蒸汽增压烟梗回潮设备的制作方法

本技术属于烟草行业烟梗预处理工艺领域，更具体地说，涉及一种烟梗预处理阶段的快速回潮设备，尤其涉及一种蒸汽增压烟梗回潮设备。背景技术：1、烟梗是梗丝加工的原料，目前，传统梗丝生产线的烟梗回潮处理主要通过多次加温加湿和储存等技术手段，典型的工艺就是“一润一储，二润二储”，即烟梗的预处理需要经过两次润梗和两次储存，使烟梗表面水分向梗芯的自然渗透，实现烟梗回潮。这种烟梗的预处理工艺方式润透率差，切梗含水率不能有效控制，工艺流程繁复，加工周期长，设备多，能耗高，占地面积较大，设备投资和维护成本高。随着技术的发展，在国际上，研究人员利用蒸汽增压环境对烟梗进行快速回潮的技术进行了研究。bat(德国)开展了较为全面的烟梗增压回潮处理试验，小样试验结果表明：在压力环境中，水分能够有效、快速、均匀地渗透进了烟梗，处理后的烟梗含水率内外均匀，不用贮存即可进行压切处理。而且烟梗可以实现在较低的含水率下压梗切丝。brown&williamson烟草公司在研究ses(steam exploded stem)过程中，对烟梗增压回潮处理也进行了相应的研究，文献资料显示，在增压状态下，蒸汽可以穿透烟梗细胞壁，打断对烟气产生负面作用的高聚物分子。经过增压处理的烟梗制成的梗丝co递送量降低，且烟气品质得到一定改善，烟气浓度增加，刺激性减少。技术实现思路1、本实用新型提供一种蒸汽增压烟梗回潮设备，采用蒸汽增压方式，使烟梗在高温高压环境中短时间停留，让水分能够快速、有效、均匀地渗透进烟梗，提高梗丝的加工质量和感官质量。2、本实用新型提供的蒸汽增压烟梗回潮设备，包括增压回潮螺旋输送机、卸料消音螺旋输送机；所述增压回潮螺旋输送机的进料口、出料口分别安装有进料气锁、出料气锁；出料气锁的出料口连接所述卸料消音螺旋输送机的进料入口；所述增压回潮输送机的外壳与螺旋片之间设置有网孔内壳。本实用新型采用蒸汽增压方式进行润梗，烟梗在网孔内壳中被螺旋片输送，输送过程中被蒸汽湿润，网孔内壳将烟梗与增压回潮螺旋输送机中的冷凝水分隔开，实现烟梗的隔水蒸。3、优选地，所述卸料消音螺旋输送机的外壳为u型结构，所述卸料消音螺旋输送机的输送螺旋安装在u型结构下端的圆弧段，物料在该部分输送，u型结构的上端构成蒸汽的释放空间，蒸汽与物料分离，蒸汽进入释放空间，缓冲高速蒸汽，消除声爆。4、优选地，本实用新型还包括进料排潮罩，所述进料排潮罩具有进料口、物料出口、蒸汽出口；所述进料排潮罩的物料出口与所述进料气锁的进料口连接，所述进料排潮罩的蒸汽出口通过进料排潮罩管路与沉降箱连接，沉降箱连接排潮风机。进料气锁进料时，会反带一些蒸汽出来，通过排潮罩将这部分蒸汽排出。5、优选地，所述进料排潮罩被竖向设置的隔板一分为二，其中一部分作为进料区域，另一部分作为排潮区域，所述进料排潮罩的进料口、蒸汽出口分别位于进料区域、排潮区域。6、优选地，所述进料排潮罩顶部设置有横向喷管，所述横向喷管上设置有喷嘴，在设备停机后，喷嘴喷水对设备进行清洗。7、优选地，在所述进料气锁的转子回程方向，所述进料气锁上设置有除杂口，所述除杂口通过除尘管路与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的底部安装有卸料阀，所述旋风除尘器的上端通过旋风除尘器排潮管路与沉降箱连接。预先用进料汽锁4上的除杂口除去反带的烟梗，避免堵塞进料排潮罩蒸汽出口的网孔板，确保进料排潮罩排潮管路的畅通。8、优选地，所述卸料消音螺旋输送机上部设置有排潮口，该排潮口的下部宽上部窄；所述排潮口通过卸料消音螺旋输送机排潮管路与沉降箱连接。卸料消音螺旋输送机中的蒸汽从排潮口排出，由于排潮口空间比较大，有利于快速将蒸汽排出，也起到消音的作用。9、优选地，所述卸料消音螺旋输送机倾斜设置，其进料端低于出料端，所述卸料消音螺旋输送机排水口设置在低端。10、优选地，所述卸料消音螺旋输送机外部设置有保温层，所述卸料消音螺旋输送机的出料口设置有卸料阀。11、优选地，还包括进料振槽、出料振槽，所述进料振槽的出料口与所述进料气锁连接，所述出料振槽设置在所述卸料消音螺旋输送机的出料口下方。12、优选地，所述增压回潮螺旋输送机具有正向螺旋片和位于出料端的反向螺旋片，所述增压回潮螺旋输送机的出料口位于正向螺旋片与反向螺旋片之间。13、优选地，还包括加热器，加热器的蒸汽出口与所述增压回潮螺旋输送机的蒸汽进口连接，所述增压回潮螺旋输送机的冷凝水出口设置在底部。14、相比于现有技术，本发明的有益效果为：(1)缩短了烟梗的预处理时间，简化了烟梗的预处理的工艺；采用蒸汽增压方式，使烟梗在高温高压环境中短时间停留，让水分能够快速、有效、均匀地渗透进烟梗；(2)降低了烟梗预处理线的设备能耗，减少了烟梗预处设备的占地面积；(3)提高了烟梗的加工工艺，提升了烟梗清洗、压梗、干燥的加工质量；(4)高温高压降解了烟梗中的糖、果胶、木质素等大分子物质，激发了梗丝的潜香，提高了梗丝的感官品质；技术特征：1.一种蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：包括增压回潮螺旋输送机、卸料消音螺旋输送机；所述增压回潮螺旋输送机的进料口、出料口分别安装有进料气锁、出料气锁；出料气锁的出料口连接所述卸料消音螺旋输送机的进料入口；所述增压回潮输送机的外壳与螺旋片之间设置有网孔内壳。2.如权利要求1所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述卸料消音螺旋输送机的外壳为u型结构，所述卸料消音螺旋输送机的输送螺旋安装在u型结构下端的圆弧段，u型结构的上端构成蒸汽的释放空间。3.如权利要求1所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：还包括进料排潮罩，所述进料排潮罩具有进料口、物料出口、蒸汽出口；所述进料排潮罩的物料出口与所述进料气锁的进料口连接，所述进料排潮罩的蒸汽出口通过进料排潮罩管路与沉降箱连接，沉降箱连接排潮风机。4.如权利要求3所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述进料排潮罩被竖向设置的隔板一分为二，其中一部分作为进料区域，另一部分作为排潮区域，所述进料排潮罩的进料口、蒸汽出口分别位于进料区域、排潮区域。5.如权利要求3所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述进料排潮罩顶部设置有横向喷管，所述横向喷管上设置有喷嘴。6.如权利要求3所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：在所述进料气锁的转子回程方向，所述进料气锁上设置有除杂口，所述除杂口通过除尘管路与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的底部安装有卸料阀，所述旋风除尘器的上端通过旋风除尘器排潮管路与沉降箱连接。7.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述卸料消音螺旋输送机上部设置有排潮口，该排潮口的下部宽上部窄；所述排潮口通过卸料消音螺旋输送机排潮管路与沉降箱连接。8.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述卸料消音螺旋输送机倾斜设置，其进料端低于出料端，所述卸料消音螺旋输送机排水口设置在低端。9.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述卸料消音螺旋输送机外部设置有保温层，所述卸料消音螺旋输送机的出料口设置有卸料阀。10.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：还包括进料振槽、出料振槽，所述进料振槽的出料口与所述进料气锁连接，所述出料振槽设置在所述卸料消音螺旋输送机的出料口下方。11.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述增压回潮螺旋输送机具有正向螺旋片和位于出料端的反向螺旋片，所述增压回潮螺旋输送机的出料口位于正向螺旋片与反向螺旋片之间。12.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：还包括加热器，加热器的蒸汽出口与所述增压回潮螺旋输送机的蒸汽进口连接，所述增压回潮螺旋输送机的冷凝水出口设置在底部。技术总结本技术提供一种蒸汽增压烟梗回潮设备，包括增压回潮螺旋输送机、卸料消音螺旋输送机；所述增压回潮螺旋输送机的进料口、出料口分别安装有进料气锁、出料气锁；出料气锁的出料口连接所述卸料消音螺旋输送机的进料入口；所述增压回潮输送机的外壳与螺旋片之间设置有网孔内壳内壳。蒸汽增压烟梗回潮设备能让水分在短时间内有效均匀地渗透进烟梗，提高梗丝的加工质量和感官质量。技术研发人员：董安喜,陈博,范书贤,冉宝新,马铁兵,杨锐,蒋文英受保护的技术使用者：智思控股集团有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/12