一种梗丝落料松散机构的制作方法

本技术属于烟草制造，具体涉及一种梗丝落料松散机构。背景技术：1、在烟草制丝工序中，在烟丝中添加梗丝是非常关键的工艺，添加梗丝的技术难度比较高，需要控制梗丝供应的流量和均匀性，以便控制卷烟的品质和稳定性。一般情况下，梗丝是在独立的生产线上生产，然后采用梗丝柜储存，在使用时，根据需求将不同类型的梗丝按照不同的比例掺配入相应的烟丝中。2、在梗丝与烟丝掺配均匀性的控制中，目前面临的主要问题之一与梗丝的存储有关。由于梗丝并非现产现用，而是需要储存备用，且梗丝具有一定的油脂和湿度，因此梗丝柜中的梗丝在储存一段时间后，受重力、压力等影响，容易产生结团，结团的存在会显著影响梗丝的掺配均匀性。目前的常规的做法是将结团梗丝通过纾解用的松散辊打开，然后送入输送带，但是具有死结的结团梗丝中的梗丝死结难以被打开，却仍出现在输送带中，从而影响后续的掺配工作。因此，如何设计一种梗丝落料松散机构，以对结团梗丝进行较好地纾解，有效地避免梗丝死结进入输送带，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种梗丝落料松散机构，以解决现有技术中的上述技术问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：3、一种梗丝落料松散机构，其包括第一落料通道、缓料分料器、取料耙辊组、松散耙辊组和第二落料通道，所述缓料分料器包括导料斜板、导料分隔板和分料板，所述导料斜板呈左高右低的倾斜设置，所述第一落料通道的上端与梗丝箱的倾倒口相对，所述第一落料通道的下端位于所述导料斜板的左半段的正上方；所述导料斜板的右半段上垂直设置有多个所述导料分隔板，相邻两所述导料分隔板与位于相邻两所述导料分隔板之间的所述导料斜板围成导料槽；所述分料板上设置有多个沿水平方向延伸的分料槽，各所述分料槽的左端与各所述导料槽的下端一一对应，所述分料槽的底部为v型槽，所述v型槽的尖端处设置有沿水平方向延伸的长条形缝隙；所述取料耙辊组设置于所述分料板的正下方且位于所述第二落料通道的上端内，所述取料耙辊组包括沿水平方向并列设置的多个取料耙辊，所述取料耙辊的轴线与所述长条形缝隙的延伸方向相垂直；所述取料耙辊上具有多个取料耙钉组，各所述取料耙钉组沿所述取料耙辊的轴向分布，各所述取料耙钉组与各所述长条形缝隙一一对应；所述取料耙钉组包括多个均匀分布在所述取料耙辊的周向上的取料耙钉，所述取料耙钉的顶部具有用于伸入所述长条形缝隙中的弯钩；所述松散耙辊组设置于所述取料耙辊组下方的所述第二落料通道内，所述第二落料通道的下端与输送带相对。4、优选地，所述松散耙辊组包括第一耙辊组，所述第一耙辊组包括沿水平方向并列设置的多个第一松散耙辊，所述第一松散耙辊的轴线与所述取料耙辊的轴线相平行，所述第一松散耙辊的周向上均匀分布有多个第一松散耙钉。5、优选地，所述松散耙辊组还包括第二耙辊组，所述第二耙辊组位于所述第一耙辊组的下方，所述第二耙辊组包括沿水平方向并列设置的多个第二松散耙辊，所述第二松散耙辊的轴线与所述第一松散耙辊的轴线相平行；所述第二松散耙辊的周向上均匀分布有多个第二松散耙钉，所述第二松散耙辊与所述第一松散耙辊交错设置。6、优选地，其还包括升降组件，所述分料板的右端的底部与支撑件转动连接，所述分料板的左端的底部与所述升降组件转动连接；所述分料槽的右端为敞口，所述分料板上设置有用于封盖所述敞口的盖板，所述盖板与所述分料板的右端可拆卸连接，所述分料板的左端与所述导料斜板的右端可拆卸连接。7、优选地，所述导料斜板为由上至下横截面积逐渐变大的梯形板。8、优选地，所述导料槽的横截面积由上至下逐渐变大。9、本实用新型的有益效果在于：10、本实用新型的梗丝落料松散机构，其在使用时，梗丝箱的倾倒口倒出的梗丝经第一落料通道散落到导料斜板上，而后经各导料槽进入各分料槽中，然后这些梗丝中较为松散的梗丝将会直接通过分料槽的长条形缝隙；而结团的梗丝将不能直接通过长条形缝隙，当取料耙辊旋转时，取料耙钉顶部的弯钩伸入长条形缝隙中，利用该弯钩对没有死结的结团梗丝进行拉扯，使得这部分结团梗丝逐渐被松散开，而后通过长条形缝隙；对于具有死结的结团梗丝，其梗丝死结周边的梗丝能够被取料耙钉取下，但由于其梗丝死结处表面油脂多而光滑，难以被取料耙钉松散开而被留在分料槽中，只需定期对分料槽进行清理，收集走这些梗丝死结即可。可见，本实用新型能够对结团梗丝进行较好地纾解，还能够有效地避免梗丝死结进入输送带；同时，梗丝经长条形缝隙进入第二落料通道中后，利用松散耙辊组能够对梗丝进行再次松散，从而使得梗丝的松散程度较好。技术特征：1.一种梗丝落料松散机构，其特征在于，其包括第一落料通道、缓料分料器、取料耙辊组、松散耙辊组和第二落料通道，所述缓料分料器包括导料斜板、导料分隔板和分料板，所述导料斜板呈左高右低的倾斜设置，所述第一落料通道的上端与梗丝箱的倾倒口相对，所述第一落料通道的下端位于所述导料斜板的左半段的正上方；所述导料斜板的右半段上垂直设置有多个所述导料分隔板，相邻两所述导料分隔板与位于相邻两所述导料分隔板之间的所述导料斜板围成导料槽；所述分料板上设置有多个沿水平方向延伸的分料槽，各所述分料槽的左端与各所述导料槽的下端一一对应，所述分料槽的底部为v型槽，所述v型槽的尖端处设置有沿水平方向延伸的长条形缝隙；所述取料耙辊组设置于所述分料板的正下方且位于所述第二落料通道的上端内，所述取料耙辊组包括沿水平方向并列设置的多个取料耙辊，所述取料耙辊的轴线与所述长条形缝隙的延伸方向相垂直；所述取料耙辊上具有多个取料耙钉组，各所述取料耙钉组沿所述取料耙辊的轴向分布，各所述取料耙钉组与各所述长条形缝隙一一对应；所述取料耙钉组包括多个均匀分布在所述取料耙辊的周向上的取料耙钉，所述取料耙钉的顶部具有用于伸入所述长条形缝隙中的弯钩；所述松散耙辊组设置于所述取料耙辊组下方的所述第二落料通道内，所述第二落料通道的下端与输送带相对。2.根据权利要求1所述的梗丝落料松散机构，其特征在于，所述松散耙辊组包括第一耙辊组，所述第一耙辊组包括沿水平方向并列设置的多个第一松散耙辊，所述第一松散耙辊的轴线与所述取料耙辊的轴线相平行，所述第一松散耙辊的周向上均匀分布有多个第一松散耙钉。3.根据权利要求2所述的梗丝落料松散机构，其特征在于，所述松散耙辊组还包括第二耙辊组，所述第二耙辊组位于所述第一耙辊组的下方，所述第二耙辊组包括沿水平方向并列设置的多个第二松散耙辊，所述第二松散耙辊的轴线与所述第一松散耙辊的轴线相平行；所述第二松散耙辊的周向上均匀分布有多个第二松散耙钉，所述第二松散耙辊与所述第一松散耙辊交错设置。4.根据权利要求1所述的梗丝落料松散机构，其特征在于，其还包括升降组件，所述分料板的右端的底部与支撑件转动连接，所述分料板的左端的底部与所述升降组件转动连接；所述分料槽的右端为敞口，所述分料板上设置有用于封盖所述敞口的盖板，所述盖板与所述分料板的右端可拆卸连接，所述分料板的左端与所述导料斜板的右端可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的梗丝落料松散机构，其特征在于，所述导料斜板为由上至下横截面积逐渐变大的梯形板。6.根据权利要求5所述的梗丝落料松散机构，其特征在于，所述导料槽的横截面积由上至下逐渐变大。技术总结本技术提供了一种梗丝落料松散机构，其包括第一落料通道、缓料分料器、取料耙辊组、松散耙辊组和第二落料通道，缓料分料器包括导料斜板、导料分隔板和分料板，第一落料通道的下端位于导料斜板的左半段的正上方；导料斜板的右半段上垂直设置有多个导料分隔板，该多个导料分隔板分隔出多个导料槽；分料板上设有与各导料槽一一对应的多个分料槽，分料槽的底部为V型槽，V型槽的尖端处设有沿水平方向延伸的长条形缝隙；取料耙辊组包括沿水平方向并列设置的多个取料耙辊，取料耙辊上取料耙钉的顶部具有弯钩；松散耙辊组设于取料耙辊组下方的第二落料通道内，第二落料通道的下端与输送带相对。本技术能够对梗丝进行较好地松散。技术研发人员：杨光露,白书超,田富稳,吴东,徐启国,牛启帆,马书海,尹鑫,柳宾,翟银娣受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/4/17