一种电子烟的控制方法、装置、计算机设备及存

本发明涉及电子烟的，尤其是涉及一种电子烟的控制方法、装置、计算机设备及存储介质。背景技术：1、目前，电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，外观、烟雾、味道和感觉都与卷烟相似，用户通过吸入电子烟产生的蒸汽来体验吸烟的感觉。2、现有的电子烟采用电池供电的加热线圈将液体加热至产生蒸汽的温度。3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：4、电子烟供电电池的电压由于电量消耗而不断发生变化，这就导致用户抽吸电子烟时，供电电池每次为加热组件提供不同的电压，造成加热组件实际的加热功率无法保持稳定和一致，从而使得加热组件每次加热产生的烟雾量不同，表现为检测到tpm值不相同，造成用户每次抽吸的口感不一致，影响用户的使用。5、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电子烟加热组件加热效果不稳定的缺陷。技术实现思路1、为了使电子烟加热组件加热效果更加稳定，本技术提供一种电子烟的控制方法。2、本技术的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：3、生成电子烟的工作启动信号，根据所述工作启动信号计算加热组件的标准参数信息；4、根据所述标准参数信息获取目标烟雾量，根据所述目标烟雾量计算加热组件的目标加热温度和目标加热时间；5、获取加热组件实时的实际加热温度，计算所述实际加热温度与所述目标加热温度之间的温度差异，根据所述温度差异生成加热功率调整信号；6、根据所述实际加热温度获取实际温度变化信息，根据所述实际温度变化信息计算并调整目标加热温度和目标加热时间；7、获取实际加热时间，根据所述实际加热时间与所述目标加热时间的时间差异生成电子烟的工作停止信号。8、通过采用上述技术方案，通过电子烟的工作启动信号计算出加热组件的标准参数信息，从而获取到目标烟雾量，进而计算出加热组件的目标加热温度和目标加热时间，获取加热组件实时的实际加热温度并进行差异计算，根据结果生成加热功率调整信号，同时根据实际加热温度获取实际温度变化信息，从而动态调整目标加热温度和目标加热时间，最后根据实际加热时间和目标加热时间的差异生成电子烟的工作停止信号，提高了电子烟加热组件加热效果的稳定性。9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生成电子烟的工作启动信号，根据所述工作启动信号计算加热组件的标准参数信息，具体包括：10、获取用户抽吸信号，根据所述用户抽吸信号生成电子烟的工作启动信号；11、根据所述工作启动信号获取抽吸气流大小，并根据所述抽吸气流大小计算加热组件的标准参数信息。12、通过采用上述技术方案，用户发生抽吸动作时，获取用户抽吸信号，根据用户抽吸信号生成电子烟的工作启动信号，进而获取抽吸气流的大小，从而计算出加热组件的标准参数信息，加快了后续步骤的运算速率。13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取加热组件实时的实际加热温度，计算所述实际加热温度与所述目标加热温度之间的温度差异，根据所述温度差异生成加热功率调整信号，具体包括：14、实时监测加热组件温度，获取到加热组件的实际加热温度，计算所述实际加热温度与所述目标加热温度之间的温度差异；15、根据所述温度差异计算目标加热功率，根据所述目标加热功率生成对应的加热功率调整信号。16、通过采用上述技术方案，通过温度传感器实时监测加热组件温度，获取到加热组件的实际加热温度，计算与目标加热温度之间的温度差异，进而计算目标加热功率，从而生成对应的加热功率调整信号以控制加热组件调整加热功率，提高了加热功率控制的准确性。17、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述温度差异计算目标加热功率，根据所述目标加热功率生成对应的供电控制信号，具体包括：18、根据所述温度差异计算目标加热功率，根据所述目标加热功率计算目标供电功率；19、获取实际供电电压，根据所述目标供电功率和实际供电电压生成对应的供电控制信号，根据所述供电控制信号生成对应的加热功率调整信号。20、通过采用上述技术方案，通过温度差异计算目标加热功率，进而计算目标供电功率，获取电池的实际供电电压，结合目标供电功率和实际供电电压生成对应的供电控制信号，以控制电池进行供电，从而生成对应的加热功率调整信号，以控制加热组件调整加热功率，进一步提高了加热功率控制的准确性。21、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：根据所述实际加热温度获取实际温度变化信息，根据所述实际温度变化信息计算并调整目标加热温度和目标加热时间，具体包括：获取预设时间内各时间点的实际加热温度，根据所述实际加热温度计算出实际温度变化曲线，根据所述实际温度变化曲线生成实际温度变化信息；22、根据所述实际温度变化信息计算出需调整的目标加热温度，根据所述需调整的目标加热温度和所述目标烟雾量计算出需调整的目标加热时间。23、通过采用上述技术方案，通过温度传感器和计时器获取预设时间内各时间点的实际加热温度，从而计算出实际温度变化曲线，进而生成实际温度变化信息，计算出需调整的目标加热温度，再结合目标烟雾量计算出需调整的目标加热时间，提高了加热组件加热效果的稳定性。24、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述实际温度变化信息计算出需调整的目标加热温度，根据所述需调整的目标加热温度和所述目标烟雾量计算出需调整的目标加热时间，具体包括：25、根据所述实际温度变化信息计算出已生成烟雾量；26、根据所述已生成烟雾量和所述目标烟雾量计算出烟雾量差值，根据所述烟雾量差值计算出需调整的目标加热温度；27、根据所述需调整的目标加热温度和所述烟雾量差值计算出需调整的目标加热时间。28、通过采用上述技术方案，根据实际温度变化信息计算出实际的已生成烟雾量，计算与目标烟雾量的烟雾量差值，进而计算出需调整的目标加热温度，从而根据需调整的目标加热温度和烟雾量差值计算出需调整的目标加热时间，提高了加热组件加热效果的准确性。29、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取实际加热时间，根据所述实际加热时间与所述目标加热时间的时间差异生成电子烟的工作停止信号，具体包括：30、获取计时器计时信号，根据所述计时器计时信号计算加热组件的实际加热时间；31、根据所述实际加热时间计算与所述目标加热时间的时间差异，所述时间差异达到预设值时，生成电子烟工作停止信号。32、通过采用上述技术方案，通过计时器计时生成计时器计时信号，从而计算加热组件的实际加热时间，计算出加热组件实际加热时间与目标加热时间的时间差异，当时间差异达到预设值的时候判断工作结束，继而生成电子烟工作停止信号以控制电子烟加热组件停止工作，不再产出烟雾，进一步提高了电子烟加热组件加热效果的稳定性。33、本技术的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：34、所述电子烟的控制装置包括：35、标准参数信息生成模块：用于生成电子烟的工作启动信号，根据所述工作启动信号计算加热组件的标准参数信息；36、加热目标计算模块：用于根据所述标准参数信息获取目标烟雾量，根据所述目标烟雾量计算加热组件的目标加热温度和目标加热时间；37、加热功率调整模块：用于获取加热组件实时的实际加热温度，计算所述实际加热温度与所述目标加热温度之间的温度差异，根据所述温度差异生成加热功率调整信号；38、加热目标调整模块：用于根据所述实际加热温度获取实际温度变化信息，根据所述实际温度变化信息计算并调整目标加热温度和目标加热时间；39、工作停止控制模块：用于获取实际加热时间，根据所述实际加热时间与所述目标加热时间的时间差异生成电子烟的工作停止信号。40、通过采用上述技术方案，标准参数信息生成模块通过电子烟的工作启动信号计算出到加热组件的标准参数信息，加热目标计算模块通过标准参数信息获取到目标烟雾量，进而计算出加热组件的目标加热信息和目标加热时间，加热功率调整模块获取加热组件的实际加热温度后，计算实际加热温度与目标加热温度的温度差异，进而生成加热功率调整信号，同时加热目标调整模块根据实际温度变化信息计算并实时调整加热组件的目标加热温度和目标加热时间，最终工作停止控制模块通过比对计算实际加热时间和目标加热时间的差值，判断实际加热时间达到目标加热时间时，生成电子烟的工作调整信号。41、本技术的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：42、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述电子烟的控制方法的步骤。43、本技术的上述目的四是通过以下技术方案得以实现的：44、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述电子烟的控制方法的步骤。45、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：46、1、用户发生抽吸动作时，获取用户抽吸信号，根据用户抽吸信号生成电子烟的工作启动信号，进而获取抽吸气流的大小，从而计算出加热组件的标准参数信息，加快了后续步骤的运算速率；47、2、通过温度传感器实时监测加热组件温度，获取到加热组件的实际加热温度，计算与目标加热温度之间的温度差异，进而计算目标加热功率，从而生成对应的加热功率调整信号以控制加热组件调整加热功率，通过温度差异计算目标加热功率，进而计算目标供电功率，获取电池的实际供电电压，结合目标供电功率和实际供电电压生成对应的供电控制信号，以控制电池进行供电，从而生成对应的加热功率调整信号，以控制加热组件调整加热功率，提高了加热功率控制的准确性；48、3、通过温度传感器和计时器获取预设时间内各时间点的实际加热温度，从而计算出实际温度变化曲线，进而生成实际温度变化信息，计算出需调整的目标加热温度，再结合目标烟雾量计算出需调整的目标加热时间，通过计时器计时生成计时器计时信号，从而计算加热组件的实际加热时间，计算出加热组件实际加热时间与目标加热时间的时间差异，当时间差异达到预设值的时候判断工作结束，继而生成电子烟工作停止信号以控制电子烟加热组件停止工作，不再产出烟雾，提高了加热组件加热效果的稳定性。