一种双发热结构电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，更具体地说，涉及一种双发热结构电子雾化装置。背景技术：1、电子雾化装置一般包括壳体、雾化组件、储液组件及电池组件，壳体上设置有吸嘴，吸嘴内设置有出雾孔，发热组件和雾化组件安装在储液组件中。雾化组件和吸嘴相互连通，形成允许气流流通的气道。储液组件用于存储雾化液，并设置有雾化腔。雾化组件包括导液绳，导液绳上缠绕有电热丝，导液绳用于导引雾化液。电热丝与电池组件电连接。使用时，电池为电热丝供电，雾化液在电热丝的高温下雾化产生一定量气溶胶，从而可以吸食。2、为避免供液不足而造成电热丝干烧，本领域技术人员在现有的储液组件内再增加一个雾化组件，使两个雾化组件分时轮流工作。然而，用户吸食其中一个雾化组件雾化的气溶胶时，也被动地吸食另一雾化组件的气路上的空气，因此，导致气溶胶浓度低，口感差。此外，现有的气溶胶生成装置在使用过程中，气溶胶在用户的抽吸力作用下随空气流出，而在流出过程中经过温度较低的出雾孔时，气溶胶容易冷凝形成冷凝液，冷凝液容易被用户吸食，大大降低用户体验感及口感。技术实现思路1、本实用新型的目的在于，提供一种可提高口感的双发热结构电子雾化装置。2、本实用新型解决上述问题的方案是，构造一种双发热结构电子雾化装置，其包括壳体、储液组件、第一雾化组件、第二雾化组件及气路调节组件，所述壳体设置有出雾孔；所述储液组件位于所述壳体内，所述储液组件内设置有用于将气溶胶排出至所述出雾孔的第一雾化腔及第二雾化腔；所述第一雾化组件位于所述第一雾化腔内，所述第二雾化组件位于所述第二雾化腔内；所述气路调节组件位于所述壳体内，用于控制所述第一雾化腔及第二雾化腔气流通路，使第一雾化腔或第二雾化腔与所述出雾孔连通。3、优选地，所述壳体与所述储液组件之间形成有衔接腔，所述衔接腔的第一端与所述出雾孔连通，所述衔接腔的第二端与第一雾化腔及第二雾化腔连通；所述气路调节组件至少部分位于所述衔接腔内，在第一状态时，所述气路调节组件阻隔所述第二雾化腔与所述出雾孔之间的气路通路，使所述第一雾化腔与所述出雾孔连通；在第二状态时，所述气路调节组件阻隔所述第一雾化腔与所述出雾孔之间的气路通路，使所述第二雾化腔与所述出雾孔连通。4、优选地，所述气路调节组件包括电机、螺杆及隔板，所述螺杆的第一端与所述电机连接，所述螺杆的第二端与所述隔板螺纹连接；所述隔板位于所述第一雾化腔的出口及所述第二雾化腔的出口之间；所述出雾孔在所述衔接腔的正投影位于所述第一雾化腔的出口及所述第二雾化腔的出口之间。5、优选地，所述双发热结构电子雾化装置还包括冷凝液吸附棉，所述储液组件面向所述出雾孔的端面设置有与所述出雾孔连通的容纳槽，所述冷凝液吸附棉位于所述容纳槽内。6、优选地，所述容纳槽与所述衔接腔连通。7、优选地，所述第一雾化腔通过所述容纳槽与所述衔接腔连通，或/和，所述第二雾化腔通过所述容纳槽与所述衔接腔连通。8、优选地，所述双发热结构电子雾化装置还包括密封片，所述密封片位于所述衔接腔的底壁并盖设在所述容纳槽的槽口，所述隔板的第一端与所述衔接腔的顶壁抵接，所述隔板的第二端与所述衔接腔的底壁抵接。9、优选地，所述双发热结构电子雾化装置还包括控制器及风扇，所述控制器与所述第一雾化组件、第二雾化组件及风扇电连接；所述风扇位于所述壳体内，用于向所述第一雾化组件及所述第二雾化组件送风。10、优选地，所述双发热结构电子雾化装置还包括固定座，所述固定座与所述储液组件相连，所述风扇安装在所述固定座处。11、优选地，所述储液组件包括储液管、第一密封件、第二密封件及雾化液吸附棉，所述第一密封件与所述储液管的第一端连接，所述第一密封件设置有第一通孔及第二通孔；所述第二密封件与所述储液管的第二端连接，所述雾化液吸附棉位于所述储液管内，所述雾化液吸附棉设置有第三通孔及第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔形成所述第一雾化腔，所述第二通孔与所述第四通孔形成所述第一雾化腔。12、本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在壳体内设置有气路调节组件，气路调节组件用于控制第一雾化腔及第二雾化腔气流通路，使第一雾化腔或第二雾化腔与出雾孔连通。因此，用户吸食气溶胶时，出雾孔仅与第一雾化腔或第二雾化腔连通，不会吸食到多余的空气，雾化形成的气溶胶不会被过多的空气稀释，因而提高了口感，口感较好，用户体验高。技术特征：1.一种双发热结构电子雾化装置，其特征在于，包括壳体、储液组件、第一雾化组件、第二雾化组件及气路调节组件，所述壳体设置有出雾孔；所述储液组件位于所述壳体内，所述储液组件内设置有用于将气溶胶排出至所述出雾孔的第一雾化腔及第二雾化腔；所述第一雾化组件位于所述第一雾化腔内，所述第二雾化组件位于所述第二雾化腔内；所述气路调节组件位于所述壳体内，用于控制所述第一雾化腔及所述第二雾化腔气流通路，使第一雾化腔或第二雾化腔与所述出雾孔连通。2.根据权利要求1所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，所述壳体与所述储液组件之间形成有衔接腔，所述衔接腔的第一端与所述出雾孔连通，所述衔接腔的第二端与第一雾化腔及第二雾化腔连通；所述气路调节组件至少部分位于所述衔接腔内，在第一状态时，所述气路调节组件阻隔所述第二雾化腔与所述出雾孔之间的气路通路，使所述第一雾化腔与所述出雾孔连通；在第二状态时，所述气路调节组件阻隔所述第一雾化腔与所述出雾孔之间的气路通路，使所述第二雾化腔与所述出雾孔连通。3.根据权利要求2所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，所述气路调节组件包括电机、螺杆及隔板，所述螺杆的第一端与所述电机连接，所述螺杆的第二端与所述隔板螺纹连接；所述隔板位于所述第一雾化腔的出口及所述第二雾化腔的出口之间；所述出雾孔在所述衔接腔的正投影位于所述第一雾化腔的出口及所述第二雾化腔的出口之间。4.根据权利要求3所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，还包括冷凝液吸附棉，所述储液组件面向所述出雾孔的端面设置有与所述出雾孔连通的容纳槽，所述冷凝液吸附棉位于所述容纳槽内。5.根据权利要求4所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，所述容纳槽与所述衔接腔连通。6.根据权利要求5所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，所述第一雾化腔通过所述容纳槽与所述衔接腔连通，或/和，所述第二雾化腔通过所述容纳槽与所述衔接腔连通。7.根据权利要求5所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，还包括密封片，所述密封片位于所述衔接腔的底壁并盖设在所述容纳槽的槽口，所述隔板的第一端与所述衔接腔的顶壁抵接，所述隔板的第二端与所述衔接腔的底壁抵接。8.根据权利要求1所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，还包括控制器及风扇，所述控制器与所述第一雾化组件、第二雾化组件及所述风扇电连接；所述风扇位于所述壳体内，用于向所述第一雾化组件及所述第二雾化组件送风。9.根据权利要求8所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，还包括固定座，所述固定座与所述储液组件相连，所述风扇安装在所述固定座处。10.根据权利要求1所述的双发热结构电子雾化装置，其特征在于，所述储液组件包括储液管、第一密封件、第二密封件及雾化液吸附棉，所述第一密封件与所述储液管的第一端连接，所述第一密封件设置有第一通孔及第二通孔；所述第二密封件与所述储液管的第二端连接，所述雾化液吸附棉位于所述储液管内，所述雾化液吸附棉设置有第三通孔及第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔形成所述第一雾化腔，所述第二通孔与所述第四通孔形成所述第一雾化腔。技术总结本技术涉及一种双发热结构电子雾化装置，包括壳体、储液组件、第一雾化组件、第二雾化组件及气路调节组件，壳体设置有出雾孔。储液组件位于壳体内，储液组件内设置有用于将气溶胶排出至出雾孔的第一雾化腔及第二雾化腔。第一雾化组件位于第一雾化腔内，第二雾化组件位于第二雾化腔内。气路调节组件位于壳体内。本技术通过气路调节组件控制第一雾化腔及第二雾化腔的气流通路，使第一雾化腔或第二雾化腔与出雾孔连通。因此，不会吸食到多余的空气，提高了口感，用户体验高。技术研发人员：王光瑞受保护的技术使用者：深圳市康唯普科技有限公司技术研发日：20230808技术公布日：2024/4/29