一种烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法与流

本发明涉及一种烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，属于烟叶烘烤。背景技术：1、烟叶烘烤，实质是烟叶在烤房内排出水分干燥和烟叶内化学成分变化的一种过程和结果。如何在排出水分干燥过程中，确保烟叶变化满足所需烟叶质量要求，即满足烟叶外观质量为黄色至橘红色范围内、内在烟叶化学成分协调的要求。烟叶在烘烤过程中，烟叶水分控制是关键因素。2、现行烘烤理论及烘烤实践表明：烤房内的温湿度在烟叶烘烤过程中直接对叶片组织细胞内的生化反应速率和方向产生决定性影响，使其成为烘烤环境中最为重要的影响因子之一。在45～46℃温度范围内，相对湿度大于60％时，烟叶失水量若低于50％，则会导致发生棕色化反应；但即便是较高水分含量的新鲜烟叶，在上述温度范围内，一旦环境的相对湿度低于60％，变黄末期的烟叶失水量在50％以上，将不易导致棕色化反应的发生。实践证明：烟叶烘烤进入定色期后，当干球温度上升至45℃，若烤房内相对湿度高于80％～100％，烟叶在极短时间内(半个小时)极易引起棕色化反应，导致烟叶烤黑，乃至烤糟。因此，如何在定色期前有效处理烤房内烟叶水分，是定色成功的关键基础。3、在现有烘烤工艺中，如三段式烘烤工艺，以及其他工艺，其在凋萎期对烤房内水分的处理，均采用“跳崖式”方法处理(即如湿球温度从初始设置38℃在极短时间内直降到36℃)，或自然处理(即烤房内湿球温度与干球温度同时升高或降低)。申请人在实际烘烤中发现，现有凋萎期对水分处理的方式存在以下问题：烟叶不易定色，导致烤黑和烤糟；烤后烟叶外观质量缺陷表现为僵片、挂灰等，造成了烟叶烘烤数量较高损失和烘烤质量较差的结果。4、申请人通过观察与烘烤试验对比研究发现：当烘烤师在凋萎期采取“跳崖式”或自然处理烤房内烟叶水分的方式时，烟叶失水量很难达到失水量50％的预期目标，由此导致在定色期定色困难，从而导致烟叶烘烤质量差(烤黑、烤糟、僵片、褐片等)。其中“跳崖式”处理烟叶水分，因在短时间内急速排出烟叶水分，导致烤后烟叶僵硬形成僵片烟叶，满足不了卷烟工业企业对烟叶叶片柔软的要求；且烟叶束缚水因气孔锁闭，水分不易蒸发排除，烟叶失水量低于50％的目标值，之后在定色期45℃以后大量排出，导致烤房内相对湿度过大(大于60％以上)，易致烟叶棕色化反应，导致烟叶烤黑或褐片。而自然排湿方式，湿球温度随干球温度升高而升高，在变黄末期后定色前期烟叶失水量远远低于50％的目标值，烟叶处于充水膨胀状态，随着干球温度升高，在定色期烟叶失水量小于50％的情况下，烟叶水分大量排出，引起烤房内相对湿度过大(大于70％以上)，易致烟叶烟叶棕色化反应，结果是烟叶烤黑、烤糟。技术实现思路1、基于上述，本发明提供一种烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，以克服现有技术的不足。2、本发明的技术方案是：一种烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，包括：3、s1、在烟叶烘烤凋萎期确定烤房内水分处理干球温度控制点，所述干球温度控制点为38℃～40℃；4、s2、按阶梯降湿对水分处理干球温度控制点对应的初始湿球温度进行划分，所述初始湿球温度为38℃～40℃，其按照每运行1.5h～3h逐次降低0.3℃～1℃，最终降低至35℃～36℃；5、s3、在烘烤控制仪上按s1和s2干球温度和湿球温度设置“阶梯降湿曲线”；6、s4、运行“阶梯降湿曲线”，烟叶烤至全炕烟叶变软、二层烟叶勾尖至卷边目标状态，当烟叶未达到该目标状态，重复运行“阶梯降湿曲线”，直至烟叶达到目标状态；7、s5、退出“阶梯降湿曲线”，烟叶凋萎期水分处理结束。8、作为本发明的进一步改进，当初始湿球温度为38℃时，按38℃、37.5℃、37℃36.5℃、36℃、35.5℃划分，降湿速度0.5℃/h，每阶段运行2h。9、作为本发明的进一步改进，当初始湿球温度为39℃时，按39℃、38.5℃、38℃、37.5℃、37℃36.5℃、36℃、35.5℃划分，降湿速度0.5℃/h，每阶段运行2h。10、作为本发明的进一步改进，当初始湿球温度为40℃时，按40℃、39.5℃、39℃、38.5℃、38℃、37.5℃、37℃36.5℃、36℃、35.5℃划分，降湿速度0.5℃/h，每阶段运行2h。11、作为本发明的进一步改进，在阴雨天气及烤房内相对湿度高于94％状态下，每个湿球温度段运行时长调整为3h，烟叶目标状态调整为全炕烟叶变软、勾尖至小卷筒。12、本发明的有益效果：本发明通过插值“阶梯降湿曲线”处理烤烟烘烤凋萎期烟叶水分后进行烘烤，烟叶水分处理的更加到位，效果更好；奠定了烟叶定色期水分含量良好的基础，有效控制了烤糟、烤黑烟叶产生(表1-3中不入级烟叶重量)；烤后烟叶质量明显提高。技术特征：1.一种烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，其特征在于，当初始湿球温度为38℃时，按38℃、37.5℃、37℃36.5℃、36℃、35.5℃划分，降湿速度0.5℃/h，每阶段运行2h。3.根据权利要求1所述的烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，其特征在于，当初始湿球温度为39℃时，按39℃、38.5℃、38℃、37.5℃、37℃36.5℃、36℃、35.5℃划分，降湿速度0.5℃/h，每阶段运行2h。4.根据权利要求1所述的烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，其特征在于，当初始湿球温度为40℃时，按40℃、39.5℃、39℃、38.5℃、38℃、37.5℃、37℃36.5℃、36℃、35.5℃划分，降湿速度0.5℃/h，每阶段运行2h。5.根据权利要求1所述的烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，其特征在于，在阴雨天气及烤房内相对湿度高于94％状态下，每个湿球温度段运行时长调整为3h，烟叶目标状态调整为全炕烟叶变软、勾尖至小卷筒。技术总结本发明公开了一种烤烟烘烤凋萎期水分阶梯降湿处理方法，包括：S1、在烟叶烘烤凋萎期确定烤房内水分处理干球温度控制点；S2、按阶梯降湿对水分处理干球温度控制点对应的初始湿球温度进行划分，初始湿球温度为38℃～40℃，其按照每运行1.5h～3h逐次降低0.3℃～1℃，最终降低至35℃～36℃；S3、在烘烤控制仪上按S1和S2干球温度和湿球温度设置“阶梯降湿曲线”；S4、运行“阶梯降湿曲线”，烟叶烤至全炕烟叶变软、二层烟叶勾尖至卷边目标状态；S5、退出“阶梯降湿曲线”，烟叶凋萎期水分处理结束。本发明通过插值“阶梯降湿曲线”处理烤烟烘烤凋萎期烟叶水分后进行烘烤，烟叶水分处理的更加到位，效果更好，有效控制了烤糟、烤黑烟叶产生。技术研发人员：罗有江,罗倩茜,金惠华,李正鹏受保护的技术使用者：贵州省烟草公司黔南州公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29