一种防导电件脱落的电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其是涉及一种防导电件脱落的电子雾化装置。背景技术：1、目前，现有的电子雾化装置，为了节省造价成本和减轻产品重量，把壳体由原来金属材质改为塑胶材质，然后将用于导电连接雾化器的导电连接组件，直接用螺丝固定在塑胶材质制成的壳体上，由于塑胶材质制成的壳体质地柔软且硬度不强，在生产组装过程中拧螺丝的扭力过大很容易使壳体上的螺牙损坏，从而造成壳体报废，并且在用户使用过程中若出现跌落和拆卸雾化管气用力过大，会导致螺丝脱落造成导电连接组件与雾化器一同从壳体上脱落使整个产品报废。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种防导电件脱落的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，塑胶材质的壳体在组装过程中螺牙易损坏，造成壳体报废，以及拆在卸雾化器和发生跌落时，部件易从壳体上脱落造成产品报废的问题。2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防导电件脱落的电子雾化装置，包括雾化器、导电连接组件、壳体、紧固件及紧固螺丝，所述导电连接组件设在所述壳体上用于导电连接所述雾化器，所述紧固件设在所述壳体内与所述导电连接组件相对应，所述紧固件是由金属材质制成且具有螺丝孔，所述导电连接组件通过所述紧固螺丝贯穿到所述壳体内，并锁到所述螺丝孔内固定在所述壳体上，所述雾化器可拆卸地连接在所述导电连接组件上。3、作为一种实施方式，所述壳体上设有定位部，所述定位部与所述紧固件相对应，所述导电连接组件位于所述定位部内，所述导电连接组件在所述壳体上通过所述定位部定位与所述紧固件相对应。4、作为一种实施方式，所述定位部是由凹槽和/或通孔形成。5、作为一种实施方式，所述壳体顶端内凹形成有与所述紧固件相对应的凹槽，所述凹槽的槽底壁开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述螺丝孔相对应且相通，所述第二通孔与所述壳体内相通，所述凹槽和所述第一通孔及所述第二通孔构成所述定位部。6、作为一种实施方式，还包括电源控制组件，所述电源控制组件设在所述壳体内，所述电源控制组件通过所述导电连接组件给所述雾化器供电。7、作为一种实施方式，所述导电连接组件包括导电座，所述导电座顶端沿水平方向凸伸形成凸沿体，所述凸沿体位于所述凹槽内与所述凹槽的槽底壁抵接，所述导电座通过所述第二通孔伸入所述壳体内，且所述紧固件卡设在所述导电座上，所述凸沿体上开设有与所述第一通孔相对应且相通的第三通孔，所述导电连接组件通过所述紧固螺丝贯穿所述第一通孔与所述第三通孔伸入所述壳体内，并锁到所述螺丝孔内固定在所述壳体顶端。8、作为一种实施方式，所述导电座顶端开设有贯穿至底端的连接通道，所述连接通道内壁设有内螺纹，所述雾化器底端设有导电连接管，所述导电连接管外壁设有外螺纹，所述雾化器通过导电连接管插入所述连接通道，并通过所述外螺纹拧到所述内螺纹内可拆卸地连接在所述导电座上。9、作为一种实施方式，所述导电连接组件还包括导电触头、限位套、绝缘件，以及弹簧，所述导电触头设在所述连接通道内，所述绝缘件设在所述导电触头外壁与所述连接通道内壁之间，所述弹簧也设在所述连接通道内，且所述弹簧顶端与所述导电触头底端相抵接，所述限位套套设在所述导电座底端与所述弹簧底端相抵接，所述导电连接管底端设有与所述导电触头相抵接的导电连接体。10、作为一种实施方式，还包括隔离支架和电源板，以及电芯，所述隔离支架和电源板均设在所述壳体内，所述隔离支架上开设有适配槽，所述电芯设在所述适配槽内，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述导电座和所述导电触头电连接，所述电源板和所述电芯构成电源控制组件，所述电源板通过所述导电触头和所述导电座给所述雾化器供电。11、作为一种实施方式，所述雾化器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有与所述导电连接管和所述导电连接体电连接的发热芯，所述雾化芯的外壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述雾化器顶端设有吸嘴，所述吸嘴内设有与所述雾气通道相对应且相通的吸烟通道。12、作为一种实施方式，所述壳体侧壁设有电源按键和调压器，所述电源板上设有与所述电源按键相对应且相抵接的电源按钮，所述调压器与所述电源板电连接。13、实施本实用新型的防导电件脱落的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的防导电件脱落的电子雾化装置，用于解决现有电子雾化装置，采用塑胶材质制成的壳体由于硬度小，导电连接组件直接用紧固螺丝固定在壳体顶端，在组装过程中易出现滑牙造成壳体报废，以及在使用过程中紧固螺丝脱落造成雾化器同导电连接组件从壳体顶端脱落的问题。技术特征：1.一种防导电件脱落的电子雾化装置，其特征在于，包括雾化器、导电连接组件、壳体、紧固件及紧固螺丝，所述导电连接组件设在所述壳体上用于导电连接所述雾化器，所述紧固件设在所述壳体内与所述导电连接组件相对应，所述紧固件是由金属材质制成且具有螺丝孔，所述导电连接组件通过所述紧固螺丝贯穿到所述壳体内，并锁到所述螺丝孔内固定在所述壳体上，所述雾化器可拆卸地连接在所述导电连接组件上。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体上设有定位部，所述定位部与所述紧固件相对应，所述导电连接组件位于所述定位部内，所述导电连接组件在所述壳体上通过所述定位部定位与所述紧固件相对应。3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述定位部是由凹槽和/或通孔形成。4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体顶端内凹形成有与所述紧固件相对应的凹槽，所述凹槽的槽底壁开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述螺丝孔相对应且相通，所述第二通孔与所述壳体内相通，所述凹槽和所述第一通孔及所述第二通孔构成所述定位部。5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括电源控制组件，所述电源控制组件设在所述壳体内，所述电源控制组件通过所述导电连接组件给所述雾化器供电。6.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电连接组件包括导电座，所述导电座顶端沿水平方向凸伸形成凸沿体，所述凸沿体位于所述凹槽内与所述凹槽的槽底壁抵接，所述导电座通过所述第二通孔伸入所述壳体内，且所述紧固件卡设在所述导电座上，所述凸沿体上开设有与所述第一通孔相对应且相通的第三通孔，所述导电连接组件通过所述紧固螺丝贯穿所述第一通孔与所述第三通孔伸入所述壳体内，并锁到所述螺丝孔内固定在所述壳体顶端。7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电座顶端开设有贯穿至底端的连接通道，所述连接通道内壁设有内螺纹，所述雾化器底端设有导电连接管，所述导电连接管外壁设有外螺纹，所述雾化器通过导电连接管插入所述连接通道，并通过所述外螺纹拧到所述内螺纹内可拆卸地连接在所述导电座上。8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电连接组件还包括导电触头、限位套、绝缘件，以及弹簧，所述导电触头设在所述连接通道内，所述绝缘件设在所述导电触头外壁与所述连接通道内壁之间，所述弹簧也设在所述连接通道内，且所述弹簧顶端与所述导电触头底端相抵接，所述限位套套设在所述导电座底端与所述弹簧底端相抵接，所述导电连接管底端设有与所述导电触头相抵接的导电连接体。9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括隔离支架和电源板，以及电芯，所述隔离支架和电源板均设在所述壳体内，所述隔离支架上开设有适配槽，所述电芯设在所述适配槽内，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述导电座和所述导电触头电连接，所述电源板和所述电芯构成电源控制组件，所述电源板通过所述导电触头和所述导电座给所述雾化器供电。10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有与所述导电连接管和所述导电连接体电连接的发热芯，所述雾化芯的外壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述雾化器顶端设有吸嘴，所述吸嘴内设有与所述雾气通道相对应且相通的吸烟通道。11.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体侧壁设有电源按键和调压器，所述电源板上设有与所述电源按键相对应且相抵接的电源按钮，所述调压器与所述电源板电连接。技术总结本技术公开了一种防导电件脱落的电子雾化装置，包括雾化器、导电连接组件、壳体、紧固件及紧固螺丝，导电连接组件设在壳体上用于导电连接雾化器，紧固件设在壳体内与导电连接组件相对应，紧固件是由金属材质制成且具有螺丝孔，导电连接组件通过紧固螺丝贯穿到壳体内，并锁到螺丝孔内固定在壳体上，雾化器可拆卸地连接在导电连接组件上。本技术采用上述技术方案后，用于解决现有电子雾化装置，采用塑胶材质制成的壳体由于硬度小，导电连接组件直接用紧固螺丝固定在壳体顶端，在组装过程中易出现滑牙造成壳体报废，以及在使用过程中紧固螺丝脱落造成雾化器同导电连接组件从壳体顶端脱落的问题。技术研发人员：郭彧,肖海军受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/8