密封座和雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化设备，尤其涉及一种密封座和雾化装置。背景技术：1、雾化设备通常将密封座安装到壳体内部，密封座的上下部分形成两个气仓，用户在抽吸的过程产生气压差，从而启动雾化设备的咪头工作。现有技术中，密封座与壳体进行过盈配合，将会使密封座上的气孔被挤压变小，导致吸阻变大。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种密封座和雾化装置，解决了密封座过盈配合导致通气孔缩小的问题。2、为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：3、第一方面，本实用新型提供一种密封座，用于收容于雾化装置的壳体，并用于安装咪头，所述密封座包括在轴向上相背的第一端面和第二端面，以及连接所述第一端面和所述第二端面的外周面，所述外周面用于与所述壳体的内壁面抵接，所述第一端面上开设有第一环槽，所述第二端面上开设有第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽在轴向上对应设置，所述第一环槽和所述第二环槽在轴向上由分隔部分隔，所述第一环槽围绕第一筒部，所述第二环槽围绕第二筒部，所述密封座还自所述第一端面开设有贯穿所述第一筒部、所述分隔部、所述第二筒部至所述第二端面的第一通气孔。4、一种实施方式中，所述第一环槽首尾连通，包括依次连接的第一侧面、第一底面和第二侧面，所述第一侧面为所述第一筒部的外周表面，所述第二侧面与所述第一侧面相对，所述第二环槽首尾连通，包括依次连接的第三侧面、第二底面和第四侧面，所述第三侧面为所述第二筒部的外周表面，所述第四侧面与所述第三侧面相对。5、一种实施方式中，所述第一筒部的内周表面与所述第一侧面之间的距离为第一厚度，所述第二筒部的内周表面与所述第三侧面之间的距离为第二厚度，所述第一厚度与所述第二厚度的比值为a，满足：1/2≤a≤3/2。6、一种实施方式中，所述第一底面和所述第二底面在轴向上的距离为所述分隔部的厚度，所述第一筒部的内周表面与所述第一侧面之间的距离与所述分隔部的厚度的比值为b，满足：2/1＜b≤5/1。7、一种实施方式中，所述第一底面与所述第一侧面以及所述第二侧面圆滑连接。8、一种实施方式中，所述第一环槽的深度与所述第二环槽的深度的比值为c，满足：1/2≤c≤3/2。9、一种实施方式中，所述第一筒部的轴线与所述第二筒部的轴线重合。10、一种实施方式中，所述第二端面上还开设有第一槽，所述第一槽与所述第二环槽间隔设置，所述第一槽用于收容所述咪头，所述第一槽的内周面用于与所述咪头抵接，所述第一槽的底面上开设有贯穿至所述第一端面的第二通气孔，所述第二通气孔的轴线与所述密封座的轴线的距离为d1，所述第一通气孔的轴线与所述密封座的轴线的距离为d2，1/2≤d1/d2≤9/10。11、一种实施方式中，所述密封座还包括密封部，所述密封部凸出于所述外周面，所述密封部用于与所述壳体的内壁面过盈配合。12、第二方面，本实用新型还提供一种雾化装置，包括壳体、咪头和第一方面各种实施方式中任一项所述的密封座，所述咪头安装于所述密封座，所述密封座收容于所述壳体并与所述壳体的内壁面过盈配合。13、设置密封座，密封座收容于雾化装置的壳体，并用于安装咪头，密封座包括在轴向上相背的第一端面和第二端面，以及连接第一端面和第二端面的外周面，外周面与壳体的内壁面抵接，第一端面上开设有第一环槽，第二端面上开设有第二环槽，第一环槽和第二环槽在轴向上对应设置，第一环槽和第二环槽在轴向上由分隔部分隔，第一环槽围绕第一筒部，第二环槽围绕第二筒部，密封座还自第一端面开设有贯穿第一筒部、分隔部、第二筒部至第二端面的第一通气孔。当密封座在壳体内过盈配合时，密封座被挤压，该压力使分隔部被挤压变形，第一通气孔保持尺寸不形变，从而防止密封座过盈配合导致第一通气孔缩小。技术特征：1.一种密封座，用于收容于雾化装置的壳体，并用于安装咪头，其特征在于，2.根据权利要求1所述的密封座，其特征在于，所述第一环槽首尾连通，包括依次连接的第一侧面、第一底面和第二侧面，所述第一侧面为所述第一筒部的外周表面，所述第二侧面与所述第一侧面相对，所述第二环槽首尾连通，包括依次连接的第三侧面、第二底面和第四侧面，所述第三侧面为所述第二筒部的外周表面，所述第四侧面与所述第三侧面相对。3.根据权利要求2所述的密封座，其特征在于，所述第一筒部的内周表面与所述第一侧面之间的距离为第一厚度，所述第二筒部的内周表面与所述第三侧面之间的距离为第二厚度，所述第一厚度与所述第二厚度的比值为a，满足：1/2≤a≤3/2。4.根据权利要求2所述的密封座，其特征在于，所述第一底面和所述第二底面在轴向上的距离为所述分隔部的厚度，所述第一筒部的内周表面与所述第一侧面之间的距离与所述分隔部的厚度的比值为b，满足：2/1