一种功能性烟用颗粒的生产系统的制作方法

本技术涉及植物颗粒生产装置，具体涉及一种烟用植物颗粒的生产系统。背景技术：1、目前消费者对卷烟中提升感官抽吸品质的颗粒的热衷度不高，究其原因，一方面是提升抽吸品质的效果不够显著，或者说没有达到预期，另一方面是颗粒一般以复合滤棒的形式应用于卷烟中，消费时往往难以直观感受。导致近期市场比较热衷可直观感受的透明接装纸配合彩色颗粒的滤棒差异化产品。但目前的彩色颗粒均为淀粉颗粒，除外观比较具有特色外，在吸味和功能方面均体现度不高。而采用天然植物制备的功能性烟用颗粒不仅可在外观上达到同样的水平，还能进行香气的负载，满足吸味与外观的双重要求。2、目前功能性烟用颗粒的生产方式和生产系统，均需要对植物颗粒进行烘干，基底香气会有一定的损失，加之进行后置载香，生产工艺上相对繁琐，且制备的颗粒持香能力不强。技术实现思路1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种不采用烘干方式、能够最大限度保留植物颗粒基底香气、载香能力强、且方便快捷、生产效率高的功能性烟用颗粒的生产系统。2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：3、一种功能性烟用颗粒的生产系统，包括依序连接并分别与控制系统电性连接的熔融混香机组、搅拌混料机组、传送机组、造粒机组和筛分机组；4、所述熔融混香机组为外壁带有导热油夹套、内部装有搅拌转子的反应釜，搅拌转子的中心轴向上伸出反应釜与设置于反应釜顶部的混香搅拌电机输出轴连接，在导热油夹套的顶部和底部分别设置有导热油输入口和导热油输出口，在反应釜底部设置有出料口；5、所述搅拌混料机组为设置于底座上的外壁带有冷却介质夹套的搅拌罐，在搅拌罐顶部设置有进料门和连接熔融混香机组出料口的接料口，搅拌罐内设有同轴安装的上部转子和底部转子，转子中心轴向下伸出搅拌罐与位于底座中的混料电机输出轴连接，在搅拌罐的侧壁底部外接有物料输出口；6、所述搅拌混料机组的物料输出口的出料端位于所述传送机组的进料端上方，传送机组的出料端位于所述造粒机组的进接料仓上方，造粒机组的出料口位于所述筛分机组的筛网上方。7、进一步地，在所述反应釜的顶部设置有进料观察口，在所述搅拌罐的顶部设置有搅拌观察口。8、进一步地，所述传送机组为皮带输送机。9、进一步地，所述造粒机组为摇摆造粒机。10、进一步地，所述筛分机组为振动筛分机，所述振动筛分机从上至下设置有第一层筛网、第二层筛网和第三层筛网，在第一层筛网和第二层筛网的侧壁分别设置有粗粒出料口和合格品出口，在第三层筛网底部设置有细粒出料口。11、采用本实用新型系统生产功能性烟用颗粒，较目前现有的功能性烟用颗粒的生产方式和生产系统是有显著效果的，目前功能性烟用颗粒的生产方式和生产系统，均需要对颗粒进行烘干，基底香气会有一定的损失，且因有加热烘干过程，为了避免所载香料会在加热过程中香气损失，载香工序必须后置，在烘干后再进行载香，生产设备就生产工艺较为繁琐。12、而本实用新型系统生产功能性烟用颗粒，不需要对制备的颗粒进行烘干，生产过程简单，方便快捷，载香是可前置的，与载香物质凝胶材料一起熔融混合，最后与粉体原料混合造粒，过程中不需对颗粒进行烘干，能够最大限度地保留植物原料的基底香气和载香。技术特征：1.一种功能性烟用颗粒的生产系统，其特征在于，包括依序连接并分别与控制系统（6）电性连接的熔融混香机组（1）、搅拌混料机组（2）、传送机组（3）、造粒机组（4）和筛分机组（5）；2.根据权利要求1所述的一种功能性烟用颗粒的生产系统，其特征在于，在所述反应釜的顶部设置有进料观察口（1-2），在所述搅拌罐的顶部设置有搅拌观察口（2-4）。3.根据权利要求1或2所述的一种功能性烟用颗粒的生产系统，其特征在于，所述传送机组（3）为皮带输送机。4.根据权利要求1或2所述的一种功能性烟用颗粒的生产系统，其特征在于，所述造粒机组（4）为摇摆造粒机。5.根据权利要求1或2所述的一种功能性烟用颗粒的生产系统，其特征在于，所述筛分机组（5）为振动筛分机，所述振动筛分机从上至下设置有第一层筛网（5-1）、第二层筛网（5-3）和第三层筛网（5-5），在第一层筛网和第二层筛网的侧壁分别设置有粗粒出料口（5-2）和合格品出口（5-4），在第三层筛网底部设置有细粒出料口（5-6）。技术总结一种功能性烟用颗粒的生产系统，包括依序连接并分别与控制系统（6）电性连接的熔融混香机组（1）、搅拌混料机组（2）、传送机组（3）、造粒机组（4）和筛分机组（5）。采用本技术系统生产功能性烟用颗粒，不需要对原料和制备的颗粒进行烘干，生产过程简单，方便快捷，载香可前置，能够最大限度地保留植物原料的基底香气和载香。技术研发人员：董云,张鹏飞,孙晓龙,孙军,何定德,罗平安受保护的技术使用者：云南中宝龙天然香料有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/4/29