一种引流隔液的电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其是涉及一种引流隔液的电子雾化装置。背景技术：1、目前，现有的电子雾化装置，电芯和气流开关安装在供电主体内，都是裸露在供电主体的内部空间，雾化气流从进气孔进入供电主体内后，都是通过供电主体的内部空间导入烟弹主体内提供雾化气流，而烟弹主体雾化烟油产生的烟雾液化形成的冷凝液，也会进入供电主体内部空间，导致冷凝液和烟油腐蚀电芯影响使用寿命，以及导致气流开关短路从而失效。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种引流隔液的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，烟弹主体产生的冷凝液进入供电主体内部空间，导致腐蚀电芯和造成气流开关短路失效的问题。2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种引流隔液的电子雾化装置，包括主体壳、设在所述主体壳内的烟弹主体和供电主体，所述供电主体设有与所述烟弹主体相对应导气部、与所述导气部互相通的进气部，以及与所述导气部和所述进气部相隔离的供电腔和感气槽，所述供电腔内设有用于给所述烟弹主体供电的电芯，所述感气槽内设有用于感应气流后启动所述电芯供电的气流开关，所述导气部内设有与所述进气部相对应的引流槽，以及用于使气流进入所述感气槽内的微气流通道。3、作为一种实施方式，所述导气部包括导气槽和/或导气通道。4、作为一种实施方式，所述进气部包括进气孔和/或进气槽。5、作为一种实施方式，所述微气流通道在所述导气部内横向贯通至所述感气槽，所述微气流通道的内径小于1mm。6、作为一种实施方式，所述供电主体包括基座，所述基座底端开设有进气槽，所述基座顶端内凹形成导气槽，所述导气槽底部开设有贯通至所述进气槽内的导气通道，所述导气槽与所述导气通道相对应且相通，所述导气槽与所述导气通道构成所述导气部，所述引流槽开设在所述导气通道内壁，且所述引流槽上端与所述导气槽相对应，所述引流槽下端与所述进气槽相对应。7、作为一种实施方式，所述供电主体还包括外壳，所述基座底端还开设有缺口，所述电芯设在所述缺口内，所述外壳包裹在所述基座外周壁，所述外壳的壳壁与所述缺口围合形成所述供电腔，所述外壳底端开设有与所述进气槽相对应且相通的进气孔，所述进气孔与所述进气槽构成所述进气部。8、作为一种实施方式，所述基座侧壁内凹形成所述感气槽，所述微气流通道从所述导气通道内壁横向贯通至所述感气槽，且所述微气流通道与所述感气槽相通与所述气流开关相对应。9、作为一种实施方式，所述烟弹主体包括储油管，所述储油管内设有至少两个雾气管，所述雾气管外壁与所述储油管内壁之间的空间形成储油腔，每一所述雾气管内设有发热芯，每一所述雾气管外壁开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述储油管底端设有用于密封所述储油腔的封油件，且所述封油件底端与所述基座顶端相抵接密封所述导气槽，所述封油件上开设有至少两个与所述导气槽相通的进气通道，每一所述雾气管下端插入对应的所述进气通道内，所述进气通道还与所述雾气管相通。10、作为一种实施方式，所述供电主体还包括电源板，所述电源板设在所述基座外壁，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述气流开关和所述发热芯电连接。11、作为一种实施方式，所述储油管顶端设有用于密封所述储油腔的密封件，所述密封件上开设有至少两个出雾通道，每一所述雾气管上端插入所述出雾通道内，所述出雾通道与所述雾气管相通，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴内开设有与所述出雾通道相对应且相通的吸雾通道。12、实施本实用新型的引流隔液的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的引流隔液的电子雾化装置，气流通过进气部和导气部进入给烟弹主体提供雾化所需的气流，烟弹主体内产生的冷凝液可流入导气部，然后通过引流槽引流到进气部然后排出，防止冷凝液和漏油进入供电腔和感气槽造成电芯腐蚀和气流开关失效。技术特征：1.一种引流隔液的电子雾化装置，其特征在于，包括主体壳、设在所述主体壳内的烟弹主体和供电主体，所述供电主体设有与所述烟弹主体相对应导气部、与所述导气部互相通的进气部，以及与所述导气部和所述进气部相隔离的供电腔和感气槽，所述供电腔内设有用于给所述烟弹主体供电的电芯，所述感气槽内设有用于感应气流后启动所述电芯供电的气流开关，所述导气部内设有与所述进气部相对应的引流槽，以及用于使气流进入所述感气槽内的微气流通道。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导气部包括导气槽和/或导气通道。3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气部包括进气孔和/或进气槽。4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述微气流通道在所述导气部内横向贯通至所述感气槽，所述微气流通道的内径小于1mm。5.根据权利要求1～4任一所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括基座，所述基座底端开设有进气槽，所述基座顶端内凹形成导气槽，所述导气槽底部开设有贯通至所述进气槽内的导气通道，所述导气槽与所述导气通道相对应且相通，所述导气槽与所述导气通道构成所述导气部，所述引流槽开设在所述导气通道内壁，且所述引流槽上端与所述导气槽相对应，所述引流槽下端与所述进气槽相对应。6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括外壳，所述基座底端还开设有缺口，所述电芯设在所述缺口内，所述外壳包裹在所述基座外周壁，所述外壳的壳壁与所述缺口围合形成所述供电腔，所述外壳底端开设有与所述进气槽相对应且相通的进气孔，所述进气孔与所述进气槽构成所述进气部。7.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述基座侧壁内凹形成所述感气槽，所述微气流通道从所述导气通道内壁横向贯通至所述感气槽，且所述微气流通道与所述感气槽相通与所述气流开关相对应。8.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述烟弹主体包括储油管，所述储油管内设有至少两个雾气管，所述雾气管外壁与所述储油管内壁之间的空间形成储油腔，每一所述雾气管内设有发热芯，每一所述雾气管外壁开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述储油管底端设有用于密封所述储油腔的封油件，且所述封油件底端与所述基座顶端相抵接密封所述导气槽，所述封油件上开设有至少两个与所述导气槽相通的进气通道，每一所述雾气管下端插入对应的所述进气通道内，所述进气通道还与所述雾气管相通。9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括电源板，所述电源板设在所述基座外壁，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述气流开关和所述发热芯电连接。10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油管顶端设有用于密封所述储油腔的密封件，所述密封件上开设有至少两个出雾通道，每一所述雾气管上端插入所述出雾通道内，所述出雾通道与所述雾气管相通，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴内开设有与所述出雾通道相对应且相通的吸雾通道。技术总结本技术公开了一种引流隔液的电子雾化装置，包括主体壳、设在主体壳内的烟弹主体和供电主体，供电主体设有与烟弹主体相对应导气部、与导气部互相通的进气部，以及与导气部和进气部相隔离的供电腔和感气槽，供电腔内设有用于给烟弹主体供电的电芯，感气槽内设有用于感应气流后启动电芯供电的气流开关，导气部内设有与进气部相对应的引流槽，以及用于使气流进入感气槽内的微气流通道。本技术的引流隔液的电子雾化装置，气流通过进气部和导气部进入给烟弹主体提供雾化所需的气流，烟弹主体内产生的冷凝液可流入导气部，然后通过引流槽引流到进气部然后排出，防止冷凝液进入供电腔和感气槽造成电芯腐蚀和气流开关失效。技术研发人员：郭彧,骆逸受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/6