一种雾化装置和雾化设备的制作方法

本发明涉及雾化装置，具体涉及一种雾化装置和雾化设备。背景技术：1、雾化装置组装后，可以实现雾化芯与气溶胶雾化基质分离，然而，雾化芯与气溶胶雾化基质分离只能实现初次使用前的存储不泄漏气溶胶雾化基质。在雾化装置初次使用后，雾化芯与气溶胶雾化基质不会再处于分离形式，长期放置会有一定的泄漏现象，对用户造成不好的体验。技术实现思路1、本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化装置和雾化设备，能够在初次使用后还可实现雾化芯与气溶胶雾化基质的分离，以避免泄漏问题的产生。2、根据本申请的第一方面，本申请提供一种雾化装置，包括：3、仓体，所述仓体的内部设有气道，所述仓体设有相对的第一端和第二端，所述气道贯穿所述仓体的第一端；所述仓体的第二端的内壁设有限位部；4、密封件，所述密封件设置于所述仓体的第二端，所述密封件的周侧设有硬质件，所述硬质件还设有限位配合部，所述限位配合部朝向所述限位部；5、所述密封件设置有贯穿其厚度方向的密封通道，所述密封件朝向所述气道的一侧围设于所述密封通道的通道壁设有连通槽和封堵部；6、雾化组件，其穿设于所述密封通道，所述雾化组件与所述气道连通，且所述雾化组件开设有进料孔；7、所述仓体用于在外力作用下相对于所述雾化组件转动；所述限位部通过所述限位配合部抵顶所述硬质件，带动所述密封件转动，以选择性地使所述连通槽或者所述封堵部朝向所述进料孔。8、作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，还包括：底座组件，所述底座组件位于仓体内密封件远离气道的一侧，所述雾化组件固定于所述底座组件，所述仓体可相对于底座组件转动。9、作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述底座组件上设有卡位单元，所述卡位单元用于与所述限位部配合以限制所述仓体相对于所述底座组件转动的角度，以选择性地使所述连通槽或者所述封堵部朝向所述进料孔。10、作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述卡位单元包括：设置于所述底座组件的第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部与所述限位部配合，以限制所述仓体相对于所述底座组件转动至使所述封堵部朝向所述进料孔，所述第二卡位部与所述限位部配合，以限制所述仓体相对于所述底座组件转动至使所述连通槽朝向所述进料孔。11、作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述密封件朝向所述气道的一侧设有至少两个连通槽和至少两个封堵部，至少两个所述连通槽和至少两个所述封堵部均围绕于所述密封通道的通道壁，且所述连通槽位于相邻两个所述封堵部之间；所述雾化组件上开设有至少两个所述进料孔，至少两个所述封堵部可同时分别朝向至少两个所述进料孔，任一所述连通槽可朝向所述进料孔。12、作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述封堵部为设置于密封通道的通道壁上的半封闭凸起结构，选择性地使所述半封闭凸起结构朝向所述进料孔，所述半封闭凸起结构围合所述进料孔。13、作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述密封件为由软质材料制成的软质密封件，所述硬质件安装于所述软质密封件一侧的内部，并部分延伸至所述软质密封件的外部，所述限位配合部设置于所述硬质件延伸至所述软质密封件外部的部分。14、作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述雾化组件的一端与所述气道之间还设置有密封部件，且所述仓体带动所述密封件可相对于所述雾化组件转动时，所述仓体可相对于所述密封部件转动。15、作为本申请提供的雾化装置的进一步方案，所述底座组件设有定位卡位，所述定位卡位用于接收外力定位所述底座组件。16、根据本申请的第二方面，本申请提供一种雾化设备，包括：所述的雾化装置，还包括：供电模块，所述供电模块与所述雾化组件电连接。17、依据上述实施例的雾化装置和雾化设备，在使用时，可通过借助外力的作用使得雾化组件能够相对于仓体保持静止状态，并在外力作用下转动仓体，使得仓体带动密封件相对于雾化组件转动，以使密封件相对于雾化组件转动从而选择性地使连通槽或者封堵部朝向进料孔，在连通槽朝向进料孔时，以处于油芯连通位，即可对气溶胶雾化基质加热雾化产生气溶胶。而当使用完成后或不使用时，同样可借助外力的作用使得雾化组件能够相对于仓体保持静止状态，并在外力作用下沿相反方向转动仓体，使得仓体带动密封件相对于雾化组件转动至使封堵部朝向进料孔，如此，可保证本产品在不使用状态下能够始终处于油芯分离状态，避免本产品在激活油芯分离后雾化组件始终与雾化基质处于连通状态下，导致出现漏液的问题，同时也可避免气溶胶雾化基质因存在于雾化管的内部而导致挥发引起气溶胶口感难以达到最佳状态的问题。技术特征：1.一种雾化装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括：底座组件，所述底座组件位于仓体内密封件远离气道的一侧，所述雾化组件固定于所述底座组件，所述仓体可相对于底座组件转动。3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述底座组件上设有卡位单元，所述卡位单元用于与所述限位部配合以限制所述仓体相对于所述底座组件转动的角度，以选择性地使所述连通槽或者所述封堵部朝向所述进料孔。4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述卡位单元包括：设置于所述底座组件的第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部与所述限位部配合，以限制所述仓体相对于所述底座组件转动至使所述封堵部朝向所述进料孔，所述第二卡位部与所述限位部配合，以限制所述仓体相对于所述底座组件转动至使所述连通槽朝向所述进料孔。5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件朝向所述气道的一侧设有至少两个连通槽和至少两个封堵部，至少两个所述连通槽和至少两个所述封堵部均围绕于所述密封通道的通道壁，且所述连通槽位于相邻两个所述封堵部之间；所述雾化组件上开设有至少两个所述进料孔，至少两个所述封堵部可同时分别朝向至少两个所述进料孔，任一所述连通槽可朝向所述进料孔。6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述封堵部为设置于密封通道的通道壁上的半封闭凸起结构，选择性地使所述半封闭凸起结构朝向所述进料孔，所述半封闭凸起结构围合所述进料孔。7.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件为由软质材料制成的软质密封件，所述硬质件安装于所述软质密封件一侧的内部，并部分延伸至所述软质密封件的外部，所述限位配合部设置于所述硬质件延伸至所述软质密封件外部的部分。8.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件的一端与所述气道之间还设置有密封部件，且所述仓体带动所述密封件可相对于所述雾化组件转动时，所述仓体可相对于所述密封部件转动。9.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述底座组件设有定位卡位，所述定位卡位用于接收外力定位所述底座组件。10.一种雾化设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的雾化装置，还包括：供电模块，所述供电模块与所述雾化组件电连接。技术总结本发明公开了一种雾化装置和雾化设备，雾化装置包括：仓体、密封件、雾化组件以及底座组件，仓体的内部设有气道；仓体设有相对的第一端和第二端，气道贯穿仓体的第一端，密封件设置于仓体的第二端，密封件的中部设有密封通道，密封件朝向气道的一侧围绕于密封通道的通道壁设有连通槽和封堵部；雾化组件穿设于密封通道，雾化组件设有进料孔；仓体用于在外力作用下相对于所述雾化组件转动；限位部通过限位配合部抵顶所述硬质件，带动密封件转动，以选择性地使连通槽或者封堵部朝向所述进料孔。通过本装置可重复实现油芯分离，以避免漏油问题的产生。技术研发人员：沈礼周,付尧,段立武,张志良,许玉周,李伟平受保护的技术使用者：爱奇迹创造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/7