一种带材切丝机构的制作方法

本发明涉及一种带材切丝机构，尤其是一种将小宽幅带材分切为丝段的带材切丝机构，属于带材加工。背景技术：1、在对再造烟叶带材进行加工时，其最后一道工序是将带材加工成丝材后，再加工成丝段，形成满足卷烟烟支填充要求的烟丝。由于再造烟叶带材受现有加工工艺限制，存在硬度高、厚度大、柔韧性差等诸多不足，给再造烟叶带材加工成烟丝时，带来诸如带材切丝不均匀，丝材切不断，丝段不整齐等质量问题，进而影响烟支填充率，导致卷烟质量下降，成本增加，资源浪费。因此，有必要对现有技术加以改进。技术实现思路1、本发明旨在提供一种将小宽幅带材均匀分切为丝段的带材切丝机。2、本发明通过下列技术方案完成：一种带材切丝机构，包括机箱，其特征在于机箱上依次有切丝组件、切段组件，以便将送入的带材先经过切丝组件纵向分切为丝材后，再通过切段组件横向分切为丝段，形成能填充到卷烟烟支中的再造烟丝。3、所述切丝组件包括：位于上方的切丝刀辊，和与切丝刀辊底部配接的挡丝件，以及位于下方的与切丝刀辊配接的吸附辊，其中：4、切丝刀辊包括：第二旋转辊，间隔设置在第二旋转辊上的若干立式刀盘；5、挡丝件包括：中空框架，纵向设于框架中空处的若干挡丝，两两挡丝之间的间隙以能够让切丝刀辊上对应立式刀盘穿过为宜；6、所述吸附辊包括中空辊，设置在中空辊辊壁上的若干通孔；7、以便将送入的带材吸附在吸附辊上后，通过切丝刀辊将带材纵向切成丝材，同时通过挡丝件防止切成的丝材緾绕在切丝刀辊上。8、所述第二旋转辊与动力机相连，以便在动力机驱动下使第二旋转辊转动，并带动其上的若干立式刀盘转动，从而将下方的带材纵向分切为丝材。9、所述若干立式刀盘在第二旋转辊上的分布间距与丝材宽度相适应，且挡丝数量与立式刀盘数量相适应，使纵向分切的丝材宽度满足设定宽度要求，并通过刀盘将带材切成满足宽度要求的丝材，又通过挡丝挡住丝材不会緾绕在切丝刀辊上。10、所述切丝刀辊及挡丝件一端悬空，另一端通过连接件与转轴相连，转轴与第二动力机相连，以便在第二动力机带动下使转轴转动，通过连接件使切丝刀辊及挡丝件绕转轴摆动至水平状态后，完成切丝，或者绕转轴摆动至竖直状态后，停止切丝，同时方便对切丝刀辊及挡丝件进行清扫、维护、更换。11、所述连接件包括其上设卡槽、轴孔的轴套，该轴套通过卡槽卡于机箱上，再通过轴孔分别与转轴、切丝刀辊相连，从而形成一个整体，使转轴转动时能够带动连接件及切丝刀辊同步做水平状态或垂直状态摆动。12、所述吸附辊包括一端与动力轴转动连接、另一端设排气口的中空定轴，轴向设置在中空定轴外围的中空辊，其中：13、动力轴内端中部通过第一轴承与中空定轴一端转动连接、内端边缘与中空辊一端固定连接，动力轴外端与动力机相连；14、中空辊另一端通过第二轴承与中空定轴对应端转动连接，中空辊辊壁上径向设有若干吸附孔，并在中空辊内壁与中空定轴外壁之间设置外空腔；15、中空定轴的中空即为内空腔，在中空定轴壁上径向设有多个连通内空腔与外空腔的通气孔，中空定轴端部的排气口与负压管相连，负压管与负压源如真空机相连；16、以便在动力机带动下，使动力轴、中空辊转动，而中空定轴则不动，再在真空机作用下，通过负压管使内空腔、通气孔、外空腔、吸附孔直至中空辊辊面形成负压状态，进而吸附带材，在支撑带材的同时为带材输送提供牵引力，同时防止带材在切割时滑动、偏移，提高带材切割质量。17、所述吸附辊辊面上间隔设有能接纳立式刀盘外缘刃的多条环形刀槽，每条环形刀槽的宽度与立式刀盘的厚度相适应，且环形刀槽数量与立式刀盘数量相对应，以便将吸附在辊面的小宽幅带材分切为丝材的同时，为带材输送提供动力，并防止切割时的带材、丝材不会滑动、移位，保证丝材的切割质量。18、所述吸附辊两端与轴承转动连接。19、所述吸附辊输入侧位于转轴下方设有过轮，以便通过过轮对带材进行张紧，满足将带材纵向切成丝材的工艺要求。20、所述切段组件包括：动刀组件和定刀组件；其中：21、动刀组件包括：第一旋转辊，间隔设置在第一旋转辊辊面上的若干轴向切刀，若干轴向切刀逐一与定刀配接形成切割间隙；22、定刀组件包括：与第一旋转辊上的若干轴向切刀逐一配接的定刀，该定刀置于丝段汇聚槽的输入侧端部。23、动刀组件置于丝段汇聚槽槽口上，丝段汇聚槽底部设有排料口；24、以便操纵动刀组件的第一旋转辊，使其上的轴向切刀逐一与丝材汇聚槽输入侧端部的定刀相配合而形成切割间隙后，将分切成的纵向丝材逐一横向切断成丝段后，落入丝段汇聚槽中，再经排料口排出。25、所述定刀与吸附辊之间设置过渡板，过渡板上靠近吸附辊一侧间隔设有突齿，吸附辊上间隔设有能接纳过渡板突齿的对应的环形齿槽，以防止堵料、卡料。26、所述第一旋转辊与动力机相连，以便在动力机带动下使第一旋转辊转动，并带动轴向切刀随第一旋转辊的转动。27、所述定刀长度、轴向切刀长度与带材宽度相适应。28、所述若干轴向切刀在第一旋转辊辊面上的分布间距与设定的丝段长度相适应，以便满足丝段长度的切割要求。29、所述若干轴向切刀均在旋转辊上呈小于或等于5°倾斜度设置，使倾斜的轴向切刀刀刃与平直的定刀刀刃之间具有夹角，从而使两刀刃的切割点沿带材宽度的一端向另一端逐渐移动，有效避免因切割点呈一条直线而带来剪切力过大而影响轴向切刀刀刃的使用寿命。30、所述每一根轴向切刀均嵌入第一旋转辊辊面上对应的刀槽中，在刀槽底部设有弹性件，该弹性件为弹簧、橡胶垫等，通过弹性件调整轴向切刀与定刀的刀刃间隙。31、所述每一根轴向切刀上设置有固定孔，固定孔轴线方向指向第一旋转辊轴心或轴心附近。在第一旋转辊转动过程中，正在切割的轴向切刀偏离第一旋转辊轴心的外侧面、与纵向丝材上表面的夹角可大于90°，降低纵向丝材在切断成丝缎前的堵塞风险。32、所述第一旋转辊辊轴的一端设有操作手轮，用于手动操纵旋转辊转动而方便拆、装及调整轴向切刀。33、所述第一旋转辊辊轴的另一端设有制动机构，该制动机构为常规的电磁夹紧组件、气动夹紧组件、液压夹紧组件，用于对旋转辊进行快速制动、停转，节省相关操作时间。34、本发明具有下列优点和效果：采用上述技术方案，可方便地将送入的带材吸附在吸附辊上后，通过切丝刀辊将带材纵向切成丝材，同时通过挡丝件防止切成的丝材緾绕在切丝刀辊上，再通过旋转辊的转动，使其上的轴向切刀逐一与丝材汇聚槽输入侧端部的定刀相配合而形成切割间隙后，将分切成的纵向丝材逐一横向切断成丝段后，落入丝段汇聚槽中，再经排料口排出，本发明能将带材完全、彻底分切为纵向丝材，再将纵向丝材整齐地分切为均匀的丝段，充分利用再造烟叶这一资源，最大限度地降低成本，保障烟支的填充率，提高烟支质量。技术特征：1.一种带材切丝机构，包括机箱，其特征在于机箱上依次有切丝组件、切段组件，所述切段组件包括：动刀组件和定刀组件，其中：2.根据权利要求1所述的带材切丝机构，其特征在于所述动刀组件置于丝段汇聚槽槽口上，丝段汇聚槽底部设有排料口。3.根据权利要求1所述的带材切丝机构，其特征在于所述若干轴向切刀均在第一旋转辊上呈小于或等于5°倾斜度设置，使倾斜的轴向切刀刀刃与平直的定刀刀刃之间具有夹角。4.根据权利要求1所述的带材切丝机构，其特征在于所述定刀长度、轴向切刀长度与带材宽度相适应；所述若干轴向切刀在第一旋转辊辊面上的分布间距与设定的丝段长度相适应。5.根据权利要求1所述的带材切丝机构，其特征在于所述每一根轴向切刀均嵌入第一旋转辊辊面上对应的刀槽中，在刀槽底部设有弹性件。6.根据权利要求1所述的带材切丝机构，其特征在于所述第一旋转辊辊轴的一端设有操作手轮、另一端设有制动机构。7.根据权利要求1所述的带材切丝机构，其特征在于所述切丝组件包括：位于上方的切丝刀辊，和与切丝刀辊底部配接的挡丝件，以及位于下方的与切丝刀辊配接的吸附辊，其中：8.根据权利要求7所述的带材切丝机构，其特征在于所述若干立式刀盘在第二旋转辊上的分布间距与丝材宽度相适应，且挡丝数量与立式刀盘数量相适应；所述切丝刀辊及挡丝件一端悬空，另一端通过连接件与转轴相连；所述连接件包括其上设卡槽、轴孔的轴套，该轴套通过卡槽卡于机箱上，再通过轴孔分别与转轴、切丝刀辊相连，从而形成一个整体。9.根据权利要求7所述的带材切丝机构，其特征在于所述吸附辊包括一端与动力轴转动连接、另一端设排气口的中空定轴，轴向设置在中空定轴外围的中空辊，其中：10.根据权利要求7所述的带材切丝机构，其特征在于所述吸附辊辊面上间隔设有能接纳立式刀盘外缘刃的多条环形刀槽，每条环形刀槽的宽度与立式刀盘的厚度相适应，且环形刀槽数量与立式刀盘数量相对应。技术总结本发明提供一种带材切丝机构，包括机箱，其特征在于机箱上依次有切丝组件、切段组件，所述切段组件包括：动刀组件和定刀组件，以将送入的带材吸附在吸附辊上后，通过切丝刀辊将带材纵向切成丝材，同时通过挡丝件防止切成的丝材缠绕在切丝刀辊上，再通过旋转辊的转动，使其上的轴向切刀逐一与丝材汇聚槽输入侧端部的定刀相配合而形成切割间隙后，将分切成的纵向丝材逐一横向切断成丝段后，落入丝段汇聚槽中，再经排料口排出，能将带材分切为纵向丝材，再将纵向丝材整齐地分切为均匀的丝段，充分利用再造烟叶这一资源，最大限度地降低成本，保障烟支的填充率，提高烟支质量。技术研发人员：高贤杰,何贤励,潘能翔,万里波受保护的技术使用者：昆明三行智造科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8