一种供液组件及雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别涉及一种供液组件及雾化装置背景技术：1、现有的雾化装置例如超声微孔雾化器，其工作介质粘度大多低于5cp(centipoise，厘泊)，现有的微孔雾化器的孔径多为2～5μm(微米)，当雾化介质粘度大于40cp时需要通过增加孔径或供电电压实现稳定雾化，但是大孔径和大电压会导致雾化颗粒的粒径过大、雾化片寿命变短以及雾化起始出现液膜的情况，而液膜的出现会导致雾化器产生雾化延迟和雾化一致性差的情况。技术实现思路1、有鉴于此，本申请实施例提供一种供液组件及雾化装置，供液组件在破碎大粘度介质的雾化延迟低和雾化一致性好。2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：3、本申请一方面提供一种供液组件，包括：4、振动筛板，包括进液面、出雾面以及用于雾化液体的筛孔区，所述进液面和所述出雾面分别为沿所述振动筛板厚度方向的两个端面，所述筛孔区包括多个筛孔，所述筛孔沿所述振动筛板的厚度方向贯通所述进液面和所述出雾面；5、供液件，位于所述进液面所在的一侧，所述供液件包括朝向所述进液面的供液面，所述供液面形成有供给腔，所述供给腔朝向所述筛孔区开口。6、一些实施方案中，所述供液件形成有导流通道，所述导流通道用于连通雾化装置的储液腔和所述供给腔，所述导流通道通过毛细作用将所述储液腔内的液体送入所述供给腔。7、一些实施方案中，所述导流通道包括导流槽和导液槽，所述导液槽形成于所述供液面上，所述导流槽连通所述储液腔和所述导液槽，所述导液槽通过毛细作用将来自所述导流槽的液体送入所述供给腔。8、一些实施方案中，所述供液件的外周壁沿径向向内凹陷以形成所述导流槽。9、一些实施方案中，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽沿所述供液件的周向间隔布置。10、一些实施方案中，所述导液槽位于所述供给腔的外周，所述导液槽沿所述供给腔的径向延伸。11、一些实施方案中，所述导流通道包括分液槽，所述导液槽的数量为多个，多个导液槽沿所述供给腔的周向间隔分布，所述分液槽位于所述导液槽远离所述供给腔的一侧，所述分液槽沿所述供给腔的周向延伸，各个所述导液槽均与所述分液槽连通，所述分液槽与所述导流槽连通。12、一些实施方案中，所述供液面沿远离所述进液面方向凹陷以形成所述导液槽；所述导液槽的宽度为0.1mm～0.5mm；和/或，所述导液槽的深度为不大于0.5mm。13、一些实施方案中，所述供液面的局部部位沿远离所述进液面方向凹陷以形成所述供给腔；和/或，所述供给腔的深度为0.2mm～0.3mm。14、一些实施方案中，所述供液面与所述进液面之间形成有避让间隙。15、一些实施方案中，所述避让间隙不大于0.1mm。16、一些实施方案中，所述液体的粘度大于40cp；和/或，单个所述筛孔的孔径为16μm。17、本申请另一方面提供一种雾化装置，包括罩壳、供液座和上述任意一项所述的供液组件；所述罩壳形成有具有开口的储液腔，所述供液座密封套设于所述储液腔的开口处，所述供液件设置于所述供液座上，所述供液件靠近所述罩壳的一端伸入所述储液腔内。18、一些实施方案中，所述雾化装置包括发热组件；所述发热组件设置于所述出雾面所在的一侧。19、本申请提供的一种供液组件，通过设置供液件，并在供液件的供液面开设朝向筛孔区开口的供给腔，筛孔区直接利用供给腔内的液体进行破碎，每次破碎所需的供液量可以根据供给腔的容积决定，液体破碎的粘滞能量耗散少，雾化延迟低，雾化一致性好，能够实现破碎后形成的雾状液滴的雾化状态和雾化量的精确控制。技术特征：1.一种供液组件，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的供液组件，其特征在于，所述供液件形成有导流通道，所述导流通道用于连通雾化装置的储液腔和所述供给腔，所述导流通道通过毛细作用将所述储液腔内的液体送入所述供给腔。3.根据权利要求2所述的供液组件，其特征在于，所述导流通道包括导流槽和导液槽，所述导液槽形成于所述供液面上，所述导流槽连通所述储液腔和所述导液槽，所述导液槽通过毛细作用将来自所述导流槽的液体送入所述供给腔。4.根据权利要求3所述的供液组件，其特征在于，所述供液件的外周壁沿径向向内凹陷以形成所述导流槽。5.根据权利要求4所述的供液组件，其特征在于，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽沿所述供液件的周向间隔布置。6.根据权利要求3所述的供液组件，其特征在于，所述导液槽位于所述供给腔的外周，所述导液槽沿所述供给腔的径向延伸。7.根据权利要求6所述的供液组件，其特征在于，所述导流通道包括分液槽，所述导液槽的数量为多个，多个导液槽沿所述供给腔的周向间隔分布，所述分液槽位于所述导液槽远离所述供给腔的一侧，所述分液槽沿所述供给腔的周向延伸，各个所述导液槽均与所述分液槽连通，所述分液槽与所述导流槽连通。8.根据权利要求6所述的供液组件，其特征在于，所述供液面沿远离所述进液面方向凹陷以形成所述导液槽；所述导液槽的宽度为0.1mm～0.5mm；和/或，所述导液槽的深度为不大于0.5mm。9.根据权利要求1所述的供液组件，其特征在于，所述供液面的局部部位沿远离所述进液面方向凹陷以形成所述供给腔；和/或，所述供给腔的深度为0.2mm～0.3mm。10.根据权利要求1所述的供液组件，其特征在于，所述供液面与所述进液面之间形成有避让间隙。11.根据权利要求10所述的供液组件，其特征在于，所述避让间隙不大于0.1mm。12.根据权利要求1所述的供液组件，其特征在于，所述液体的粘度大于40cp；和/或，单个所述筛孔的孔径为16μm。13.一种雾化装置，其特征在于，包括罩壳、供液座和权利要求1～12任意一项所述的供液组件；所述罩壳形成有具有开口的储液腔，所述供液座密封套设于所述储液腔的开口处，所述供液件设置于所述供液座上，所述供液件靠近所述罩壳的一端伸入所述储液腔内。14.根据权利要求13所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括发热组件；所述发热组件设置于所述出雾面所在的一侧。技术总结本申请涉及雾化技术领域，提供一种雾化组件及雾化装置，雾化组件包括雾化板和供液件。雾化板包括进液面、出雾面以及用于雾化液体的筛孔区，进液面和出雾面分别为沿雾化板厚度方向的两个端面，筛孔区包括多个筛孔，筛孔沿雾化板的厚度方向贯通进液面和出雾面。供液件位于进液面所在的一侧，供液件包括朝向进液面的供液面，供液面形成有供给腔，供给腔朝向筛孔区开口。本申请提供的雾化组件，通过设置供液件，并在供液件的供液面开设朝向筛孔区开口的供给腔，筛孔区直接利用供给腔内的液体进行雾化，与现有技术中雾化装置的油仓内的液体直接接触供液面相比，每次雾化所需的供液量可以根据供给腔的容积决定，实现了雾化状态和雾化量的精确控制。技术研发人员：谢亚军,孙榕发,林阳受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/9