一种真空管、发热模组及加热装置的制作方法

本技术属于电子雾化，尤其涉及一种真空管、发热模组及加热装置。背景技术：1、hnb(heat not burning，加热不燃烧)装置(即低温非燃烧加热装置)是一种烟支制品的加热装置，其主要通过发热体对烟支制品进行烘烤加热，使烟支制品释放出供使用者吸食的气溶胶。2、在加热装置工作过程中，其产生的热量传导至外壳容易烫伤使用者的手部。为了解决该问题，相关技术通常在发热体的固定支架的外侧套设真空管，利用真空管进行隔热。由于真空管为内部中空的管状结构，因此多采用上支架与下支架套接配合的方式将真空管夹持套设于固定支架的外侧。但是，这种装配方式所采用的支架部件多且结构复杂，不利于真空管的装配。技术实现思路1、本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种真空管、发热模组及加热装置。2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热模组，包括：3、支架，支架包括支撑筒和支撑板，支撑板封盖支撑筒的底端以限定出收容腔，支撑板的侧壁设置有至少两个卡接部；4、发热体，发热体设置于收容腔内，发热体用于对烟支制品进行加热以产生供吸食的气溶胶；5、真空管，真空管的底端设置有至少两个弹性卡扣；6、其中，至少两个弹性卡扣与至少两个卡接部一一对应卡接配合，使真空管可拆卸地固定于支架上。7、在一种实施方式中，支撑板的侧壁向内凹陷形成缺口，卡接部设置于缺口内，卡接部背离支撑筒的一侧与缺口的侧壁限定出卡槽；8、真空管的底端形成扩口部分，弹性卡扣包括耳板和弹性片，耳板与真空管的底端的端面连接，耳板开设有收容孔，弹性片与收容孔的底边连接且朝向耳板的内侧张开，弹性片伸入卡槽，使卡接部卡接于弹性片与扩口部分之间。9、在一种实施方式中，发热模组还包括：10、磁感应线圈，磁感应线圈绕设于支撑筒外，用于在收容腔内产生交变磁场，交变磁场用于使发热体发热。11、在一种实施方式中，发热体为管状发热体、针状发热体和片状发热体中的一种。12、在一种实施方式中，发热体为导体，发热体用于在电流作用下产生焦耳热。13、在一种实施方式中，发热体包括支撑管和涂层，支撑管的外表面覆盖涂层，涂层用于在电流作用下产生红外线。14、在一种实施方式中，磁感应线圈与真空管的内壁之间形成收容间隙，收容间隙内设置有气凝胶和/或隔磁筒。15、在一种实施方式中，支撑板的侧壁向内凹陷形成让位口，磁感应线圈包括磁感应线圈本体、第一段和第二段，第一段与磁感应线圈本体的顶端连接且在隔磁筒的外壁上沿隔磁筒的轴向延伸，第二段与磁感应线圈本体的底端连接且在隔磁筒的内壁上沿隔磁筒的轴向延伸，让位口供第一段和第二段穿设；16、和/或，发热模组还包括温度传感器，温度传感器邻近发热体设置，支撑板开设有让位孔，让位孔供温度传感器的温控线穿设。17、在一种实施方式中，发热体为管状发热体，管状发热体的外壁与支架的内壁之间具有隔热间隙，隔热间隙形成隔热空间。18、在一种实施方式中，管状发热体的顶端与支架之间设置有密封圈，密封圈用于密封隔热空间。19、在一种实施方式中，发热体的底部设置有插接部，支撑板的中部设置有与插接部定位配合的插接槽。20、在一种实施方式中，真空管的材质为不导磁的金属材质；或，真空管的材质为非金属材质。21、在一种实施方式中，发热模组还包括密封件，密封件具有同轴设置的第一子密封圈和第二子密封圈，密封件卡设于支撑筒的顶端，使第一子密封圈与支撑筒的内壁贴合以及使第二子密封件位于支撑筒的外壁与真空筒的内壁之间。22、为实现上述目的，本实用新型还提供了一种加热装置，包括上述任一种实施方式的发热模组。23、为实现上述目的，本实用新型还提供了一种真空管，真空管的一端设有至少两个弹性卡扣，弹性卡扣用于与支架卡接配合，以使真空管可拆卸地固定于支架上。24、从上述本实用新型实施例可知，本实用新型中的发热模组通过在支撑板的侧壁设置至少两个卡接部以及在真空管的底端设置至少两个弹性卡扣，利用至少两个卡接部与至少两个弹性卡扣一一对应卡接配合即可将真空管可拆卸地固定于支架上。本实施例的发热模组仅需采用一个支架，其所采用的支架部件少、结构简单，真空管与支架之间通过卡接固定，拆装方便，有利于真空管的装配。技术特征：1.一种发热模组，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述支撑板的侧壁向内凹陷形成缺口，所述卡接部设置于所述缺口内，所述卡接部背离所述支撑筒的一侧与所述缺口的侧壁限定出卡槽；3.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，还包括：4.根据权利要求3所述的发热模组，其特征在于，所述磁感应线圈与所述真空管的内壁之间形成收容间隙，所述收容间隙内设置有气凝胶和/或隔磁筒。5.根据权利要求4所述的发热模组，其特征在于，所述支撑板的侧壁向内凹陷形成让位口，所述磁感应线圈包括磁感应线圈本体、第一段和第二段，所述第一段与所述磁感应线圈本体的顶端连接且在所述隔磁筒的外壁上沿所述隔磁筒的轴向延伸，所述第二段与所述磁感应线圈本体的底端连接且在所述隔磁筒的内壁上沿所述隔磁筒的轴向延伸，所述让位口供所述第一段和所述第二段穿设；6.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述发热体为管状发热体，所述管状发热体的外壁与所述支架的内壁之间具有隔热间隙，所述隔热间隙形成隔热空间。7.根据权利要求6所述的发热模组，其特征在于，所述管状发热体的顶端与所述支架之间设置有密封圈，所述密封圈用于密封所述隔热空间。8.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述发热体的底部设置有插接部，所述支撑板的中部设置有与所述插接部定位配合的插接槽。9.根据权利要求1所述的发热模组，其特征在于，所述真空管的材质为不导磁的金属材质；或，所述真空管的材质为非金属材质。10.根据权利要求2所述的发热模组，其特征在于，所述发热模组还包括密封件，所述密封件具有同轴设置的第一子密封圈和第二子密封圈，所述密封件卡设于所述支撑筒的顶端，使所述第一子密封圈与所述支撑筒的内壁贴合以及使所述第二子密封圈位于所述支撑筒的外壁与所述真空管的内壁之间。11.一种加热装置，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的发热模组。12.一种真空管，其特征在于，所述真空管的一端设有至少两个弹性卡扣，所述弹性卡扣用于与支架卡接配合，以使所述真空管可拆卸地固定于所述支架上。技术总结本技术涉及一种真空管、发热模组及加热装置，其中，该发热模组包括：支架，支架包括支撑筒和支撑板，支撑板封盖支撑筒的底端以限定出收容腔，支撑板的侧壁设置有至少两个卡接部；发热体，发热体设置于收容腔内，发热体用于对烟支制品进行加热以产生供吸食的气溶胶；真空管，真空管的底端设置有至少两个弹性卡扣；至少两个弹性卡扣与至少两个卡接部一一对应卡接配合，使真空管可拆卸地固定于支架上。本技术的技术方案所采用的支架部件少、结构简单，真空管与支架之间通过卡接固定，拆装方便，有利于真空管的装配。技术研发人员：赵相国,沈友立,吴伟,张海波受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230106技术公布日：2024/3/31