加热器具的制作方法

本申请涉及新型烟草制品，特别是涉及一种加热器具。背景技术：1、随着电子烟行业逐渐规范化、标准化，加热卷烟也逐渐市场化。加热卷烟主要包括烟支与配套的加热器具。其中，电加热型加热器具是将烟支通过低温加热烘烤出烟雾以供吸食的电子烟产品。现有的加热器具通常采用中心加热或外围加热的加热方式。2、对于外围加热，一般采用筒状或者管状的发热体组件，使用时将烟支插入到发热体组件的烟支腔后，发热体组件能够产生热量烘烤烟支。一般地，为了提高加热器具的保温效果，会在发热体组件的外周设置隔热组件。但是，当前的加热器具不仅存在隔热组件与发热体组件的连接结构较为复杂的问题，还存在升温速率慢、烟气和烟嘴发烫、烟草物质持续被烘烤而口感变差和烟雾量逐口不均匀等问题，这将影响用户的抽吸体验。技术实现思路1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单且能够改善加热烟支抽吸体验的加热器具。2、一种加热器具，包括：3、发热体组件，所述发热体组件形成有烟支腔；4、下支架，所述下支架与所述发热体组件的一端连接，所述下支架内设有进气通道，所述进气通道与所述烟支腔连通；5、隔热组件，所述隔热组件包括固定支架，所述固定支架设于所述发热体组件外，所述固定支架的一端与所述发热体组件背离所述下支架的一端连接，所述固定支架的另一端与所述下支架连接；6、其中，所述发热体组件包括发热组件、温度传感器、第一电极、两个第二电极，所述发热组件包括第一发热段与第二发热段，所述第一发热段与所述第二发热段沿所述发热体组件的轴线从背离所述下支架的一端向所述下支架的一端间隔排列，所述第一发热段沿所述发热体组件的轴线方向的长度小于或等于所述第二发热段沿所述发热体组件的轴线方向的长度；所述温度传感器与所述第一发热段连接，所述第一电极与所述第一发热段以及所述第二发热段均电连接，所述两个第二电极分别与所述第一发热段与所述第二发热段电连接。7、下面进一步对技术方案进行说明：8、在其中一个实施例中，所述第一发热段的电阻等于或大于所述第二发热段的电阻。9、在其中一个实施例中，所述发热体组件还包括导热管，所述烟支腔形成于所述导热管中，所述发热组件设于所述导热管的外，且每个所述发热段均套设于所述导热管的外周。10、在其中一个实施例中，所述发热体组件还包括固定套筒，所述固定套筒套设于所述发热组件的外周；11、和/或，所述发热体组件还包括绝缘膜，所述绝缘膜位于所述导热管与所述发热组件之间。12、在其中一个实施例中，所述固定支架包括第一支架部、第二支架部以及连接部，所述连接部连接于所述第一支架部与所述第二支架部之间；所述第一支架部与所述发热体组件背离所述下支架的一端连接，所述第一支架部设有插入口，所述插入口与所述烟支腔连通；所述第二支架部套设于所述发热体组件的外周，所述第二支架部背离所述连接部的一端与所述下支架连接。13、在其中一个实施例中，所述隔热组件还包括真空管与隔热层，所述真空管套设于所述发热体组件的外周，所述真空管位于所述第二支架部内，所述真空管两端分别与所述下支架以及所述第一支架部连接；所述隔热层设于所述第二支架部背离所述真空管的表面。14、在其中一个实施例中，在所述发热体组件的轴线截面上，所述连接部的厚度小于所述第一支架部的厚度以及所述第二支架部的厚度；15、和/或，所述真空管与所述发热体组件之间存在第一间隙；16、和/或，所述真空管与所述第二支架部之间存在第二间隙。17、在其中一个实施例中，所述加热器具还包括上壳、中壳以及下壳，所述上壳、所述中壳以及所述下壳共同围合形成第一容置腔，所述发热体组件以及所述隔热组件均设于所述第一容置腔内，所述上壳与所述第一支架部背离所述发热体组件的一端连接，且所述上壳设有与所述烟支腔连通的开口，所述开口用于供烟支插入所述烟支腔，所述下支架背离所述发热体组件的一端与所述下壳连接。18、在其中一个实施例中，所述上壳、所述中壳以及所述下壳还共同围合形成第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔间隔设置，所述第二容置腔用于容置电池，所述下壳上设有与所述第二容置腔连通的泄压孔，所述泄压孔内设有防爆件；19、和/或，所述中壳与所述隔热层之间存在第三间隙。20、在其中一个实施例中，所述加热器具还包括第一密封件，所述第一密封件设于所述下壳上，所述第一密封件与所述下支架背离所述发热体组件的一端连接，所述第一密封件用于打开或关闭所述进气通道；21、和/或，所述加热器具还包括第二密封件、第三密封件以及第四密封件，所述第二密封件设于所述下壳与所述下支架之间；所述第三密封件设于所述真空管与所述第一支架部之间；所述第四密封件设于所述第一支架部与所述上壳之间。22、上述加热器具中，发热体组件内形成有烟支腔，使得发热体组件可以对插设于烟支腔内的烟支进行加热。下支架中设置有与烟支腔连通的进气通道，这有利于用户抽吸烟支产生的烟雾。隔热组件设于发热体组件外，使得隔热组件能够对位于其内部的发热体组件的能量进行热阻断，从而有利于提高加热器具的保温效果。隔热组件中的固定支架的两端分别连接发热体组件以及下支架，这使得固定支架既可以支撑隔热组件内的其他部件，也能够与下支架共同固定发热体组件。与传统的用不同的支架连接固定发热体组件与隔热组件相比，该设计能够有效地简化隔热组件与发热体组件的连接结构，从而有利于便捷地组装或拆卸隔热组件与发热体组件。另外，由于发热组件中的第一发热段与第二发热段连接的第一电极相同，而连接的第二电极不相同，所以在加热过程中，第一发热段与第二发热段的发热过程可以独立控制。又由于温度传感器与第一发热段连接，这使得在加热器具加热烟支的过程中，可以根据温度传感器所反馈的第一发热段的温度对第一发热段以及第二发热段的发热过程进行控制，以保证烟支在加热时的升温速度，并避免各个发热段持续加热以及发热组件发热量过大而导致的烟气和烟雾烫嘴以及烟雾口感变差的问题。第一发热段与第二发热段的发热过程彼此独立还有利于通过分区加热的方式保证烟支加热的均匀性以及烟雾量的均匀性。另外，当在第一发热段的长度小于第二发热段的长度时，面积较小的第一发热段所发出的能量能够更加聚集的加热与其对应的烟支区域，从而使得相对的烟支区域能够较快地产生烟气，因此第一发热段的设计能够提高第一口烟的出烟速度和烟雾量。因此，使用该加热器具加热烟支时，能够有效地改善用户的抽吸体验。技术特征：1.一种加热器具，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述第一发热段的电阻等于或大于所述第二发热段的电阻。3.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述发热体组件还包括导热管，所述烟支腔形成于所述导热管中，所述发热组件设于所述导热管的外，且每个所述发热段均套设于所述导热管的外周。4.根据权利要求3所述加热器具，其特征在于，所述发热体组件还包括固定套筒，所述固定套筒套设于所述发热组件的外周；5.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述固定支架包括第一支架部、第二支架部以及连接部，所述连接部连接于所述第一支架部与所述第二支架部之间；所述第一支架部与所述发热体组件背离所述下支架的一端连接，所述第一支架部设有插入口，所述插入口与所述烟支腔连通；所述第二支架部套设于所述发热体组件的外周，所述第二支架部背离所述连接部的一端与所述下支架连接。6.根据权利要求5所述的加热器具，其特征在于，所述隔热组件还包括真空管与隔热层，所述真空管套设于所述发热体组件的外周，所述真空管位于所述第二支架部内，所述真空管两端分别与所述下支架以及所述第一支架部连接；所述隔热层设于所述第二支架部背离所述真空管的表面。7.根据权利要求6所述的加热器具，其特征在于，在所述发热体组件的轴线截面上，所述连接部的厚度小于所述第一支架部的厚度以及所述第二支架部的厚度；8.根据权利要求7所述的加热器具，其特征在于，所述加热器具还包括上壳、中壳以及下壳，所述上壳、所述中壳以及所述下壳共同围合形成第一容置腔，所述发热体组件以及所述隔热组件均设于所述第一容置腔内，所述上壳与所述第一支架部背离所述发热体组件的一端连接，且所述上壳设有与所述烟支腔连通的开口，所述开口用于供烟支插入所述烟支腔，所述下支架背离所述发热体组件的一端与所述下壳连接。9.根据权利要求8所述的加热器具，其特征在于，所述上壳、所述中壳以及所述下壳还共同围合形成第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔间隔设置，所述第二容置腔用于容置电池，所述下壳上设有与所述第二容置腔连通的泄压孔，所述泄压孔内设有防爆件；10.根据权利要求8所述的加热器具，其特征在于，所述加热器具还包括第一密封件，所述第一密封件设于所述下壳上，所述第一密封件与所述下支架背离所述发热体组件的一端连接，所述第一密封件用于打开或关闭所述进气通道；技术总结本申请涉及一种加热器具，该加热器具包括发热体组件、下支架与隔热组件。隔热组件包括固定支架，固定支架设于发热体组件外，发热体组件的两端分别与下支架以及固定支架连接，发热体组件中的烟支腔与下支架中的进气通道连通。发热体组件包括发热组件、温度传感器、第一电极、两个第二电极，发热组件包括沿发热体组件的轴线从背离下支架的一端向下支架的一端间隔排列的第一发热段与第二发热段，在发热体组件的轴线方向上，第一发热段的长度小于或等于第二发热段的长度。第一发热段连接温度传感器、第一电极以及一个第二电极，第二发热段连接第一电极与一个第二电极。固定支架的设计能简化加热器具的结构。发热组件的设计能改善加热烟支的抽吸体验。技术研发人员：刘义波,李奕川,晁超越,胡静,吴泽林,刘熙,汪子钦受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17