刀辊端面，清扫件与观察窗口接触，所述清扫件可随所述刀辊绕刀辊中轴线转动。本技术在切丝机内设置毛刷，毛刷直接与窗口接触进行清理。技术研发人员：伍勇,黄罡,余佑辉,徐婉婷受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/2