一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎

本发明涉及一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法。背景技术：1、切片工序是卷烟加工过程中的重要工序，是通过切刀的切削，将烟包分切为相同宽度的烟块，通过皮带和电子皮带秤，将分切好的烟块输送至松散回潮机。2、松散回潮工序是卷烟加工过程的关键工序，在该工序下切片后的烟块在滚筒的翻转和加工介质的共同作用下，叶片舒展松散，同步将叶片含水率调整至合适的标准。松散回潮工序是首个制丝加工中的热加工工序，将叶片松散至一定温度和含水率，为后续工序加工创造物质基础。3、由于冬季的气温低，相对湿度小，且片烟高架库和制丝平面不具备温湿度控制功能，在烟包上线后，烟包的温度极低，一般在10℃左右，与环境温度基本一致，且烟包表面含水率极小，一般在6％左右，与烟包内部含水率差异较大，烟包内部含水率一般在11％左右，造成烟包表面烟叶感官上表现为脆、易碎。4、烟包和烟块在切片和松散回潮过程中所受到的机械作用较多，如切刀的切削力、烟块在松散回潮内的机械翻转等，因此，在冬季，由于烟包的表面温度极低，和烟包表面含水率的极低且烟包内外含水率的差异，在切片和松散回潮过程中的造碎偏大。但片烟高架库和制丝平面采用温湿度控制的方式，会造成能耗的急剧上升。因此，采用在烟包上线前局部升温加湿的方式，提升烟包的表面温度和含水率，改善烟块的耐加工性能，降低烟块在切片和松散回潮过程中的造碎非常有必要。5、发明专利内容6、为克服现有技术的不足，本发明提供一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法，以期望提升烟叶的耐加工性能，降低烟叶在切片和松散回潮过程中的造碎，从而能改善回潮后叶片实物质量。7、本发明为实现目的，采用如下技术方案：8、本发明一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法的特点在于，包括如下步骤：9、步骤1、在当前环境温度下，在线采集切片前烟包的表面温度t1和松散回潮前烟块的表面温度t2，从而按照式(1)计算温度差值△t；10、△t＝t1-t2                               (1)11、步骤2、根据烤烟叶片比热容cy，在线采集松散回潮前电子皮带秤上的叶片质量流量m，从而按照式(2)计算烟叶升温所需吸收的热量△q；12、△q＝cy×m×△t×σ                          (2)13、式(2)中，σ表示表面叶片占整个烟包的质量百分比；14、步骤3、在蒸汽配汽管路上依次设置蒸汽压力传感器、温度传感器、蒸汽减压阀、蒸汽体积流量计和蒸汽薄膜阀，利用所述蒸汽压力传感器在线采集所述蒸汽体积流量计前段的蒸汽配汽管路中的蒸汽压力值pv、利用温度传感器在线采集所述蒸汽体积流量计前段的蒸汽配汽管路中的蒸汽温度值tv，从而按照式(5)计算工艺蒸汽体积流量f；15、16、式(5)中：ρ1为饱和蒸汽密度；w为饱和蒸汽比焓；17、步骤4、按照气动薄膜阀流量特性，由式(6)计算所述蒸汽薄膜阀的开度值cv：18、19、式(6)中，△p为蒸汽薄膜阀前段的蒸汽配汽管路的压力与后段的蒸汽配汽管路的压力之间的压差；20、步骤5、若松散回潮前的叶片温度t2未达到设定值tset或者测量环境发生改变，则返回步骤1重新进行采集、计算以及调节阀开度值的控制，直到叶片温度t2达到设定值tset为止，从而实现松散回潮前叶片温度的精准控制。21、本发明所述的一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法的特点也在于：蒸汽配汽管路中的蒸汽在开度值cv的控制下，通过喷嘴向松散回潮前的烟包进行施加；所述喷嘴设置在输送带传输方向的两侧和顶部，每侧和顶部各设置2至3排喷嘴，每排设置3至6个喷嘴，所述喷嘴为单介质或双介质喷嘴。22、每个喷嘴与烟包的距离为20至50cm。23、所述喷嘴和蒸汽配汽管路固定在输送带上的箱体内，且箱体上方有排潮罩，用于排出未被叶片吸收的蒸汽。24、本发明一种电子设备，包括存储器以及处理器的特点在于，所述存储器用于存储支持处理器执行所述方法的程序，所述处理器被配置为用于执行所述存储器中存储的程序。25、本发明一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序的特点在于，所述计算机程序被处理器运行时执行所述方法的步骤。26、与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：27、本发明提供的一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法，是从能量和质量守恒的角度，由于冬季的环境温湿度极低，烟箱在贮存和运输过程中，由于热量交换和传质过程，造成烟包在上线后，烟包表面含水率低，且与内部含水率差异大，且由于储存时间的不一致，会造成烟包表面与内部含水率的差异度不同，且烟包温度随着环境温度的变化而变化。造成烟包在上线后批次间温度波动，对于松散回潮实物质量和切丝含水率控制均有较大影响。因此，从松散回潮后叶片实物质量和降低烟叶在切片松散回潮过程中的造碎角度，在烟包开包后，在输送皮带上设置蒸汽施加装置，通过喷嘴施加蒸汽，利用蒸汽温度高和热焓大的原理，施加在烟包表面的蒸汽在后续输送过程中通过渗透作用进一步均衡烟叶温度和含水率，提升了烟叶的耐加工性能，降低了烟叶在切片和松散回潮过程中的造碎，同时，提升了烟叶松散回潮后的实物质量。技术实现思路技术特征：1.一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法，其特征在于：蒸汽配汽管路中的蒸汽在开度值cv的控制下，通过喷嘴向松散回潮前的烟包进行施加；所述喷嘴设置在输送带传输方向的两侧和顶部，每侧和顶部各设置2至3排喷嘴，每排设置3至6个喷嘴，所述喷嘴为单介质或双介质喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种降低冬季烟包切片和松散回潮过程中造碎的方法，其特征在于：每个喷嘴与烟包的距离为20至50cm。4.根据权利要求2所述的一种松降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法，其特征在于：所述喷嘴和蒸汽配汽管路固定在输送带上的箱体内，且箱体上方有排潮罩，用于排出未被叶片吸收的蒸汽。5.一种电子设备，包括存储器以及处理器，其特征在于，所述存储器用于存储支持处理器执行权利要求1-4中任一所述方法的程序，所述处理器被配置为用于执行所述存储器中存储的程序。6.一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行权利要求1-4中任一所述方法的步骤。技术总结本发明公开了一种降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中造碎的方法，是通过采集切片前烟包表面温度和松散回潮入口处烟块表面温度实际值，利用温度差值通过热力学方法计算工艺蒸汽体积流量的施加量，然后通过施加量利用工艺蒸汽薄膜阀流量特性计算蒸汽薄膜阀开度值，蒸汽通过多路喷嘴直接施加在烟叶表面，并且实时根据切片前烟包表面温度实际值，实时调整蒸汽施加量，从而精准控制进入松散回潮前烟块的温度。本发明采用施加蒸汽的方式提高冬季切片前的烟包温度和含水率，减小烟包表面与内部含水率的差异，提升烟包外围叶片的加工韧性，降低冬季烟包在切片和松散回潮过程中的造碎。技术研发人员：瞿先中,韩文武,王宇,汪涛,蒋士盛,汪兵云,葛宗国,孔俊,卢幼祥,程雷平,高瑞江,雷振,何金华,严志景,袁海洋,韩路受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17