一种多通道水爆珠自动化生产设备的制作方法

本技术涉及烟用爆珠生产设备领域，具体涉及一种多通道水爆珠自动化生产设备。背景技术：1、"爆珠"是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。目前，市面所售爆珠烟中的爆珠为油爆珠，传统的爆珠产品使用油性溶剂，保润性不足，香气过于浓郁，影响吸入口感。水爆珠采用纯水内芯载体，含水率高，湿润效果显著，烟香协调，香料选择更丰富，将会给消费者带来更好的吸入体验。然而，由于水爆珠的成型和量产都存在较高的技术壁垒，市面上还没有出现水爆珠相关产品。2、鉴于此，实有必要提供一种能够用于批量生产水爆珠的多通道水爆珠自动化生产设备。技术实现思路1、本实用新型的目的在于，提供一种多通道水爆珠自动化生产设备，该设备具有操作方面，适用于利用光固化成型工艺来生产爆珠的体系。2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。3、一种多通道水爆珠自动化生产设备，所述的设备包括安装主架、电子电器系统、恒温系统、进料系统、爆珠成型系统和熟料收集系统；4、其中，所述电子电器系统为设备提供电力及控制；5、恒温系统对进料系统进行温度调节；6、进料系统，爆珠成型系统和熟料收集系统通过管道形成通路。7、进一步的，所述安装主架(1)包括设备框架，面板，柜门，围栏，桥架，带有定位底座的万向轮。8、所述面板根据功能作用选择不同材质，柜门带有散热风扇和/或百叶窗；围栏可以由亚克力板和铝合金框架组成。9、所述电子电器系统包括为至少两个配电柜，以及控制设备运行的操作面板；10、所述的两个配电柜可以至少单独控制和或监控设备的恒温系统、进料系统、爆珠成型系统和熟料收集系统的工艺。11、具体的，所述电子电器系统包括为设备a面和b面供电的配电柜；12、进一步的，所述设备a面包括a1和a2两组，所述设备b面包括b1和b2两组；13、进一步的，所述配电柜分别单独为一面的电器件供电；14、所述操作面板至少包含3个机械按键，分别是“启动”、“停止”、“急停”；15、所述操作面板由机械臂和设备主体连接；16、在一些实施例中，所述恒温系统包括安装于设备侧面的工业空调；17、其中，每个单元由一台工业空调进行恒温，每个单元之间相互独立，互不影响。18、在一些实施例中，所述的进料系统包括：芯层进料系统，壳层进料系统，外相进料系统。19、所述芯层进料系统包括芯层物料箱，芯层供料主管路、连续阀以及芯层接头；20、所述壳层进料系统包括注射器，推进泵，以及壳层接头；21、其中所述注射器为可往复运动的、通过压力方式的可以将物料挤出的机构。22、所述外相进料系统包括冷油机，硅油箱，机械阀及外相接头；23、其中，所述硅油箱具有液位限制功能，外相进料系统中各部分通过导管连接；24、所述的进料系统的工作原理如下：25、所述芯层进料系统的进料方式为芯层供料主管路从芯层物料箱中取液，芯层供料主管路的另一端为开放式，出口高度与芯层物料槽开口登高，形成一个u型连通器，连续阀一端用导管和回路连接，从回路中取液，另一端与面板上的芯层接头连接，芯层系统各部分按顺序用导管连接；26、所述壳层进料系统的进料方式为所述注射器用于装壳层溶液，推进泵用于将注射器中的壳层溶液按要求流量推出，注射器与壳层接头用导管连接；27、所述外相进料系统的进料方式为冷油机将硅油泵送至硅油箱，硅油箱与高精度机械阀用导管连接，高精度机械阀与外相接头用导管连接，外相接头与硅油箱之间存在高度差。28、在一些实施例中，所述的爆珠成型系统包括三同轴针头，形成管道，负压系统，紫外灯组系统；29、其中，所述的形成管道可以为玻璃管；30、所述三同轴针头具有3层，分别为内层，中间层和外层；31、其中，内层与面板上的芯层接头连接；中间层与面板上的壳层接头连接，外层与面板上外相接头连接；32、在一些实施例中，所述玻璃管带有支管，用于与负压系统连接；33、所述负压系统包括面板上的负压接头，废液收集瓶，恒压阀，真空泵，所述负压接头与玻璃管支管用导管连接；34、进一步的，在负压接头与玻璃管之间设置一个双向阀；35、进一步的，所述废液收集瓶与负压接头之间用导管连接，废液收集瓶与真空泵用导管连接，在废液收集瓶与真空泵之间设有恒压阀。36、进一步的，所述的紫外灯组系统包括紫外灯组，紫外灯组电源控制器和给紫外灯组降温的冷水机，所述电源控制器可以对紫外灯组的电流进行调节。37、需要说明的是，进料系统中的壳层，芯层通过三同轴针头后汇合，在外相进料作用下剪切成具有壳芯包裹结构的液珠，液珠通过玻璃管，在紫外灯组的照射后固化形成具有壳芯结构的爆珠。38、在一些实施例中，所述熟料收集系统包括熟料输送线体，用于放置输送线体的线体槽，熟料收集箱，所述熟料收集箱包括熟料收集网，过滤网，所述熟料收集箱箱体设有观察孔。39、需要说明的是，在经过爆珠成型系统后，获得的具有壳芯结构的爆珠进入输送线体，经过输送线体的传输，爆珠最终汇集于熟料收集箱的熟料收集网中。40、在一些实施例中，所述进料系统与成型系统之间使用导管连接，所述成型系统与熟料收集系统之间以玻璃管为载体，进料系统的外相进料系统中的溶液通过玻璃管进入熟料收集系统的线体槽中，最终溶液回到熟料收集箱中，进料系统的冷油机与熟料收集箱用导管连接，冷油机从熟料收集箱中取液泵送至硅油箱中从而形成循环。41、本实用新型公开的多通道水爆珠自动化生产设备，在设备设计是分为多个模组，包括安装主架、电子电器系统、恒温系统、进料系统、爆珠成型系统和熟料收集系统；其中进料系统、爆珠成型系统和熟料收集系统通过管道连接，并且通过电子电器系统进行控制，恒温系统具有独立调节的功能，设备木块简洁，适合大规模生产应用。技术特征：1.一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于：所述的设备包括安装主架、电子电器系统、恒温系统、进料系统、爆珠成型系统和熟料收集系统；2.如权利要求1所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，所述恒温系统包括安装于设备侧面的工业空调；3.如权利要求1所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，4.如权利要求3所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，芯层供料主管路和芯层物料箱用导管连接形成回路，连续阀一端用导管和回路连接，从回路中取液，另一端与面板上的芯层接头连接。5.如权利要求3所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，所述注射器用于装壳层溶液，推进泵用于将注射器中的壳层溶液按要求流量推出，注射器与壳层接头用导管连接。6.如权利要求3所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，三同轴针头的内层与面板上的芯层接头连接；中间层与面板上的壳层接头连接，外层与面板上外相接头连接。7.如权利要求3所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，8.如权利要求7所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，在负压接头与玻璃管之间设置一个双向阀；9.如权利要求8所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，熟料收集系统包括熟料输送线体，用于放置输送线体的线体槽，熟料收集箱，所述熟料收集箱包括熟料收集网，过滤网，所述熟料收集箱箱体设有观察孔。10.如权利要求8所述的一种多通道水爆珠自动化生产设备，其特征在于，所述的紫外灯组系统包括紫外灯组，紫外灯组电源控制器和给紫外灯组降温的冷水机，所述电源控制器可以对紫外灯组的电流进行调节。技术总结本技术提供了一种多通道水爆珠自动化生产设备，所述的生产设备包括主安装架和各功能系统，所述主安装架主要为设备外观和各功能系统提供支撑。所述功能系统包括电子电器系统、恒温系统，进料系统，爆珠成型系统，熟料收集系统。所述电子电器系统为设备提供电力及控制，恒温系统对进料系统进行温度调节，进料系统，爆珠成型系统和熟料收集系统通过管道形成通路，各系统间构成能批量生产水爆珠设备，适用于所有利用光固化成型工艺来生产爆珠的体系。技术研发人员：张謇,张腾,赵瑾朝受保护的技术使用者：湖北特斯特乐新材料科技有限责任公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/5/20