一种熏香风味烟斗丝的制备方法与流程

本发明属于烟草加工，具体涉及一种熏香风味烟斗丝的制备方法。背景技术：1、熏香风味烟斗丝，是指在烟叶配方中引入一定比例的熏香风味烟叶，经过特殊工艺制备而成的，具有熏香风味独特香韵的烟斗丝。2、熏香风味烟叶，国际上类似调制工艺所形成的风味烟叶以拉塔基亚烟草(latakia，l草)为代表，是一种非常独特的烟草类型，具有风味之王的称号。由于拉塔基亚烟草突出的特征风格，是一流的烟斗丝调味原料，可增加烟斗丝产品香气的丰富度和厚度，英式烟斗丝产品广泛使用l草(例如丹麦·拉森larsenbl end、g.l.pease westminster、c&d starof the east)，同时l草风味烟斗丝产品也是国际流行和广受欢迎的烟斗丝风味类型。3、但是烟斗丝作为小众的烟草制品，研发和生产在国内尚属于起步阶段，目前尚无熏香风味烟斗丝产品。利用自主设计研发的熏香风味烟叶，开发熏香风味烟斗丝产品可以丰富国产烟斗丝风味品类，实现烟斗丝产品的创新，满足消费者的多重需求，提升烟斗丝产品的竞争力和市场认可度。4、熏香风味烟叶在烟斗丝产品中的使用非常考究，既要突出其特征风格，又不能掩盖其他类型原料香气的透发，过高或过低都会影响产品的风味，过低时特征香气不能显露，过高时其他烟草类型香气风格基本不能显现，烟气单调，香气丰富度降低。技术实现思路1、本发明的目的在申请人已经获得发明专利授权(专利号：zl202210943570.9《一种熏香风味烟叶的调制方法》)，本发明在该专利的基础上进行熏香风味烟斗丝的制备，旨在提供一种熏香风味烟斗丝的制备方法：即通过引入和运用恰当比例的熏香风味烟叶，并辨性施以适宜的工艺处理技术，制备熏香风味烟斗丝。2、为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：3、一种熏香风味烟斗丝的制备方法，采用如下步骤：4、步骤1、原料混配工序5、烟叶按照h1、h2、h3三个模块烟叶分别配置，其中h1模块烟叶由晾晒烟叶、白肋烟叶及香料烟叶混合而成，所述h2模块烟叶由烤烟组成，所述h3模块烟叶为按照专利号zl202210943570.9方法熏制而成；6、步骤2、真空回潮工序7、将步骤1分别混配好的h1、h2、h3模块烟叶进行真空回潮，回潮时间为5-15min；8、步骤3、施加料液工序9、分别对步骤2真空回潮后的h1、h2模块烟叶施加料液，h3模块烟叶不施加料液；10、步骤4、工艺处理工序11、将施加料液后的h1模块烟叶进行80-120℃高温处理，对施加料液后的h2模块烟叶进行发酵处理，h3模块烟叶不进行工艺处理；12、步骤5、烟叶混合工序13、将经过步骤4的h1、h2、h3模块烟叶按设定比例混合均匀；14、步骤6、施加混合料液工序15、对步骤5混合均匀的烟叶施加混合料液；16、步骤7、发酵处理工序17、对步骤6施加混合料洗衣服的烟叶进行发酵处理，发酵时间为12-24h，温度为35-70℃，湿度为50-80％；18、步骤8、烘干工序19、将步骤7发酵后的烟叶进行烘干处理，烘干后的烟叶水分达到14-24％；20、步骤9、加香工序21、对步骤8烘干后的烟叶进行加香；22、步骤10、醇化工序23、将步骤9施加香料的烟叶转入储藏间进行醇化，醇化时间为48h以上。24、优选的，步骤1中，h1模块烟叶按重量百分比由30-65％的晾晒烟叶、10-30％的白肋烟，及余量为香料烟组成。25、优选的，步骤3中，对h1模块烟叶施加烟叶重量30-50％的料液，料液按重量百分比计，由1.0-10.0％的转化糖、5-25％的蜂蜜、0.1-1.8％的加料香精、1.5-3.5％的丙二醇、0.05-0.25％的增香香精、0.05-0.25％的烟草提取物及余量的水组成。26、优选的，步骤3中，对h2模块烟叶施加烟叶重量18-36％的料液，料液按重量百分比计，由1.0-8.0％的转化糖、5-12％的蜂蜜、0.1-0.5％的加料香精、1.0-5.0％的丙二醇、0.10-0.50％的增香香精及余量的水组成。27、优选的，步骤4中，将h1模块烟叶放置在80-120℃环境中，时间为48-72h，期间每6-16h翻烟一次。28、优选的，步骤4中，h2模块烟叶的发酵处理为发酵12-24h，发酵温度为35-70℃，湿度为50-80％。29、优选的，步骤5中，h1、h2、h3模块烟叶按h1模块烟叶为25-40％，h2模块烟叶为35-60％，h3模块烟叶为5-25％的比例混合均匀。30、优选的，步骤6中，施加混合烟叶重量30-45％的混合料液，混合料液按重量百分比计，由2-8％的转化糖、5-15％的蜂蜜、0.01-0.15％的咖啡香精、0.2-1.8％的丙二醇、0.01-0.10％的增香香精、0.01-0.12％的天然植物提取物及余量的水组成。31、优选的，步骤9中，加香比例为烟叶重量的2-8％，香精香料溶液中的香精香料按重量百分比计，由0.5-3.0％的酒香香精、0.2-1.8％的酿造酒、0.3-2.2％的保润剂组成。32、本发明的有益效果是：33、利用本申请的技术方案制备的熏香风味烟斗丝，熏香特征香突出，熏香和烟草本香协调。层次丰富，口感舒适，劲道适中，室韵优雅。另外，本技术方案的熏香风味烟斗丝制备方式适应多种型制，可以以散丝状、片状、牛眼状等型制呈现。技术特征：1.一种熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：2.根据权利要求1所述的熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，步骤1中，h1模块烟叶按重量百分比由30-65％的晾晒烟叶、10-30％的白肋烟，及余量为香料烟组成。3.根据权利要求1所述的熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，用于h1模块烟叶的施加料液由转化糖、蜂蜜、加料香精、丙二醇、增香香精、烟草提取物、水组成。4.根据权利要求1所述的熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，用于h2模块烟叶的施加料液由转化糖、蜂蜜、加料香精、丙二醇、增香香精、水组成。5.根据权利要求1所述的熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，步骤4中，h1模块烟叶处理为将烟叶放置在80-120℃环境中，时间为48-72h，期间每6-16h翻烟一次。6.根据权利要求1所述的熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，步骤4中，h2模块烟叶的发酵处理为发酵12-24h，发酵温度为35-70℃，湿度为50-80％。7.根据权利要求1所述的熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，步骤5中，h1、h2、h3模块烟叶按h1模块烟叶为25-40％，h2模块烟叶为35-60％，h3模块烟叶为5-25％的比例混合均匀。8.根据权利要求1所述的熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，步骤6中的混合料液由转化糖、蜂蜜、咖啡香精、丙二醇、增香香精、天然植物提取物、水组成。9.根据权利要求1所述的熏香风味烟斗丝的制备方法，其特征在于，步骤9中的香料由酒香香精、酿造酒、保润剂组成。技术总结本发明涉及熏香风味烟斗丝的制备方法，将烟叶原料按照三个模块烟叶分别配置，再对三个模块进行真空回潮，分别施加料液后再进行相应的工艺处理后，将三个模块烟叶按设定的比例混合均匀，将混合均匀的烟叶施加混合料液，再进行发酵处理、烘干、加香及醇化工序，得到熏香风味烟斗丝。利用本申请的技术方案制备的熏香风味烟斗丝，熏香特征香突出，熏香和烟草本香协调，层次丰富，口感舒适，劲道适中，室韵优雅。技术研发人员：宋世旭,唐瑜婉,曾代龙,李思瑶,李劲锋,徐景涛受保护的技术使用者：四川三联新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22