一种发热体及电子雾化装置的制作方法

本发明涉及加热不燃烧器件，尤其涉及一种发热体及电子雾化装置。背景技术：1、加热不燃烧型雾化装置的工作温度为300℃左右，具有无焦油、无烟灰、无明火等优点，被广大消费者认可。相对于传统片式发热体，周向发热体具有发热均匀、不接触气溶胶生成制品、防止泄露等优点，是未来的发展方向。2、发热体一般在pi或者陶瓷上制备发热线路，工艺复杂，且温场分布不均匀，效果欠佳。在相关技术中，将两环形电极套设固定于电热膜的外侧，电热膜分区域形成等效电阻非均匀分布；然而，当发热体较长且电热膜整体较厚时，依旧存在发热体两端和中间的温差较大，从而使得气溶胶生成制品的两端无法有效利用。技术实现思路1、本发明所要解决的目的在于提供一种发热体及电子雾化装置，旨在一定程度上解决相关技术中的不足。2、为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种发热体，包括：3、基体，具有用于容纳气溶胶生成制品的加热腔；4、电热膜，包覆于所述基体外侧，所述电热膜沿轴向设有第一加热区域和第二加热区域，且所述第一加热区域和所述第二加热区域的等效电阻不同；5、电极组，包括套设固定于所述电热膜外侧的第一环形电极和第二环形电极，所述第一加热区域和所述第二加热区域均位于所述第一环形电极和所述第二环形电极之间；6、其中，所述第一加热区域和所述第二加热区域的等效电阻不同的形成方式包括：所述第一加热区域和所述第一加热区域的对应膜层厚度不同；和/或，所述第一加热区域和所述第一加热区域的对应膜层覆盖率不同。7、优选地，所述第一加热区域包括至少一个第一加热子区间，所述第二加热区域包括至少一个第二加热子区间；所述第一加热子区间和所述第二加热子区间沿所述基体轴向方向交替设置。8、优选地，所述第一加热区域的膜层厚度小于所述第二加热区域的膜层厚度；和/或，所述第一加热区域的膜层覆盖率小于所述第二加热区域的膜层覆盖率；和/或，所述第一加热区域的膜层电阻率大于所述第二加热区域的膜层电阻率；和/或，所述第一加热区域的单位长度等效电阻大于所述第二加热区域的单位长度等效电阻。9、优选地，所述第一加热区域的各所述第一加热子区间的膜层厚度、膜层覆盖率、膜层电阻率、单位长度等效电阻相同；和/或，所述第二加热区域的各所述第二加热子区间的膜层厚度、膜层覆盖率、膜层电阻率、单位长度等效电阻相同。10、优选地，所述第一加热区域的膜层厚度是所述第二加热区域的膜层厚度的 30％～95％，或，所述第一加热区域的膜层覆盖率是所述第二加热区域的膜层覆盖率的30％～95％，或，所述第二加热区域的膜层电阻率是所述第一加热区域的膜层电阻率的30％～95％，或，所述第二加热区域的单位长度等效电阻是所述第一加热区域的单位长度等效电阻的30％～95％。11、优选地，所述第一加热区域的所述第一加热子区间的膜层开设有通槽。12、优选地，所述电热膜的电阻率取值范围为1e-7ω·m～1e-5ω·m，厚度取值范围为0.05μm～100μm，方块电阻取值范围为0.1ω/□～20ω/□。13、优选地，所述电热膜的制成材料包括金属、导电氮化物、导电氧化物以及电阻浆料中的任一种。14、优选地，所述第一环形电极和所述第二环形电极所占的电热膜的面积之和是所述电热膜总面积的10％～30％。15、本发明第二方面提供了一种电子雾化装置，包括如上任一项所述的发热体。16、本发明中一种发热体及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：通过设置第一加热区域和第二加热区域的等效电阻不同，使得电热膜的等效电阻非均匀分布，可以使电热膜上的温场分布更加均匀；而且，第一加热区域和第二加热区域的对应膜层厚度和/或对应膜层覆盖率不同，可以使薄膜(膜层覆盖率小)对应加热区域的等效电阻大于厚膜(膜层覆盖率大)对应加热区域的等效电阻，从而使厚膜(膜层覆盖率大)对应加热区域的发热量相对较少，从而可以有效解决厚膜(膜层覆盖率大)对应加热区域积热的问题，让热量分布更加合理，从而使得电热膜的两端和中间温差较小，保证电热膜两端的发热量，可以有效利用气溶胶生成制品的插入端，从而提高气溶胶生成制品的利用率。技术特征：1.一种发热体，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述第一加热区域包括至少一个第一加热子区间，所述第二加热区域包括至少一个第二加热子区间；所述第一加热子区间和所述第二加热子区间沿所述基体轴向方向交替设置。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述第一加热区域的膜层厚度小于所述第二加热区域的膜层厚度；和/或，所述第一加热区域的膜层覆盖率小于所述第二加热区域的膜层覆盖率；和/或，所述第一加热区域的膜层电阻率大于所述第二加热区域的膜层电阻率；和/或，所述第一加热区域的单位长度等效电阻大于所述第二加热区域的单位长度等效电阻。4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述第一加热区域的各所述第一加热子区间的膜层厚度、膜层覆盖率、膜层电阻率、单位长度等效电阻相同；和/或，所述第二加热区域的各所述第二加热子区间的膜层厚度、膜层覆盖率、膜层电阻率、单位长度等效电阻相同。5.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述第一加热区域的膜层厚度是所述第二加热区域的膜层厚度的30％～95％，或，所述第一加热区域的膜层覆盖率是所述第二加热区域的膜层覆盖率的30％～95％，或，所述第二加热区域的膜层电阻率是所述第一加热区域的膜层电阻率的30％～95％，或，所述第二加热区域的单位长度等效电阻是所述第一加热区域的单位长度等效电阻的30％～95％。6.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述第一加热区域的所述第一加热子区间的膜层开设有通槽。7.根据权利要求1-6中任一项所述的发热体，其特征在于，所述电热膜的电阻率取值范围为1e-7ω·m～1e-5ω·m，厚度取值范围为0.05μm～100μm，方块电阻取值范围为8.根据权利要求1-6中任一项所述的发热体，其特征在于，所述电热膜的制成材料包括金属、导电氮化物、导电氧化物以及电阻浆料中的任一种。9.根据权利要求1-6中任一项所述的发热体，其特征在于，所述第一环形电极和所述第二环形电极所占的电热膜的面积之和是所述电热膜总面积的10％～30％。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的发热体。技术总结本发明提供了一种发热体及电子雾化装置，发热体包括基体、电热膜以及电极组，基体具有用于容纳气溶胶生成制品的加热腔；电热膜包覆于基体外侧，电热膜沿轴向设有第一加热区域和第二加热区域，且第一加热区域和第二加热区域的等效电阻不同；电极组包括套设固定于电热膜外侧的第一环形电极和第二环形电极，第一加热区域和第二加热区域均位于第一环形电极和第二环形电极之间；其中，第一加热区域和第二加热区域的等效电阻不同的形成方式包括：第一加热区域和第二加热区域的对应膜层厚度不同；和/或第一加热区域和第二加热区域的对应膜层覆盖率不同。通过第一加热区域和第二加热区域的对应膜层厚度和/或对应膜层覆盖率不同，让热量分布更加合理。技术研发人员：孙耀明,丁晗晖,吴伟,韩香波受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17