一种雾化器及其气溶胶生成装置的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及气溶胶生成,尤其涉及一种雾化器及其气溶胶生成装置。、气溶胶生成装置是一种通过雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品,由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变,所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。、目前市场上一般的气溶胶生成装置包括雾化器和主机,雾化器与主机相插接,雾化器包... | ||
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本技术涉及气溶胶生成,尤其涉及一种雾化器及其气溶胶生成装置。背景技术:1、气溶胶生成装置是一种通过雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品,由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变,所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。2、目前市场上一般的气溶胶生成装置包括雾化器和主机,雾化器与主机相插接,雾化器包括储液腔和雾化芯,由于括储液腔和雾化芯直接导通,因此抽吸以及注液过程中存在漏液风险。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种雾化器及其气溶胶生成装置,旨在解决目前气溶胶生成装置存在漏液风险的技术问题。2、为了解决上述问题,根据本申请的一个方面,本实用新型实施例提供了一种雾化器,所述雾化器包括:3、外壳,外壳内构造有储液腔;4、雾化管,穿设于储液腔内,雾化管内装设有雾化芯;5、缓冲罩,设置于雾化管的侧壁,缓冲罩具有与雾化管的内部相连的容纳腔,缓冲罩上开设有与储液腔连通的进液孔;6、储液件,设置于容纳腔内。7、在一些实施方式中,缓冲罩环绕雾化管设置,容纳腔环绕雾化管设置,储液件环绕雾化管设置;和/或,缓冲罩与雾化管之间设置密封圈。8、在一些实施方式中,雾化芯包括内管、内包棉和加热件,内包棉设置于内管内,加热件设置于内包棉内。9、在一些实施方式中,容纳腔径向贯穿雾化管,储液件伸入至雾化管内并延伸至内管的外壁。10、在一些实施方式中,外壳上构造有吸嘴,吸嘴与雾化管的一端通过出气管相连,外壳内设置封堵件,缓冲罩远离吸嘴的一端插设在封堵件上,进液孔开设在缓冲罩朝向吸嘴的一端,雾化管远离吸嘴的一端贯穿封堵件。11、在一些实施方式中,缓冲罩远离吸嘴的一端具有装设口,封堵件封堵装设口。12、根据本申请的另一个方面,本实用新型实施例还提供了一种气溶胶生成装置,气溶胶生成装置包括如上所述的雾化器。13、在一些实施方式中,气溶胶生成装置还包括与外壳相连的主机,主机朝向外壳的一端设置吸液件和导液件,导液件与雾化管的口部相对设置,导液件具有将雾化管流出的冷凝液导流至吸液件的导液斜面。14、在一些实施方式中,当雾化器包括内管和内包棉时,主机朝向外壳的一端设置有第一过气孔,内管插设至第一过气孔内,导液件设置在内管内位于内包棉朝向主机的一侧,吸液件设置在内管的外周,导液件朝向外壳的一端为锥形结构,锥形结构的外表面为导液斜面,内管与锥形结构底部相对位置的侧壁开设排液孔,导液件具有第二过气孔,主机开设有与第一过气孔连通的进气孔。15、在一些实施方式中,主机内还装设电芯和控制板,电芯和雾化芯均与控制板相连;和/或,电芯和控制板设置在导液件远离外壳的一侧。16、与现有技术相比,本实用新型的雾化器至少具有下列有益效果:17、本实用新型实施例公开了一种雾化器,雾化器的外壳内构造有储液腔,雾化管内装设有雾化芯,雾化管的侧壁设置缓冲罩,缓冲罩具有与雾化管的内部相连的容纳腔,而且缓冲罩上开设有与储液腔连通的进液孔,因此储液腔内的雾化液可以通过进液孔进入导缓冲罩的容纳腔内,然后在进入到雾化管内对雾化芯提供雾化液,在容纳腔内设置储液件,使得雾化管与储液腔之间具有缓冲区域,储液件可以缓解储液腔内的压力,如此来调节对应的雾化芯和给液功率的设备,达到给液和需液新平衡。主要是利用了储液件的可导液可储液的特点,以缓冲合理的给到雾化芯,来平衡给液过多的弊病。因此储液件以及缓冲罩避免抽吸过程中漏液的问题,同时可以避免注液过程中有漏液风险,还可以避免抽吸放置一段时间后雾化液可能会变色的问题。18、另一方面,本实用新型提供的气溶胶生成装置是基于上述雾化器而设计的,其有益效果参见上述雾化器的有益效果,在此,不一一赘述。19、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。技术特征:1.一种雾化器,其特征在于,所述雾化器包括:2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述缓冲罩(3)环绕所述雾化管(2)设置,所述容纳腔(31)环绕所述雾化管(2)设置,所述储液件(32)环绕所述雾化管(2)设置;和/或,所述缓冲罩(3)与所述雾化管(2)之间设置密封圈(21)。3.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述雾化芯包括内管(41)、内包棉(42)和加热件(43),所述内包棉(42)设置于所述内管(41)内,所述加热件(43)设置于所述内包棉(42)内。4.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述容纳腔(31)径向贯穿所述雾化管(2),所述储液件(32)伸入至所述雾化管(2)内并延伸至所述内管(41)的外壁。5.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述外壳(1)上构造有吸嘴(12),所述吸嘴(12)与所述雾化管(2)的一端通过出气管(13)相连,所述外壳(1)内设置封堵件(14),所述缓冲罩(3)远离所述吸嘴(12)的一端插设在所述封堵件(14)上,所述进液孔(33)开设在所述缓冲罩(3)朝向所述吸嘴(12)的一端,所述雾化管(2)远离所述吸嘴(12)的一端贯穿所述封堵件(14)。6.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述缓冲罩(3)远离所述吸嘴(12)的一端具有装设口(34),所述封堵件(14)封堵所述装设口(34)。7.一种气溶胶生成装置,其特征在于:所述气溶胶生成装置包括权利要求1-6任一项所述的雾化器。8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述气溶胶生成装置还包括与所述外壳(1)相连的主机(5),所述主机(5)朝向所述外壳(1)的一端设置吸液件(51)和导液件(52),所述导液件(52)与所述雾化管(2)的口部相对设置,所述导液件(52)具有将所述雾化管(2)流出的冷凝液导流至所述吸液件(51)的导液斜面(521)。9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置,其特征在于,当所述雾化器包括内管(41)和内包棉(42)时,所述主机(5)朝向所述外壳(1)的一端设置有第一过气孔,所述内管(41)插设至所述第一过气孔内,所述导液件(52)设置在所述内管(41)内位于所述内包棉(42)朝向所述主机(5)的一侧,所述吸液件(51)设置在所述内管(41)的外周,所述导液件(52)朝向所述外壳(1)的一端为锥形结构,所述锥形结构的外表面为所述导液斜面(521),所述内管(41)与所述锥形结构底部相对位置的侧壁开设排液孔,所述导液件(52)具有第二过气孔(522),所述主机(5)开设有与所述第一过气孔连通的进气孔。10.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述主机(5)内还装设电芯(53)和控制板,所述电芯(53)和所述雾化芯均与所述控制板相连;和/或,所述电芯(53)和所述控制板设置在所述导液件(52)远离所述外壳(1)的一侧。技术总结本技术公开了一种雾化器及其气溶胶生成装置,雾化器的外壳内构造有储液腔,雾化管内装设有雾化芯,雾化管的侧壁设置缓冲罩,缓冲罩具有与雾化管的内部相连的容纳腔,缓冲罩上开设有与储液腔连通的进液孔,储液腔内的雾化液可以通过进液孔进入导缓冲罩的容纳腔内,然后在进入到雾化管内对雾化芯提供雾化液,在容纳腔内设置储液件,使得雾化管与储液腔之间具有缓冲区域,如此来调节对应的雾化芯和给液功率的设备,达到给液和需液新平衡,利用了储液件的可导液可储液的特点,缓冲合理的给到雾化芯,来平衡给液过多的弊病,避免抽吸过程中漏液的问题,可以避免注液过程中有漏液风险,还可以避免抽吸放置一段时间后雾化液可能会变色的问题。技术研发人员:何爱军受保护的技术使用者:深圳市吉迩科技有限公司技术研发日:20230802技术公布日:2024/4/17