一种内置注油的电子烟的制作方法

本技术涉及电子烟，尤其是涉及一种内置注油的电子烟。背景技术：1、现有技术中的电子烟通常包括烟弹和烟杆，二者可以一体形成电子烟，二者也可以通过磁吸相互可拆卸连接。其中，烟弹用于储存烟油并加热产生烟雾，烟杆用于供电。烟弹内设有用于储存烟油的储油腔，但储油腔的体积有限，导致烟弹的使用寿命有限，当烟油用完后则需重新更换烟弹，烟弹无法重复使用，成本较高，影响用户使用体验。2、另外，也有烟弹设有注油孔，当烟弹内的烟油用完后，通过注油孔进行注油，以保证烟弹重复利用，但注油孔密封不严容易出现漏油现象，且烟油要另外随身携带，极其不方便，且在通过注油孔注油过程中，烟油外漏容易污染烟弹，用户体验差，且烟油会与空气接触，容易氧化变质等，对用户的注油器以及技术也有一定要求，需要拆装雾化器，注油操作过于繁琐。技术实现思路1、本实用新型目的在于提供一种内置注油的电子烟，旨在解决烟弹无法重复利用以及注油式烟弹存在漏油以及烟油容易污染的问题。2、本申请公开了一种内置注油的电子烟，包括雾化器主体以及设置在所述雾化器主体内的用于吸收烟油加热雾化的雾化芯，所述雾化器主体设置有第一储油腔、第二储油腔、以及使所述第一储油腔与第二储油腔相通的输油部，所述雾化芯设置在所述第一储油腔内并在所述第一储油腔内吸收烟油雾化；3、所述输油部设置有可在第一旋转位置与第二旋转位置之间发生旋转的封堵件，所述第一旋转位置是所述封堵件打开所述输油部使所述第一储油腔与第二储油腔相通的位置，所述第二旋转位置是所述封堵件关闭所述输油部进而切断所述第一储油腔与与所述第二储油腔相通的位置。4、作为一种实施方式，所述雾化器主体的一端设有底座，所述第一储油腔位于所述底座的一侧，所述第二储油腔位于所述底座的另一侧，所述底座上开设有作为所述输油部的贯穿孔，所述封堵件设在所述底座的一侧且靠近所述贯穿孔的位置，所述封堵件上开设有输油孔，当所述封堵件旋转至所述第一旋转位置时，所述输油孔与所述贯穿孔至少部分相连通，当所述封堵件旋转至所述第二旋转位置时，所述输油孔与所述贯穿孔相互错开。5、作为一种实施方式，所述电子烟还包括储油瓶，所述储油瓶可拆卸地安装在所述底座，所述储油瓶的一端具有开口，所述开口与所述贯穿孔相对，所述储油瓶形成所述第二储油腔。6、作为一种实施方式，所述封堵件上设有用于带动所述封堵件旋转的驱动件，所述驱动件包括旋钮和连接轴，所述旋钮、连接轴和封堵件依次相对固定，所述雾化器主体远离所述底座的一端具有与所述旋钮相对应的壁面，所述壁面开设有通孔，所述连接轴穿插入所述通孔与所述封堵件相连接，所述旋钮裸露在所述雾化器主体外。7、作为一种实施方式，所述壁面和所述旋钮中的其中一个上开设有沿旋转路线延伸的限位滑槽，所述壁面和所述旋钮中的另一个上设有用于伸入所述限位滑槽且相对所述限位滑槽滑动的限位柱，所述限位柱与所述限位槽使所述旋钮限位在所述第一旋转位置和所述第二旋转位置之间旋转。8、作为一种实施方式，所述雾化器主体远离所述底座的一端在所述壁面之外的区域相对于所述壁面凸伸有凸出部，所述旋钮的周壁上沿远离所述旋钮的方向凸伸形成有限位臂，所述限位臂随着所述旋钮的旋转被所述凸出部限制在所述第一旋转位置和所述第二旋转位置。9、作为一种实施方式，所述雾化器主体包括第一壳体，所述底座安装在所述第一壳体的一端，所述第一壳体的另一端形成有吸烟嘴，所述吸烟嘴内形成有吸烟口，所述第一壳体内设有导烟管，所述导烟管与所述吸烟嘴的吸烟口相连通，所述第一壳体内还设有用于加热烟油雾化的雾化芯，所述第一壳体内围绕所述雾化芯形成所述第一储油腔，所述底座朝向所述吸烟嘴的一侧设有用于密封所述储油腔的密封塞；10、所述雾化芯包括雾化管和发热芯，所述发热芯设在所述雾化管内，所述雾化管上开设有进油孔，所述进油孔分别与所述储油腔和所述发热芯相对应，所述雾化管连接在所述导烟管与所述密封塞之间。11、作为一种实施方式，所述电子烟还包括电芯组件，所述电芯组件包括第二壳体，所述第二壳体内形成有用于容纳所述储油瓶的第一容纳腔和用于容纳电芯的第二容纳腔，所述第二容纳腔内设有电芯。12、作为一种实施方式，所述第二壳体内还设有用于容纳部分雾化器主体的第三容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔并列设置，所述第三容纳腔位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔朝向所述雾化器主体的一端。13、作为一种实施方式，所述雾化器主体可拆卸地安装在所述第三容纳腔内；或者，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接或一体成型。14、需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长，为了避免这个问题，本申请上述技术实现要素：中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的，例如，在一个例子中实用新型了特征a+b+c，在另一个例子中实用新型了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。15、实施本申请中内置注油的电子烟，具有以下有益效果：通过旋转封堵件使第二储油腔可以给第一储油腔进行注油，用户操作方便快捷，干净顺畅，不会漏油，且随时随地可以给第一储油腔补充烟油以供用户抽吸用，使烟弹可以重复利用，提高了电子烟的使用率，电子烟可持续使用时间更长，同时避免注油过程烟油会暴露在空气中导致变质的问题，另外旋转的方式也可以避免误操作打开输油部。技术特征：1.一种内置注油的电子烟，包括雾化器主体以及设置在所述雾化器主体内的用于吸收烟油加热雾化的雾化芯，其特征在于，2.根据权利要求1所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述雾化器主体的一端设有底座，所述第一储油腔位于所述底座的一侧，所述第二储油腔位于所述底座的另一侧，所述底座上开设有作为所述输油部的贯穿孔，所述封堵件设在所述底座的一侧且靠近所述贯穿孔的位置，所述封堵件上开设有输油孔，当所述封堵件旋转至所述第一旋转位置时，所述输油孔与所述贯穿孔至少部分相连通，当所述封堵件旋转至所述第二旋转位置时，所述输油孔与所述贯穿孔相互错开。3.根据权利要求2所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括储油瓶，所述储油瓶可拆卸地安装在所述底座，所述储油瓶的一端具有开口，所述开口与所述贯穿孔相对，所述储油瓶形成所述第二储油腔。4.根据权利要求2所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述封堵件上设有用于带动所述封堵件旋转的驱动件，所述驱动件包括旋钮和连接轴，所述旋钮、连接轴和封堵件依次相对固定，所述雾化器主体远离所述底座的一端具有与所述旋钮相对应的壁面，所述壁面开设有通孔，所述连接轴穿插入所述通孔与所述封堵件相连接，所述旋钮裸露在所述雾化器主体外。5.根据权利要求4所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述壁面和所述旋钮中的其中一个上开设有沿旋转路线延伸的限位滑槽，所述壁面和所述旋钮中的另一个上设有用于伸入所述限位滑槽且相对所述限位滑槽滑动的限位柱，所述限位柱与所述限位滑槽使所述旋钮限位在所述第一旋转位置和所述第二旋转位置之间旋转。6.根据权利要求4所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述雾化器主体远离所述底座的一端在所述壁面之外的区域相对于所述壁面凸伸有凸出部，所述旋钮的周壁上沿远离所述旋钮的方向凸伸形成有限位臂，所述限位臂随着所述旋钮的旋转被所述凸出部限制在所述第一旋转位置和所述第二旋转位置。7.根据权利要求3所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述雾化器主体包括第一壳体，所述底座安装在所述第一壳体的一端，所述第一壳体的另一端形成有吸烟嘴，所述吸烟嘴内形成有吸烟口，所述第一壳体内设有导烟管，所述导烟管与所述吸烟嘴的吸烟口相连通，所述第一壳体内还设有用于加热烟油雾化的雾化芯，所述第一壳体内围绕所述雾化芯形成所述第一储油腔，所述底座朝向所述吸烟嘴的一侧设有用于密封所述储油腔的密封塞；8.根据权利要求7所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括电芯组件，所述电芯组件包括第二壳体，所述第二壳体内形成有用于容纳所述储油瓶的第一容纳腔和用于容纳电芯的第二容纳腔，所述第二容纳腔内设有电芯。9.根据权利要求8所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述第二壳体内还设有用于容纳部分雾化器主体的第三容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔并列设置，所述第三容纳腔位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔朝向所述雾化器主体的一端。10.根据权利要求9所述的内置注油的电子烟，其特征在于，所述雾化器主体可拆卸地安装在所述第三容纳腔内；或者，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接或一体成型。技术总结本技术提供一种内置注油的电子烟，包括雾化器主体，所述雾化器主体内设置有第一储油腔与第二储油腔以及输油部，雾化芯设置在第一储油腔内，所述输油部设置有可在第一旋转位置与第二旋转位置之间发生旋转的封堵件，所述第一旋转位置是所述封堵件打开所述输油部使所述第一储油腔与第二储油腔相通的位置，所述第二旋转位置是所述封堵件关闭所述输油部，切断所述第一储油腔与与所述第二储油腔相通的位置，通过旋转方式控制所述第一储油腔与第二储油腔的开合，在使用时将烟油从第一储油腔灌入第二储油腔即可使用，不仅减少了运输过程中磕碜导致的漏液现象，同时满足用户对耐久度的需求，长期不用也不用担心烟油被污染，提高用户使用体验。技术研发人员：刘团芳,姚金泓受保护的技术使用者：深圳易佳特科技有限公司技术研发日：20230626技术公布日：2024/4/17