一种气道件、雾化组件及雾化器的制作方法

本发明属于电子雾化装置，尤其涉及一种气道件、雾化组件及雾化器。背景技术：1、雾化器是一种将水、雾化液等介质雾化形成气溶胶的装置。在相关技术中，雾化器通常包括油杯和雾化组件，其中雾化组件包括底座、支架、发热组件和气道件，发热组件设置在支架内。2、发热组件中发热体的发热丝只能和导油体接触，而发热丝是非常细小的结构，所以发热丝一直处于悬空的状态，组装的过程、受碰撞或者使用过程都有可能导致发热丝变形，使得发热丝和导油体之间无法有效贴合而性能失效，影响发热组件的雾化效果。技术实现思路1、本发明的技术目的在于提供一种气道件、雾化组件及雾化器，可以实现对发热体的发热丝的稳定支撑，防止发热丝变形，保证发热丝和导油体之间的贴合效果，进而提升雾化器的雾化性能。2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种气道件，其一侧开设有用于形成雾化通道的雾化凹槽，所述雾化凹槽具有位于所述气道件底部的进气口和位于所述气道件顶部的出气口，所述气道件的位于所述雾化凹槽的两侧处均设置有抵持面，所述雾化凹槽内突出设置有压合部，所述压合部的端部具有与所述抵持面同向的压合面。3、进一步地，所述压合面和所述抵持面平齐。4、进一步地，所述压合面垂直于所述气道件的厚度方向；或者，5、所述压合面平行于所述气道件横截面的长轴方向，且和所述气道件的第一中心轴线之间的夹角为60-90°。6、进一步地，所述压合部位于所述雾化凹槽宽度方向的中部。7、进一步地，所述雾化凹槽包括位于所述压合部上方的顶侧空间以及位于所述压合部下方的底侧空间。8、进一步地，所述气道件还包括突出设置于所述雾化凹槽内的分隔部，所述分隔部将所述压合部的顶侧空间和/或底侧空间分隔为横向排布的两分隔槽，所述分隔槽的底端和顶端贯通。9、进一步地，所述分隔部和所述压合部连接为一体，在所述气道件横截面的长轴方向上，所述压合部的宽度大于或等于所述分隔部的宽度。10、进一步地，所述分隔部的远离所述雾化凹槽的一侧设置有让位凹槽。11、进一步地，所述雾化凹槽的两侧边缘处均朝外延伸形成有抵接凸棱，所述抵持面设置于所述抵接凸棱的背离所述气道件的一侧。12、进一步地，所述雾化凹槽包括位于中部的雾化槽、连接于所述雾化槽的底端和所述进气口的进气槽以及连接于所述雾化槽的顶端和所述出气口的出气槽，所述进气槽和所述出气槽的内腔横截面积均大于所述雾化槽的内腔横截面积，所述压合部设置于所述雾化槽内。13、进一步地，所述出气槽的内腔横截面积沿出气方向逐渐增大，和/或所述进气槽的靠近所述雾化槽的至少部分段的内腔横截面积沿进气方向逐渐减小。14、进一步地，所述气道件采用硅胶或橡胶材料。15、进一步地，提供一种雾化组件，包括支架、发热组件和如上所述的气道件，所述发热组件包括设置于所述支架的一侧的导油体和贴设于所述导油体的背离所述支架的一侧的片状发热体；16、所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，各所述发热单元均为由发热丝形成的图案，各所述发热单元之间形成有间隔且连接有支撑部，所述支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积，所述抵持面抵接于所述连接端的背离所述导油体的一侧，所述压合面抵接于所述支撑部的背离所述导油体的一侧。17、进一步地，所述发热部在所述气道件厚度方向上的投影落入所述雾化凹槽内。18、进一步地，所述图案具有自由端，所述自由端设置有朝远离所述发热体的第一中心轴线方向延伸的支撑臂，所述支撑臂的横截面积大于所述发热丝的横截面积，所述抵持面抵接于所述支撑臂的背离所述导油体的一侧。19、进一步地，所述支撑部包括位于所述发热体的第一中心轴线上且连接于各所述发热单元的发热丝的第一支撑段，所述第一支撑段自中部朝端部方向的至少部分在远离其中部的方向上横截面积逐渐减小。20、进一步地，所述支撑部还包括和所述第一支撑段间隔设置且连接于各所述发热单元的发热丝的第二支撑段。21、进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的如上所述的雾化组件。22、本发明中气道件、雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：23、气道件可以设置在发热体的背离导油体的一侧，雾化凹槽和导油体及发热体围合形成雾化通道，并且，气道件雾化凹槽两侧的抵持面可以分别抵接于发热体上连接端的背离导油体的一侧，压合部上的压合面可以抵接于导油体的支撑部的背离导油体的一侧，如此，支撑部会被夹持固定，从而提升发热部装配后的整体结构强度，提升发热部的抗形变能力，保证发热丝和导油体之间的贴合效果，进而提升雾化器的雾化性能。技术特征：1.一种气道件，其特征在于，其一侧开设有用于形成雾化通道的雾化凹槽，所述雾化凹槽具有位于所述气道件底部的进气口和位于所述气道件顶部的出气口，所述气道件的位于所述雾化凹槽的两侧处均设置有抵持面，所述雾化凹槽内突出设置有压合部，所述压合部的端部具有与所述抵持面同向的压合面。2.根据权利要求1所述的气道件，其特征在于，所述压合面和所述抵持面平齐。3.根据权利要求2所述的气道件，其特征在于，所述压合面垂直于所述气道件的厚度方向；或者，4.根据权利要求1所述的气道件，其特征在于，所述压合部位于所述雾化凹槽宽度方向的中部。5.根据权利要求4所述的气道件，其特征在于，所述雾化凹槽包括位于所述压合部上方的顶侧空间以及位于所述压合部下方的底侧空间。6.根据权利要求5所述的气道件，其特征在于，所述气道件还包括突出设置于所述雾化凹槽内的分隔部，所述分隔部将所述压合部的顶侧空间和/或底侧空间分隔为横向排布的两分隔槽，所述分隔槽的底端和顶端贯通。7.根据权利要求6所述的气道件，其特征在于，所述分隔部和所述压合部连接为一体，在所述气道件横截面的长轴方向上，所述压合部的宽度大于或等于所述分隔部的宽度。8.根据权利要求6所述的气道件，其特征在于，所述分隔部的远离所述雾化凹槽的一侧设置有让位凹槽。9.根据权利要求1所述的气道件，其特征在于，所述雾化凹槽的两侧边缘处均朝外延伸形成有抵接凸棱，所述抵持面设置于所述抵接凸棱的背离所述气道件的一侧。10.根据权利要求1-9任一项所述的气道件，其特征在于，所述雾化凹槽包括位于中部的雾化槽、连接于所述雾化槽的底端和所述进气口的进气槽以及连接于所述雾化槽的顶端和所述出气口的出气槽，所述进气槽和所述出气槽的内腔横截面积均大于所述雾化槽的内腔横截面积，所述压合部设置于所述雾化槽内。11.根据权利要求10所述的气道件，其特征在于，所述出气槽的内腔横截面积沿出气方向逐渐增大，和/或所述进气槽的靠近所述雾化槽的至少部分段的内腔横截面积沿进气方向逐渐减小。12.一种雾化组件，其特征在于，包括支架、发热组件和如权利要求1-11中任一项所述的气道件，所述发热组件包括设置于所述支架的一侧的导油体和贴设于所述导油体的背离所述支架的一侧的片状发热体；13.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述发热部在所述气道件厚度方向上的投影落入所述雾化凹槽内。14.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述图案具有自由端，所述自由端设置有朝远离所述发热体的第一中心轴线方向延伸的支撑臂，所述支撑臂的横截面积大于所述发热丝的横截面积，所述抵持面抵接于所述支撑臂的背离所述导油体的一侧。15.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑部包括位于所述发热体的第一中心轴线上且连接于各所述发热单元的发热丝的第一支撑段，所述第一支撑段自中部朝端部方向的至少部分在远离其中部的方向上横截面积逐渐减小。16.根据权利要求15所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑部还包括和所述第一支撑段间隔设置且连接于各所述发热单元的发热丝的第二支撑段。17.一种雾化器，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯的一端的如权利要求13-16中任一项所述的雾化组件。技术总结本发明提供了一种气道件、雾化组件及雾化器，雾化器包括油杯和雾化组件；雾化组件包括支架、发热组件和气道件，发热组件导油体和片状发热体；发热体包括发热部和两个连接端，发热部包括并联设置于两个连接端之间的至少两个发热单元，各发热单元均为由发热丝形成的图案，各发热单元之间形成有间隔且连接有支撑部，气道件开设有雾化凹槽，气道件的位于雾化凹槽的两侧处均设置有抵持面，雾化凹槽内突出设置有压合部，压合部的端部具有与抵持面同向的压合面。本方案抵持面可以抵接于连接端，压合部可以抵接于支撑部，从而提升发热部装配后的整体结构强度，提升发热部的抗形变能力，保证发热丝和导油体的贴合效果，提升雾化器的雾化性能。技术研发人员：张海波,潘世万,郭满堂受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27